本发明专利技术公开的属于采油集输技术领域，具体为采油气液增压防腐混输装置，包括小液体活塞缸体和大液体活塞缸体，所述小液体活塞缸体和大液体活塞缸体设置为两组，所述小液体活塞缸体和大液体活塞缸体多级增压泵结构，所述小液体活塞缸体的外壁连接智能液位计，所述智能液位计连接PLC智能控制器，所述大液体活塞缸体的外壁设有防腐胶囊驱动液出入端口，所述防腐胶囊驱动液出入端口连接驱动泵、电动阀门、电磁阀门和离心泵，本发明专利技术降低了井口压力，减少采油机的负荷、降低了采油驱动功率，又解决了入干网的难题，由此大幅度降低设备投资生产运行成本，使采油增产取得了良好的经济效益。使采油增产取得了良好的经济效益。使采油增产取得了良好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
采油气液增压防腐混输装置
[0001]本专利技术涉及采油集输
，具体为采油气液增压防腐混输装置。
技术介绍
[0002]我国石油资源较为丰富，已经大量开发的有大庆油田、胜利油田、新疆油田、中原油田等等，对于低产油井和中晚期油井，大都采用抽油机进行开采，采出来的气、液混合物成分中含有油气、油水、和少量沙等物质。
[0003]根据采油传统工艺流程：先将油水、气、沙混合物进行成分分离，然后分别类管道利用液体泵和气体压缩机输送到联仓站，据上述采油工艺流程装备，显然因流程的复杂导致设备投资多、运行费用大、以及维护困难等缺点。
[0004]为此，我们提出采油气液增压防腐混输装置。
技术实现思路
[0005]鉴于上述和/或现有采油气液增压防腐混输装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术的目的是提供采油气液增压防腐混输装置，通过小液体活塞缸体和大液体活塞缸体组成多级增压泵结构，两组缸内底部装有防腐隔离胶囊，再通过PLC智能控制器用多路传感器收集的设备运行状态数据，使驱动液体活塞往复循环运行，能够解决上述提出现有的问题。
[0007]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：采油气液增压防腐混输装置，其包括：小液体活塞缸体和大液体活塞缸体，所述小液体活塞缸体和大液体活塞缸体设置为两组，所述小液体活塞缸体和大液体活塞缸体多级增压泵结构，所述小液体活塞缸体的外壁连接智能液位计，所述智能液位计连接PLC智能控制器，所述大液体活塞缸体的外壁设有防腐胶囊驱动液出入端口，所述防腐胶囊驱动液出入端口连接驱动泵、电动阀门、电磁阀门和离心泵，所述驱动泵、电动阀门、电磁阀门和离心泵连接PLC智能控制器。
[0008]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述小液体活塞缸体的上端均设有气液增压入口、液激缓冲缸、和气液增压出口。
[0009]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述气液增压入口接入采油介质输入，所述气液增压出口接入气液增压入集输干网。
[0010]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述采油介质输入连接套管气回收入口，所述套管气回收入口接入另一组气液增压入口。
[0011]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述大液体活塞缸体的底部设有排污阀门，所述大液体活塞缸体的内部设有防腐隔离胶囊。
[0012]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述驱动泵、电动阀门、电磁阀门和离心泵组合连动为液体驱动系统。
[0013]作为本专利技术所述的采油气液增压防腐混输装置的一种优选方案，其中：所述小液
体活塞缸体的内部上端均设有输入单向阀门和输出智能阀门。
[0014]与现有技术相比：采油单井气液增压防腐混输装置是针对采油工艺改进发展起来的一项气液增压防腐集输技术，首先降低了井口压力，减少采油机的负荷、降低了采油驱动功率，且气液增压混输又解决了入干网的难题，由此大幅度降低设备投资生产运行成本，使采油增产取得了良好的经济效益。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的整体结构示意图。
