一种磁铁组立机制造技术

本发明专利技术公开了一种磁铁组立机，涉及一种磁铁加工设备，其技术方案要点包括进料机构和组立机构，进料机构和组立机构之间通过连接机构相连接，进料机构包括进料底座，进料底座侧面顶部设有下料斜面，组立机构包括组立底座，组立底座顶部设有安装槽，安装槽的两端内部均安装有转动传送辊，两个传送辊的外部安装有传送带。本发明专利技术磁铁在进行输送之前可以通过自身重力滑落，并且进行自主方向调节，使其被组立之前就能进行一定的调节，前护板可以使进入调节机构的磁铁保持更好的容易被调节的状态，调节机构则可以通过对调节板调节使进入调节机构内的磁铁保持前后一致的状态。内的磁铁保持前后一致的状态。内的磁铁保持前后一致的状态。

A magnet assembly machine

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁组立机


[0001]本专利技术涉及一种磁铁加工设备，更具体地说它涉及一种磁铁组立机。

技术介绍

[0002]磁铁的成分是铁、钴、镍等原子，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩。磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性物质如铁、镍、钴等金属的特性，磁铁现如今已经被广泛应用在生活中各个领域，尤其是近几年飞速发展的手机行业，磁铁在扬声器，震动器和听筒中都是重要组成部分。
[0003]在磁铁生产过程中，为了方便后续的包装和使用，会将磁铁进行整齐摆放，传统的摆放都是通过人工进行的，效率低下，而现有技术中有采用组立机对磁铁进行组立，方便后续包装盒使用。
[0004]现有的组立机为了一次性能够并排组立更多的磁铁，一般会设置多个滑道并配置传送带，但这类组立机工作时仍然是依靠人工排列送料，工作效率低，因此我们提出一种新型的磁铁组立机，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种磁铁组立机，其优点在于能够实现自动落料，降低人工投入，相较于人工送料，明显提高了工作效率。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种磁铁组立机，包括进料机构和组立机构，所述进料机构和组立机构之间通过连接机构相连接，所述进料机构包括进料底座，所述进料底座朝向组立机构的一侧面顶部设有下料斜面，所述进料底座的顶端端部固定安装有下料仓，所述下料仓的底部朝向下料斜面的一侧面开设有出料口，所述组立机构包括组立底座，所述组立底座朝向进料机构的一端端部通过连接柱与进料底座固定连接，所述组立底座的顶部中心开设有安装槽，所述安装槽的两端内部均安装有转动传送辊，两个传送辊的外部安装有传送带，远离进料机构的传送辊传动连接有电机。
[0007]通过采用上述技术方案，磁铁能够自动通过下料斜面进行落料，通过下料斜面滑落的磁铁会通过连接机构自动输送到传送带上，节省了劳动力，也节省了能源，相较于人工送料，明显提高了工作效率。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述下料斜面上安装有对称设置的导料板，所述导料板的一端连接出料口，两块所述导料板远离出料口的一端相互靠近设置，且所述导料板远离出料口的一端底部还固定安装有缓冲斜块，所述缓冲斜块固定安装在下料斜面上，且所述缓冲斜块朝向连接机构倾斜设置。
[0009]通过采用上述技术方案，导料板可以将从出料口落下的磁铁的一端进行调整，使前后落下的磁铁能够保持相同的方向进行输送，而缓冲斜块可以使从下料斜面上落下的磁铁更容易的输送到连接机构上，且还不会使磁铁的端部撞击到连接机构，造成磁铁的损坏。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述组立底座上还安装有调节机构，所述调节机构安装在
安装槽的顶部，且调节机构跨过传送带设置，所述调节机构包括支撑柱，所述支撑柱设有两根，两根所述支撑柱沿安装槽的长度方向对称安装在组立底座上，所述支撑柱的顶端端部固定安装有横块，所述横块的顶端中心安装有液压缸，所述液压缸的底部伸出有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿横块的中心设置，所述伸缩杆的底端端部固定安装有调节板，所述调节板设于两根支撑柱之间且位于传送带的正上方。
[0011]通过采用上述技术方案，调节机构可以对传送带上的磁铁进行调节，如果落入传送带上的磁铁处于竖立状态时可以被调节机构调节，使其保持躺平状态，以此保证从传送带上输出的磁铁始终保持同一状态、同一方向，方便后续包装，而通过液压缸控制伸缩杆的长度，可以改变调节板的高度，便可以针对进入传送带上不同高度的磁铁进行调节，使其前后状态一致。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述安装槽的顶部两侧固定安装有前护板，所述前护板设于调节机构与连接机构之间，所述前护板沿安装槽的长度方向设置，所述前护板朝向传送带的一侧面固定安装有安装架，所述安装架上转动安装有防撞辊。
[0013]通过采用上述技术方案，前护板可以使从连接机构上进入传送带上的磁铁不会掉落，而防撞辊可以使这些磁铁保持前后共线的方向进入调节机构内。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述安装槽顶部两侧还固定安装有后护板，所述后护板设于调节机构的输出端处。
