本发明专利技术涉及一种电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和导液装置，导液装置用于电子雾化装置，包括至少一层导液棉，所述至少一层导液棉的纤维直径范围Df为7
【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和导液装置
[0001]本专利技术涉及雾化
，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和导液装置。
技术介绍
[0002]相关技术中的电子雾化装置包括雾化器以及与该雾化器相连接的电池组件。雾化器包括储液腔以及与该储液腔导液连接的雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，如液态气溶胶生成基质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；电池组件用于向雾化器提供能量。雾化组件一般包括导液棉及与该导液棉导热地连接的发热件，导液棉用于将储液腔中的可雾化介质传导向发热件，而后发热件通电后发热雾化液态气溶胶生成基质。相关技术中的导液棉主要包括两类，一种由多孔陶瓷制成，一种由导液棉制成。然而，相关技术中的导液棉，存在经常出现烧糊等现象。
技术实现思路
[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和导液装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器、雾化组件和导液装置，所述导液装置，用于电子雾化装置，所述导液装置包括至少一层导液棉，所述至少一层导液棉的纤维直径范围Df为7
‑
10μm。
[0005]在一些实施例中，所述至少一层导液棉的纤维直径平均值Df为7.5
‑
8.5μm。
[0006]在一些实施例中，所述至少一层导液棉采用马克隆值为3.8
‑
4.2的棉纤维制成。
[0007]在一些实施例中，所述导液装置包括依次布置在一起的第一导液棉、第二导液棉和第三导液棉。
[0008]在一些实施例中，所述第一导液棉位于导液前端，且其粗糙度满足Ra为25
‑
85μm，Rz为140
‑
290μm。
[0009]在一些实施例中，所述第一导液棉的孔隙率为80％～89％。
[0010]在一些实施例中，所述第二导液棉的粗糙度满足Ra为100
‑
170μm。
[0011]在一些实施例中，所述第二导液棉的孔隙率为90％
‑
95％。
[0012]在一些实施例中，所述第一导液棉、第三导液棉的孔隙率均小于所述第二导液棉的孔隙率。
[0013]在一些实施例中，所述第三导液棉位于导液后端，且粗糙度满足Ra为27
‑
50μm。
[0014]在一些实施例中，所述第三导液棉的孔隙率为70％
‑
85％。
[0015]在一些实施例中，所述第三导液棉的保水率为65％
‑
80％。
[0016]在一些实施例中，所述第二导液棉的孔隙率大于所述第一导液棉的孔隙率，所述第一导液棉的孔隙率大于所述第三导液棉的孔隙率。
[0017]在一些实施例中，第一导液棉、第二导液棉和第三导液棉中的部分或者全部采用
棉纤维、麻纤维、粘胶纤维、天丝纤维以及以上两种及两种以上的纤维的混合纤维材料制成。
[0018]在一些实施例中，第一导液棉、第二导液棉和第三导液棉均呈片状，并依次层叠在一起。
[0019]本专利技术还提出一种雾化组件，包括上述任一项所述的导液装置。
[0020]本专利技术还提出一种雾化器，包括所述雾化组件。
[0021]本专利技术提出一种电子雾化装置，包括所述雾化器。
[0022]上述导液装置导液速率快，可以减少液态可雾化基质传输时间差，能够快速将液态可雾化基质由导液前端传输到导液后端，产生的更大的雾气量。
附图说明
[0023]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0024]图1是本专利技术一些实施例中的电子雾化装置的分解结构示意图；
[0025]图2是图1所示电子雾化装置的雾化组件的立体结构示意图；
[0026]图3是图2所示雾化组件的纵向剖面结构示意图；
