一种打包台制造技术

一种打包台，包括依次连接的第一输送机构、第二输送机构、升降机构和打包台面，第一输送机构包括自上而下设置的第一成品线体、第一满载片盒线体和第一空载片盒线体，第二输送机构包括自上而下设置的第二成品线体、第二满载片盒线体和第二空载片盒线体，打包台面上设置有台面过渡线体，第一成品线体和第二成品线体相互对接，第一满载片盒线体和第二满载片盒线体相互对接，第一空载片盒线体和第二空载片盒线体相互对接，升降机构能够上下垂直移动并对接台面过渡线体、第二满载片盒线体和第二空载片盒线体。整个装置自动化程度和智能化程度高，能够实现打包工序和上下游工序的自动化对接，实现打包成品、空载片盒和满载片盒的快速周转运输。周转运输。周转运输。

A packing table

【技术实现步骤摘要】
一种打包台


[0001]本技术涉及非标自动化输送线
，尤其涉及一种打包台。

技术介绍

[0002]在现代化工业生产中，为提高生产效率，自动化设备越发普及。针对加工制造行业，物流输送、转运属于提高自动化水平，提高生产效率的重中之中。在产品打包流程中，产品打包前后均离不开产品的流转，为了提高产品流转输送的效率，同样需要自动化流水输送线作为产品的流转手段，而现有技术中，尚缺少一款能够提升打包产品流转自动化与智能化的打包台。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种打包台，能够实现产品打包前后的快速流转。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下：
[0005]一种打包台，其特征在于：包括依次连接的第一输送机构、第二输送机构、升降机构和打包台面，所述第一输送机构包括自上而下依次设置的第一成品线体、第一满载片盒线体和第一空载片盒线体，所述第二输送机构包括自上而下依次设置的第二成品线体、第二满载片盒线体和第二空载片盒线体，所述打包台面上设置有台面过渡线体，所述第一成品线体和第二成品线体相互对接，所述第一满载片盒线体和第二满载片盒线体相互对接，所述第一空载片盒线体和第二空载片盒线体相互对接，所述升降机构能够上下垂直移动并对接所述台面过渡线体、第二满载片盒线体和第二空载片盒线体。
[0006]进一步的，所述升降机构包括传送带、托架、导轨、顶升气缸、滑块和拉杆，所述传送带设置在所述托架上，托架通过所述滑块连接在所述导轨上，所述顶升气缸的活塞依次连接所述拉杆和托架。
[0007]进一步的，在所述第一成品线体上设置有第一顶升平移机，用来对接第一成品线体和第二成品线体，在所述第一满载片盒线体上设置有第二顶升平移机，用来对接第一满载片盒线体和第二满载片盒线体，在所述第一空载片盒线体上设置有第三顶升平移机，用来对接第一空载片盒线体和第二空载片盒线体。
[0008]进一步的，所述第二输送机构和升降机构设置在箱体内，所述导轨固定连接在所述箱体上。
[0009]进一步的，所述第二输送机构、升降机构和打包台面均设置有两组。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、整个装置自动化程度和智能化程度高，能够实现打包工序和上下游工序的自动化对接，实现打包成品、空载片盒和满载片盒的快速周转运输。2、顶升平移机和升降机构起到连接第一输送机构、第二输送机构和打包台面的作用，能够将载片盒和打包好的成品在第一输送机构、第二输送机构和打包台面之间转移。3、升降机构能够通过感应载片盒的位置而上下移动，从而实现转移和对接。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术机箱内部结构示意图；
[0013]图3为本技术升降机构结构示意图。
[0014]其中：1
‑
升降机构，2
‑
打包台面，3
‑
第一成品线体，4
‑
第一满载片盒线体，5
‑
第一空载片盒线体，6
‑
第二成品线体，7
‑
第二满载片盒线体，8
‑
第二空载片盒线体，9
‑
台面过渡线体，10
‑
箱体，11
‑
传送带，12
‑
托架，13
‑
导轨，14
‑
顶升气缸，15
‑
滑块，16
‑
拉杆，17
‑
第一顶升平移机，18
‑
第二顶升平移机，19
‑
第三顶升平移机。
具体实施方式
