一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，涉及低温储罐保温材料填充设备领域。填充管包括管体及设置于管体开口端的管口法兰，互换设备包括箱体、用于盖合箱体的箱盖，箱体沿长度方向的一侧开设有与所述填充管密封套接的套接口，底板沿长度方向的另一侧可用于放置所述球阀；侧板上适配有用于夹持并水平牵引所述球阀移动的球阀牵引组件；箱盖上适配有用于牵引所述盲板移动的盲板牵引组件。该设备结构设计合理紧凑，与填充管之间装配稳定，对盲板和球阀更换过程全程在密封的腔体内进行，避免了储罐内气体外溢造成安全事故或能源浪费，同时避免了作业人员在高压或低温环境下作业，提高了作业安全以及工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备


[0001]本技术属于低温储罐保温材料填充设备
，尤其涉及一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备。

技术介绍

[0002]随着城市环保要求的提高，天然气作为清洁能源被大量使用，液化天然气(LNG)低温液体储罐由于其储存天然气的能力大，作为城市供气的主要压力容器设备不可或缺。低温液体储罐通常采用膨胀珍珠岩作为绝热层，在低温储罐运行一段时间后，绝热层填充的膨胀珍珠岩会自然下沉，内外罐壁间会出现绝热空腔，导致绝热失效，造成外罐外壁结霜、结冰等现象，且造成低温液体蒸发量增大、能耗增加等后果，需要及时对绝热材料进行补充。
[0003]补充绝热层材料(珍珠岩)采取的是将填充管管口盲板更换为球阀，通过球阀连接加气装置或加料装置，且更换过程中需保证不释放低温储罐绝热层内气体，更换完球阀后再通过球阀对绝热层的珍珠岩进行填充，现有的盲板与球阀互换装置结构复杂，操作起来较为麻烦，其与填充管管口之间连接较容易松动，同时现有的互换装置在使用是需要通过作业人员手工在装置内部进行操作，多次泄压过程费时费力且浪费资源，同时影响作业人员操作安全，如何将不释放罐内压力的条件下，避免作业人员在高压、低温的状态下完成盲板球阀的互换是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的盲板球阀互换设备存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，箱体与填充管之间连接稳定，可在箱体外部完成盲板、球阀的互换操作，避免作业人员在高压、低温的状态下，提高了作业的安全性能的用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，所述填充管包括管体及设置于管体开口端的管口法兰，所述互换设备包括具有底板及环绕底板边缘延伸的侧板的箱体，所述侧板上端设有用于盖合箱体的箱盖，所述箱体与箱盖之间形成密封的腔体；所述底板沿长度方向的一侧开设有与所述填充管密封套接的套接口，所述底板沿长度方向的另一侧可用于放置所述球阀；所述侧板上适配有用于夹持并水平牵引所述球阀移动的球阀牵引组件；所述箱盖上适配有用于牵引所述盲板移动的盲板牵引组件；所述箱盖上适配有用于压紧所述盲板或球阀的压紧组件。
[0007]优选的，所述箱体包括沿长度方向可拆卸连接的左箱体和右箱体，且连接处与所述套接口的直径相重合；所述套接口的圆周方向设有用于夹紧所述管口法兰的截面为U形的锁紧套。
[0008]优选的，所述球阀牵引组件包括一体连接于所述侧板上的中空的连接环及密封限
位于所述连接环内的万向球，所述连接环的数量为两个且水平设置；还包括贯穿于所述万向球且两端分别位于箱体内外的夹持杆，所述夹持杆可用于夹持球阀沿箱体长度方向移动。
[0009]优选的，所述夹持杆位于腔体内部的一端设有锥形的清理部，所述清理部可用于清理盲板或球阀与管口法兰之间设置的密封垫圈。
[0010]优选的，所述球阀的侧壁为弧面，所述夹持杆靠近球阀的一侧设有与球阀侧壁相适配的弧形的夹持面。
[0011]优选的，所述球阀的一相对两侧边设有相互平行的矫正条，所述夹持杆可通过夹持所述矫正条以调节所述球阀角度。
[0012]优选的，所述夹持杆靠近球阀的一侧壁开设有与所述矫正条相适配的限位槽。
[0013]优选的，所述盲板牵引组件包括贯穿于所述箱盖的拉升杆，所述拉升杆位于腔体内部的一端设有用于磁吸连接盲板的磁铁。
[0014]优选的，所述盲板牵引组件包括牵引杆及连接于牵引杆一端的夹爪机构，所述牵引杆可用于驱动所述夹爪机构夹紧盲板并带动盲板上下移动。