[0016]图中：气液增压入口1、输入单向阀门2、液激缓冲缸3、输出智能阀门4、气液增压出口5、小液体活塞缸体6、大液体活塞缸体7、防腐隔离胶囊8、智能液位计9、防腐胶囊驱动液出入端口10、排污阀门11、驱动泵12、电动阀门13、电磁阀门15、离心泵16、PLC智能控制器27、采油介质输入28、套管气回收入口29、气液增压入集输干网30。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0018]本专利技术提供采油气液增压防腐混输装置，具有成本低，维修方便的优点，请参阅图1，包括小液体活塞缸体6和大液体活塞缸体7；液激缓冲缸3与气液增压出口5相连接，在工作过程中，由于气液混合增压器中的液体驱动换位，必然会产生液激现象，为此配装液激缓冲缸3解除此况；小液体活塞缸体6的上端均设有气液增压入口1和气液增压出口5，采油介质输入28通过输入单向阀门2与采油井输出管线相连接，气液增压出口5通过智能阀门4与气液增压入集输干网30连接，小液体活塞缸体6和大液体活塞缸体7组成多级增压泵结构，缸体内装有定量驱动液体，由智能液位计9将液位信号传输给PLC智能控制器27，PLC智能控制器27根据两缸液位的变化发出控制指令，启动驱动泵12和离心泵16的运行程序，使两组缸内的驱动液体往复往循环运行，实施被增压输送介质的连续吸入和排出；小液体活塞缸体6和大液体活塞缸体7设置为两组，两组缸内底部装有防腐隔离胶囊8，由驱动泵12、电动阀门13、电磁阀门15和离心泵16组合连动为液体驱动系统，在驱动泵12和离心泵16的作用下，两组防腐隔离胶囊8中的液体进行往复循环运行，为气液混合增压提供动力，在驱动缸体内，由于采用防腐隔离胶囊8作为驱动软活塞，有效的加大驱动面积，取代了机械结构活塞，效果良好；小液体活塞缸体6和大液体活塞缸体7设置为立式液体活塞结构形式，缸体最下方设置排污阀门11，介质中的含沙可垂直下降沉淀，可通过阀门定期排放，由于防腐隔离胶囊8的隔离保护，装置的驱动液体不受污染；PLC智能控制器27用多路传感器收集的设备运行状态数据，编辑程序，发出控制指令，驱动液体活塞往复循环运行，将被增压气液介质不断的吸入和排出，实施程序化自动运行生产，设备运行状态数据实现直观屏显，网络传递监控。
[0019]在具体使用时，本领域技术人员将气液增压入口1接入采油介质输入28、气液增压出口5接入气液增压入集输干网30，PLC智能控制器27根据智能液位计9传递的液位数据信
息，发出控制指令下，能够启动离心泵16和电磁阀门15，和关闭驱动泵12和离心泵16，将防腐隔离胶囊8中的驱动液体泵注另一组防腐隔离胶囊8中，同时第一组输入单向阀门2打开，输出智能阀门4关闭，另一组输入单向阀门2关闭，另一组输出智能阀门4打开，这时第一组缸呈吸入介质工作状态，第二组缸呈排出介质工作状态，完成第一次气液增压输送工作流程，当第一组缸活塞液位下降到预先设定值时，智能液位计9将活塞液位信号传输给PLC智能控制器27，PLC智能控制器27根据液位信号发出控制指令，启动驱动泵12和电动阀门1关闭电磁阀门15和离心泵16，将第一组防腐隔离胶囊8中的驱动液体泵注内，同时第一组输入单向阀门2关闭，气液增压出口5打开，第二组输入单向阀门2打开，输出智能阀门4关闭、将被增压介质吸入第二组缸、被增压介排出第一组缸，完成第二次气液增压输送工作流程，重复上述流程操作，两组缸防腐隔离胶囊8内的液体往复循环驱动，被输送介质在两缸阀门的作用下交替吸入和排出，实现气体、液体的混合增压输送功能，从而达到成本低，维修方便的效果。
[0020]虽然在上文中已经参考实施方式对本专利技术进行了描述，然而在不脱离本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采油气液增压防腐混输装置，包括小液体活塞缸体（6）和大液体活塞缸体（7），所述小液体活塞缸体（6）和大液体活塞缸体（7）设置为两组，所述小液体活塞缸体（6）和大液体活塞缸体（7）组成多级增压泵结构，其特征在于：所述小液体活塞缸体（6）的外壁连接智能液位计（9），所述智能液位计（9）连接PLC智能控制器（27），所述大液体活塞缸体（7）的外壁设有防腐胶囊驱动液出入端口（10），所述防腐胶囊驱动液出入端口（10）连接驱动泵（12）、电动阀门（13）、电磁阀门（15）和离心泵（16），所述驱动泵（12）、电动阀门（13）、电磁阀门（15）和离心泵（16）连接PLC智能控制器（27）。2.根据权利要求1所述的采油气液增压防腐混输装置，其特征在于，所述小液体活塞缸体（6）的上端均设有气液增压入口（1）、液激缓冲缸（3）、和气液增压出口（5）。3.根据权利要求2所述的采油气液增...
【专利技术属性】
技术研发人员：官承柱，官天旭，
申请(专利权)人：官天旭，
类型：发明
国别省市：
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