[0015]为了加深本技术的理解，下面我们将结合附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]图1
‑
3示出了一种打包台的具体实施例，包括依次连接的第一输送机构、第二输送机构、升降机构1和打包台面2，第一输送机构由自上而下依次设置的第一成品线体3、第一满载片盒线体4和第一空载片盒线体5组成，第二输送机构由自上而下依次设置的第二成品线体6、第二满载片盒线体7和第二空载片盒线体8组成，打包台面2上设置有台面过渡线体9，第一成品线体3和第二成品线体6相互对接，第一满载片盒线体4和第二满载片盒线体7相互对接，第一空载片盒线体5和第二空载片盒线体8相互对接，升降机构1能够上下垂直移动并对接台面过渡线体9、第二满载片盒线体7和第二空载片盒线体8。
[0017]优选的，升降机构1包括传送带11、托架12、导轨13、顶升气缸14、滑块15和拉杆16，传送带11设置在托架12上，托架12通过滑块15连接在导轨13上，顶升气缸14的活塞依次连接拉杆16和托架12。在第一成品线体3上设置有第一顶升平移机17，用来对接第一成品线体3和第二成品线体6，在第一满载片盒线体4上设置有第二顶升平移机18，用来对接第一满载片盒线体4和第二满载片盒线体7，在第一空载片盒线体5上设置有第三顶升平移机19，用来对接第一空载片盒线体5和第二空载片盒线体8。第二输送机构和升降机构1设置在箱体10内，导轨13固定连接在箱体10上。第二输送机构、升降机构1和打包台面2均设置有两组。
[0018]上述实施例的具体工作过程及原理如下：
[0019]1.第一输送机构分为三层，上层为第一成品线体3，中层为第一满载片盒线体4，下层为第一空载片盒线体5，装载有待打包产品的满载片盒通过上一道工序流转过来。
[0020]2.满载片盒通过阻挡停留在第一满载片盒线体4上的指定位置，然后第二顶升平移机18向上顶升，到位后把满载片盒移栽至第二满载片盒线体7上，随手第二顶升平移机18下降，等待下次动作。
[0021]3.升降机构1感应到有待打包产品传送过来后，顶升气缸14动作，带动传送带上升至指定高度，使得台面过渡线体9、升降机构1和第二满载片盒线体7处于同一高度，实现对接，随后满载片盒从第一满载片盒线体4流转至台面过渡线体9上，通过阻挡停留在台面过渡线体9上。
[0022]4.人工从满载片盒上拿取待打包产品至打包台面2上进行打包工序，然后将打包好的成品人工放料至第二成品线体6上。
[0023]5.打包好的成品工件通过第一顶升平移机17流转至与其对接的第一成品线体3
上，转移到下一道工序。
[0024]6.台面过渡线体9上剩下的空载片盒，流转至与其对接的升降机构1上。
[0025]7.升降机构1感应到空载片盒后下降并对接第二空载片盒线体8。
[0026]8.空载片盒通过第三顶升平移机19回流至与其对接的外部下层第一空载片盒线体5上，然后流转至下一道工序。
[0027]上述具体实施方式，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打包台，其特征在于：包括依次连接的第一输送机构、第二输送机构、升降机构(1)和打包台面(2)，所述第一输送机构包括自上而下依次设置的第一成品线体(3)、第一满载片盒线体(4)和第一空载片盒线体(5)，所述第二输送机构包括自上而下依次设置的第二成品线体(6)、第二满载片盒线体(7)和第二空载片盒线体(8)，所述打包台面(2)上设置有台面过渡线体(9)，所述第一成品线体(3)和第二成品线体(6)相互对接，所述第一满载片盒线体(4)和第二满载片盒线体(7)相互对接，所述第一空载片盒线体(5)和第二空载片盒线体(8)相互对接，所述升降机构(1)能够上下垂直移动并对接所述台面过渡线体(9)、第二满载片盒线体(7)和第二空载片盒线体(8)。2.根据权利要求1所述一种打包台，其特征在于：所述升降机构(1)包括传送带(11)、托架(12)、导轨(13)、顶升气缸(14)、滑块(15)和拉杆(16)，所述传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，金华，
申请(专利权)人：无锡市泰瑞电子设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：