[0015]优选的，所述牵引杆包括贯穿于所述箱盖的中空的外杆及沿着所述外杆轴线方向贯穿的内杆；所述夹爪机构包括铰接于所述内杆位于腔体内部的一端的第一连杆，所述第一连杆远离内杆的一端呈预设角度固定连接有夹爪，所述第一连杆与所述夹爪的连接处铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一端与所述外杆的外壁铰接。
[0016]优选的，所述压紧组件装置包括沿竖直方向穿设于所述箱盖上的压紧螺杆，所述压紧螺杆位于箱盖外侧的一端设有螺纹，所述箱盖的外侧固设有与所述压紧螺杆相配合的螺母，所述压紧螺杆位于腔体内部的一端可用于抵压所述盲板。
[0017]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：该盲板球阀互换设备结构设计合理紧凑，与填充管之间装配稳定，对盲板和球阀更换过程全程在密封的腔体内进行，避免了储罐内气体外溢造成安全事故或能源浪费，同时避免了作业人员在高压或低温环境下进行操作，提高了作业安全以及工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例中盲板球阀互换设备的结构图；
[0020]图2是本技术实施例中盲板球阀互换设备的分解图；
[0021]图3是本技术实施例中盲填充管于箱体装配的结构图；
[0022]图4是本技术另一实施例中盲填充管于箱体装配的结构图；
[0023]图5是本技术实施例中箱体的结构图；
[0024]图6是本技术实施例中球阀的结构图；
[0025]图7是本技术实施例中球阀牵引组件的结构图；
[0026]图8是本技术实施例中盲板牵引组件的结构图；
[0027]图9是本技术另一实施例中盲板牵引组件的结构图；
[0028]图10是本技术实施例中压紧组件的结构图；
[0029]图中：10为左箱体，101为环形槽，11为右箱体，12为箱盖，121为环形凸起，13为套接口，131为套接管，14为锁紧套，15为观察孔，151为操作孔，16为第一连接法兰，17为第二连接法兰，18为连接环，19为卡扣，20为管体，21为管口法兰，30为盲板，31为第一密封垫圈，40为球阀，41为第四连接法兰，42为第三连接法兰，43为矫正条，44为导轨，45为限位条，50为球阀牵引组件，51为移动部，52为万向球，53为握持部，54为夹持部，55为夹持面，56为清理部，60为盲板牵引组件，61为拉升杆，62为磁铁，63为第一拉升手柄，64为第一骨架油封，65为外杆，651为第二拉升手柄，652为第二骨架油封，66为内杆，661为第三拉升手柄，662为第二销孔，67为第三连杆，671为第二连杆，672为第一连杆，673为夹爪，70为压紧组件，71为压紧螺杆，72为压块，73为螺母，74为第三骨架油封，80为进气阀门，81为出气阀门，82为安全阀，83为压力表。
具体实施方式
[0030]为使本申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，所述填充管包括管体及设置于管体开口端的管口法兰，其特征在于，所述互换设备包括具有底板及环绕底板边缘延伸的侧板的箱体，所述侧板上端设有用于盖合箱体的箱盖，所述箱体与箱盖之间形成密封的腔体；所述底板沿长度方向的一侧开设有与所述填充管密封套接的套接口，所述底板沿长度方向的另一侧可用于放置球阀；所述侧板上适配有用于夹持并水平牵引球阀移动的球阀牵引组件；所述箱盖上适配有用于牵引盲板移动的盲板牵引组件；所述箱盖上适配有用于压紧盲板或球阀的压紧组件。2.根据权利要求1所述的用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，其特征在于，所述箱体包括沿长度方向可拆卸连接的左箱体和右箱体，且连接处与所述套接口的直径相重合；所述套接口的圆周方向设有用于夹紧所述管口法兰的截面为U形的锁紧套。3.根据权利要求1所述的用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，其特征在于，所述球阀牵引组件包括一体连接于所述侧板上的中空的连接环及密封限位于所述连接环内的万向球，所述连接环的数量为两个且水平设置；还包括贯穿于所述万向球且两端分别位于箱体内外的夹持杆，所述夹持杆可用于夹持球阀沿箱体长度方向移动。4.根据权利要求3所述的用于天然气储罐珍珠岩填充管的盲板球阀互换设备，其特征在于，所述夹持杆位于腔体内部的一端设有锥形的清理部，所述清理部可用于清理盲板或球阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢赞，池嘉慧，王清泉，张林，陈伟新，李朝勇，
申请(专利权)人：深圳市泰源新能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：