本实用新型专利技术公开了一种烟花加工用定量投料装置，包括可向下排料的储料筒，储料筒的下端固定在倒U型的支撑架上，且支撑架的下端固定在底板上，底板的上表面固定设置有可进行定量称重和排料的定量排料机构，定量排料机构包括对粉料进行称重存放的称重盒，称重盒左端开口设置，且位于左端开口处设置有可打开的挡板，且称重盒的内侧设置有将粉料进行刮料推出的刮板，在进行原料进行定量投料时，通过储料筒将原料排进称重盒内进行定量称重，同时通过称重盒内的挡板打开，并通过刮板将原料推出完成定量称重排料，使得原料的定量投料具有较好的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种烟花加工用定量投料装置
[0001]本技术涉及烟花加工用定量投料
，具体为一种烟花加工用定量投料装置。
技术介绍
[0002]烟花在进行加工时，往往是将各种的原料按一定的比例进行混合从而制作成烟花的火药，而在对火药进行混合时，需要通过定量投料装置进行定量投料从而保证各种原料的配比。
[0003]本技术的申请人发现现有的原料定量投料装置对于原料的定量称重和排料效果差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种烟花加工用定量投料装置，旨在改善现有的原料定量投料装置对于原料的定量称重和排料效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种烟花加工用定量投料装置，包括可向下排料的储料筒，储料筒的下端固定在倒U型的支撑架上，且支撑架的下端固定在底板上，底板的上表面固定设置有可进行定量称重和排料的定量排料机构，定量排料机构包括对粉料进行称重存放的称重盒，称重盒左端开口设置，且位于左端开口处设置有可打开的挡板，且称重盒的内侧设置有将粉料进行刮料推出的刮板。
[0007]进一步的，称重盒的右端设置有气压杆，且气压杆的顶杆穿过称重盒的右侧壁与刮板固定连接，挡板和刮板的上端之间通过连接杆固定连接，通过气压杆的顶杆顶动刮板进行推料，同时通过连接杆带动挡板打开进行排料，使得称重盒的排料更加的方便。
[0008]进一步的，称重盒下端设置有称重杆，且称重杆的下端固定在底板上，称重盒的下端设置有与称重杆固定配合的套环，称重盒通过称重杆进行固定支撑，并通过设置的套环与称重杆固定连接。
[0009]进一步的，称重杆包括支撑套，支撑套的上端口内侧设置有重量传感器，且支撑套的上端口内侧安插有插杆，插杆的上端设置有卡在套环内的固定板，通过设置的重量传感器检测来自插杆的重力从而实现对称重盒内的原料重量的称重。
[0010]进一步的，储料筒的下端设置有长方形的排料口，且位于排料口的内侧设置有可进行转动的排料叶轮，排料叶轮的外侧圆周面设置有多个呈放射状均匀排列的叶片，储料筒的上端口设置有筒盖，通过不断转动的排料叶轮进行拨料实现对原料的排出。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中在进行原料进行定量投料时，通过储料筒将原料排进称重盒内进行定量称重，同时通过称重盒内的挡板打开，并通过刮板将原料推出完成定量称重排料，使得原料的定量投料具有较好的效果。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1是本技术一种烟花加工用定量投料装置的立体图；
[0015]图2是本技术所示的一种烟花加工用定量投料装置的定量排料机构示意图；
[0016]图3是本技术所示的一种烟花加工用定量投料装置的称重杆示意图；
[0017]图4是本技术所示的一种烟花加工用定量投料装置的储料筒示意图。
[0018]图中：1、储料筒；11、筒盖；12、排料口；13、排料叶轮；2、支撑架；3、底板；4、定量排料机构；41、挡板；42、连接杆；43、刮板；44、称重盒；45、气压杆；46、套环；47、称重杆；471、固定板；472、插杆；473、重量传感器；474、支撑套。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0020]实施例1，具体请参照图1和图2所示，一种烟花加工用定量投料装置，包括可向下排料的储料筒1，储料筒1进行原料的存放，储料筒1的下端固定在倒U型的支撑架2上，且支撑架2的下端固定在底板3上，底板3的上表面固定设置有可进行定量称重和排料的定量排料机构4，定量排料机构4包括对粉料进行称重存放的称重盒44，称重盒44左端开口设置，且位于左端开口处设置有可打开的挡板41，且称重盒44的内侧设置有将粉料进行刮料推出的刮板43，在进行原料进行定量投料时，通过储料筒1将原料排进称重盒44内进行定量称重，同时通过称重盒44内的挡板41打开，并通过刮板43将原料推出完成定量称重排料，使得原料的定量投料具有较好的效果。
[0021]具体请参照图2所示，称重盒44的右端设置有气压杆45，且气压杆45的顶杆穿过称重盒44的右侧壁与刮板43固定连接，挡板41和刮板43的上端之间通过连接杆42固定连接，通过气压杆45的顶杆顶动刮板43进行推料，同时通过连接杆42带动挡板41打开进行排料，使得称重盒44的排料更加的方便，称重盒44下端设置有称重杆47，且称重杆47的下端固定在底板3上，称重盒44的下端设置有与称重杆47固定配合的套环46，称重盒44通过称重杆47进行固定支撑，并通过设置的套环46与称重杆47固定连接。
[0022]具体请参照图3所示，称重杆47包括支撑套474，支撑套474的上端口内侧设置有重量传感器473，且支撑套474的上端口内侧安插有插杆472，插杆472的上端设置有卡在套环46内的固定板471，通过设置的重量传感器473检测来自插杆472的重力从而实现对称重盒44内的原料重量的称重。
[0023]具体请参照图4所示，储料筒1的下端设置有长方形的排料口12，且位于排料口12的内侧设置有可进行转动的排料叶轮13，排料叶轮13的外侧圆周面设置有多个呈放射状均匀排列的叶片，储料筒1的上端口设置有筒盖11，通过不断转动的排料叶轮13进行拨料实现对原料的排出，排料叶轮13一端的转轴穿过储料筒1的侧壁与电机的输出轴固定连接，电机和重量传感器473均通过电线与控制器连接。
[0024]工作原理:在对原料进行定量投料时，通过储料筒1向称重盒44内排料，当重量达到设定值时，制器则控制储料筒1停止排料，此时通过气压杆45的顶杆顶动刮板43移动进行刮料和推料，同时刮板43通过连接杆42带动挡板41移动对称重盒44打开将原料排向混料装置进行混料。
[0025]通过上述设计得到的装置已基本能满足现有的原料定量投料装置对于原料的定量称重和排料效果好的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
[0026]以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟花加工用定量投料装置，包括可向下排料的储料筒(1)，其特征在于：所述储料筒(1)的下端固定在倒U型的支撑架(2)上，且支撑架(2)的下端固定在底板(3)上，所述底板(3)的上表面固定设置有可进行定量称重和排料的定量排料机构(4)，所述定量排料机构(4)包括对粉料进行称重存放的称重盒(44)，所述称重盒(44)左端开口设置，且位于左端开口处设置有可打开的挡板(41)，且称重盒(44)的内侧设置有将粉料进行刮料推出的刮板(43)。2.根据权利要求1所述的一种烟花加工用定量投料装置，其特征在于，所述称重盒(44)的右端设置有气压杆(45)，且气压杆(45)的顶杆穿过称重盒(44)的右侧壁与刮板(43)固定连接，所述挡板(41)和刮板(43)的上端之间通过连接杆(42)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种烟花加工用定量投料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李庆生，李峰，李勇，高莹，
申请(专利权)人：万载金沙烟花制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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