[0015]通过采用上述技术方案，后护板可以在一定程度上保证被输出的磁铁不会轻易的因为外力从传送带上掉落。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述调节板朝向支撑柱的两端端部均一体设置有延伸块，所述延伸块正对支撑柱的一侧端开设有导槽，所述支撑柱朝向调节板的一侧壁上固定安装有导轨，所述导轨沿支撑柱的长度方向设置，且所述导槽与导轨之间滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，利用导槽与导轨之间的滑动配合可以使调节板被调节时更加平稳。
[0018]本专利技术进一步设置为：所述延伸块上开设有导孔，所述导孔沿支撑柱的长度方向开设，且所述导孔内贯穿设有导杆，所述导杆的一端固定安装在横块底部，另一端固定安装在组立底座上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用导孔与导杆的配合可以进一步的保证调节板调节时的稳定性。
[0020]本专利技术进一步设置为：所述调节板的底端端部固定安装有安装座，所述安装座靠近延伸块一侧设置，相对设置的两个所述安装座之间安装有安装轴，所述安装轴上安装有调节辊。
[0021]通过采用上述技术方案，被调节板调节的磁铁还可以通过调节辊进行导送，可以使磁铁从调节机构内输出时保持更好的状态。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述连接机构包括固定架，所述固定架固定安装在组立底座上，所述固定架上安装有输送辊。
[0023]通过采用上述技术方案，输送辊不需要动力，从下料斜面落下的磁铁会经过缓冲斜块的作用滑入到输送辊上，因为磁铁从缓冲斜块上滑下时还会保持着一定的惯性作用，因此磁铁会在输送辊上进行一定距离的滚动，磁铁便会自动滚入到传送带上，后续再被传
送带持续输送。
[0024]综上所述，本专利技术具有以下优点：
[0025]1、本专利技术磁铁在进行输送之前可以通过自身重力滑落，并且进行自主方向调节，使其被组立之前就能进行一定的调节，方便后续组立；
[0026]2、前护板可以对磁铁进行一定的调节，使进入调节机构的磁铁保持更好的容易被调节的状态；
[0027]3、调节机构则可以通过对调节板调节使进入调节机构内的磁铁保持前后一致的状态，当这些磁铁从传送带上输送出时便可以更好的被包装，节省了人工拿取摆放的麻烦。
附图说明
[0028]图1是一种磁铁组立机的整体结构示意图；
[0029]图2是一种磁铁组立机中进料机构的结构示意图；
[0030]图3是一种磁铁组立机中组立机构的结构示意图；
[0031]图4是一种磁铁组立机中前护板的结构示意图；
[0032]图5是一种磁铁组立机中调节机构安装在组立底座上的结构示意图；
[0033]图6是一种磁铁组立机中调节机构的结构示意图；
[0034]图7是一种磁铁组立机中调节板的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁组立机，包括进料机构（1）和组立机构（2），其特征在于：所述进料机构（1）和组立机构（2）之间通过连接机构（3）相连接，所述进料机构（1）包括进料底座（11），所述进料底座（11）朝向组立机构（2）的一侧面设有下料斜面（13），所述进料底座（11）的顶端固定安装有下料仓（12），所述下料仓（12）的底部朝向下料斜面（13）的一侧面开设有出料口（14），所述组立机构（2）包括组立底座（21），所述组立底座（21）朝向进料机构（1）的一端端部通过连接柱（22）与进料底座（11）固定连接，所述组立底座（21）的顶部中心开设有安装槽（23），所述安装槽（23）的两端内部均安装有传送辊（24），两个所述传送辊（24）的外部安装有传送带（25），远离所述进料机构（1）的传送辊（24）传动连接有电机（26）。2.根据权利要求1所述的磁铁组立机，其特征在于：所述下料斜面（13）上安装有对称设置的导料板（15），所述导料板（15）的一端连接出料口（14），两块所述导料板（15）远离出料口（14）的一端相互靠近设置，所述导料板（15）远离出料口（14）的一端底部固定安装有缓冲斜块（16），所述缓冲斜块（16）固定安装在下料斜面（13）上，且所述缓冲斜块（16）朝向连接机构（3）倾斜设置。3.根据权利要求1或2所述的磁铁组立机，其特征在于：所述组立底座（21）上还安装有调节机构（27），所述调节机构（27）安装在安装槽（23）的顶部，所述调节机构（27）包括支撑柱（271），所述支撑柱（271）设有两根，两根所述支撑柱（271）沿安装槽（23）的长度方向对称安装在组立底座（21）上，所述支撑柱（271）的顶端固定安装有横块（272），所述横块（272）的顶端中心安装有液压缸（273），所述液压缸（273）的底部伸出有伸缩杆（274），所述伸缩杆（274）贯穿横块（272）的中心设置，所述伸缩杆（274）的底端端部固定安装有调节板（275），所述调节板（275）设于两...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆东吓，张镕深，
申请(专利权)人：厦门奥维丝精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：