一种氨制冷饱和氨的管道布置结构制造技术

本申请公开了一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：第一压缩机组和第二压缩机组，第一压缩机组和第二压缩机组通过第一环网管连接，第一环网管上通过第一气相管与第二环网管连通，第二环网管通过第二气相管与第一冷凝器组、第二冷凝器组的进气口连接，第一冷凝器组和第二冷凝器组的出液口均与第三环网管连通，第三环网管上连接有液相管，液相管与贮氨器连接。解决了现有技术中为了满足输送管网扩大负荷，新增的主管及配套系统设施采用直线设置，容易受到现场环境的制约影响管道的走向及布置；受到布置的影响可能导致主管分流时，分配不均；布局受限管道走向受限制时，会有分流不均，影响饱和介质的输送的问题。影响饱和介质的输送的问题。影响饱和介质的输送的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨制冷饱和氨的管道布置结构


[0001]本申请涉及管网系统
，尤其涉及一种氨制冷饱和氨的管道布置结构。

技术介绍

[0002]饱和氨气、液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。液氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH
‑
，溶液呈碱性。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。随着工厂内饱和氨的需求量不断增加，原有氨气、液氨的输送管网的负荷不足，需要扩大其负荷。现有的结构大多采用新增主管及配套系统设施。而新增的主管及配套系统设施采用直线设置，容易受到现场环境的制约影响管道的走向及布置；且设备启用也分两套系统，不够灵活；受到布置的影响可能导致主管分流时，分配不均；布局受限管道走向受限制时，会有分流不均，影响饱和介质的输送的问题。
[0003]为此，本申请提供一种氨制冷饱和氨的管道布置结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，解决了现有技术中为了满足输送管网扩大负荷，新增的主管及配套系统设施采用直线设置，容易受到现场环境的制约影响管道的走向及布置；且设备启用也分两套系统，不够灵活；受到布置的影响可能导致主管分流时，分配不均；布局受限管道走向受限制时，会有分流不均，影响饱和介质的输送的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本申请提供了一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：第一压缩机组和第二压缩机组，所述第一压缩机组和所述第二压缩机组通过第一环网管连接，所述第一环网管上通过第一气相管与第二环网管连通，所述第二环网管通过第二气相管与第一冷凝器组、第二冷凝器组的进气口连接，所述第一冷凝器组和第二冷凝器组的出液口均与第三环网管连通，所述第三环网管上连接有液相管，所述液相管与贮氨器连接。
[0006]作为进一步的方案，所述第一压缩机组包括一个深冷压缩机和两个普冷压缩机，且一个所述深冷压缩机和两个所述普冷压缩机串联。
[0007]作为进一步的方案，所述第二压缩机组包括两个所述深冷压缩机和两个所述普冷压缩机，且所述深冷压缩机和所述普冷压缩机串联。
[0008]作为进一步的方案，所述第一环网管呈环形状设置，且所述第一压缩机组与第二压缩机组分别布设在所述第一环网管的两端。
[0009]作为进一步的方案，所述第一冷凝器组包括四个第一冷凝器，所述第二冷凝器组包括三个第二冷凝器，每个所述第一冷凝器和所述第二冷凝器均通过气相出管与第三环网管连通。
[0010]作为进一步的方案，所述第一环网管、所述第二环网管和所述第二环网管的材质
均选用型号为Q345的钢。
[0011]相较于现有技术，本申请提供的氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：第一压缩机组和第二压缩机组，第一压缩机组和第二压缩机组通过第一环网管连接，第一环网管上通过第一气相管与第二环网管连通，第二环网管通过第二气相管与第一冷凝器组、第二冷凝器组的进气口连接，第一冷凝器组和第二冷凝器组的出液口均与第三环网管连通，第三环网管上连接有液相管，液相管与贮氨器连接。
[0012]在使用该管道布置结构时，第一压缩机组与第二压缩机组的出气管道通过第一环形管汇合，将两路气相管道合并成一个完整的环形气相管网，通过第一环形管网将气相分配到第一冷凝器组和第二冷凝器组中，对加压的气相进行冷凝，实现气相管网并网，能够对气相统一调配，相对均匀分流至各个端。气相进入各个不同冷凝器被冷凝后，再汇总一根环形饱和液氨管道，然后分流至下游设备中。
[0013]由此可见，该管道结构，将饱和氨气和饱和液氨的管道沿上下游设备布置环形管网，降低了布置对新老系统管道布置的限制，设置结构相对灵活，并实现氨气在管到中相对均匀分配。
附图说明
[0014]为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施例所提供的管道结构布置图；
[0016]图2为本技术实施例所提供的管道电子设备连接示意图。
[0017]图中：1第一压缩机组，2第二压缩机组，12第一环网管，121第一气相管，13第二环网管，131第二气相管，3第一冷凝器组，4第二冷凝器组，5第三环网管，51液相管，6贮氨器，111深冷压缩机，112普冷压缩机，31第一冷凝器，41第二冷凝器，34气相出管，51压力表，52温度计，53报警器，56控制模块。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。
[0019]在申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0020]本申请的核心是提供一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，可以解决现有技术中为
了满足输送管网扩大负荷，新增的主管及配套系统设施采用直线设置，容易受到现场环境的制约影响管道的走向及布置；且设备启用也分两套系统，不够灵活；受到布置的影响可能导致主管分流时，分配不均；布局受限管道走向受限制时，会有分流不均，影响饱和介质的输送的问题。
[0021]图1为本技术实施例所提供的管道结构布置图；图2为本技术实施例所提供的管道电子设备连接示意图。
[0022]实施例一：
[0023]如图1所示，一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，包括：第一压缩机组1和第二压缩机组2，第一压缩机组1和第二压缩机组2通过第一环网管12连接，第一环网管12上通过第一气相管121与第二环网管13连通，第二环网管13通过第二气相管131与第一冷凝器组3、第二冷凝器组4的进气口连接，第一冷凝器组3和第二冷凝器组4的出液口均与第三环网管5连通，第三环网管5上连接有液相管51，液相管51与贮氨器6连接。
[0024]具体的，现有系统中第一压缩机组1和第二压缩机组2在管道布置中往往是直线串联，通过第一压缩机组1和第二压缩机组2对管道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，其特征在于，包括：第一压缩机组和第二压缩机组，所述第一压缩机组和所述第二压缩机组通过第一环网管连接，所述第一环网管上通过第一气相管与第二环网管连通，所述第二环网管通过第二气相管与第一冷凝器组、第二冷凝器组的进气口连接，所述第一冷凝器组和第二冷凝器组的出液口均与第三环网管连通，所述第三环网管上连接有液相管，所述液相管与贮氨器连接。2.根据权利要求1所述的一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，其特征在于，所述第一压缩机组包括一个深冷压缩机和两个普冷压缩机，且一个所述深冷压缩机和两个所述普冷压缩机串联。3.根据权利要求2所述的一种氨制冷饱和氨的管道布置结构，其特征在于，所述第二压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈巍，唐青山，吴亚峰，张志银，邵晨阳，
申请(专利权)人：宁夏瑞泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：