[0027]图4是图2所示雾化组件的立体分解结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0029]图1示出了本专利技术一些实施例中的电子雾化装置，该电子雾化装置可应用于液态可雾化基质的雾化，其大致可呈扁平状，并包括扁平状雾化器1以及与雾化器1电性连接的扁平状电源装置2。其中，雾化器1包括用于收容液态可雾化基质的储液腔(未图示)以及与该储液腔导液连接的用于加热雾化该液态可雾化基质的雾化组件10，雾化组件10通常可以可拆卸的方式安装于雾化器1中。电源装置用于给雾化器1中的雾化组件10供电以及控制整个电子雾化装置的开启或关闭等操作。雾化器1和电源装置2在一些实施例中可以以磁吸、螺接等可拆卸的方式连接在一起。可以理解地，该电子雾化装置并不局限于呈扁平状，其也可以呈圆柱状、椭圆柱状、方形柱状等其他形状。
[0030]一同参阅图2及图3，该雾化组件10在一些实施例中可包括雾化座11、导液装置12以及发热件13。雾化座11在一些实施例中可通过一体注塑成型、一体冲压成型、一体挤压成型等一体成型工艺制成，其可包括大致呈圆环形的座体111以及沿纵向一体结合于座体111上方的圆管状壳体112。座体111中可沿纵向设置有用于与发热件13电性连接的电极柱113。通常，在电极柱113的外圈和座体111的内圈之间还可设置有一绝缘套114，以将电极柱113与座体111之间绝缘隔离并密封连接。壳体112的顶部还可紧密地嵌置有一圆筒形密封件115，密封件115通常可采用硅胶等柔性材料制成，利于提高密封性。
[0031]导液装置12在一些实施例中可为复合式导液棉，其在一些实施例中可被制成圆筒状，并沿轴向设置于壳体112中。座体111顶部的内壁面可一体向内延伸形成有内凸缘1111，导液装置12可沿轴向抵靠安装于内凸缘1111的上端面上。壳体112上形成有至少一个进液口1120，以使储液腔中的液态可雾化基质能通过该至少一个进液口1120进入壳体112中，从
而将导液装置12与储液腔导液连通。导液装置12靠近储液腔一侧为导液装置导液前端。在本实施例中，进液口1120具有四个，四个进液口1120沿壳体112的周向对称排布。
[0032]发热件13可呈圆筒状，其在一些实施例中可以为圆筒状螺旋发热丝、圆筒状发热网或圆筒状发热管。发热件13可沿轴向设置在导液装置12的内壁面上，用于将导液装置12中吸附的液态可雾化基质加热雾化。导液装置12可呈C型筒状，即导液装置12的横截面呈带有开口的圆环形，可利于发热件13的安装，并可提高导液装置12的回弹性能。
[0033]在一些实施例中，导液装置12的横截面的圆心角范围可以为280
°
～350
°
。发热件13可以为呈C型筒状的发热网，其可由平片状的发热网弯曲形成。发热件13的C型开口可与导液装置12的C型开口朝向一致。导液装置12的内壁面界定出一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种导液装置，用于电子雾化装置，其特征在于，所述导液装置包括至少一层导液棉，所述至少一层导液棉的纤维直径范围Df为7
‑
10μm。2.根据权利要求1所述的导液装置，其特征在于，所述至少一层导液棉的纤维直径平均值Df为7.5
‑
8.5μm。3.根据权利要求1所述的导液装置，其特征在于，所述至少一层导液棉采用马克隆值为3.8
‑
4.2的棉纤维制成。4.根据权利要求1所述的导液装置，其特征在于，所述至少一层导液棉包括依次布置在一起的第一导液棉、第二导液棉和第三导液棉。5.根据权利要求4所述的导液装置，其特征在于，所述第一导液棉位于导液前端，且其粗糙度满足Ra为25
‑
85μm，Rz为140
‑
290μm。6.根据权利要求4所述的导液装置，其特征在于，所述第一导液棉的孔隙率为80％
‑
89％。7.根据权利要求4所述的导液装置，其特征在于，所述第二导液棉的粗糙度满足Ra为100
‑
170μm。8.根据权利要求4所述的导液装置，其特征在于，所述第二导液棉的孔隙率为90％
‑
95％。9.根据权利要求4所述的导液装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘新杰，
申请(专利权)人：海南摩尔兄弟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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