一种电动泵结构制造技术

本申请涉及电动设备领域，具体公开了一种电动泵结构，其包括泵体，设置在泵体内的活塞，设置在泵体两端的壳体以及安装在壳体内的弹性隔膜。壳体的两侧分别设有与其内腔连通的介质导入口和介质导出口，介质导入口处设有单向导入截留组件，介质导出口处设有单向导出截留组件；电动泵结构还包括往复驱动组件，往复驱动组件连接电机，往复驱动组件适于控制活塞进行往复移动，活塞控制弹性隔膜在壳体的内腔中扩张和收缩。电机在高频旋转时，泵体内活塞即可对应的进行高频往复摆动，从而实现了活塞的高频稳定输出，大大提高了泵体的输出效率。大大提高了泵体的输出效率。大大提高了泵体的输出效率。

An electric pump structure

【技术实现步骤摘要】
一种电动泵结构


[0001]本申请涉及电动设备领域，尤其是涉及一种电动泵结构。

技术介绍

[0002]隔膜泵是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜与泵壳围成挤压腔，泵壳上设有与挤压腔连通的介质入口和介质出口，泵缸内设有与隔膜侧面连接的驱动件，驱动件往复挤压隔膜时，隔膜产生形变并改变挤压腔的大小，挤压腔变大时，介质从介质入口进入到挤压腔内，挤压腔变小时，介质从介质出口导出。
[0003]公开号为CN111594420A的中国专利，公开了一种兼顾吸力和扬程的隔膜泵，其包括中间腔室，以及设在中间腔室两侧的泵体，中间腔室内设置有传动机构，传动机构的两侧均连接有活塞连杆组件；每个泵体内均设置有隔膜片，隔膜片将泵体内分隔成气室和泵室，隔膜片通过活塞连杆组件与中间腔室连接，传动机构包括齿轮和位于齿轮两侧的齿条，齿轮与齿条相啮合；两侧的齿条在齿轮的带动下可同时向两侧运动或同时向中间运动。
[0004]目前隔膜泵的传动机构一般是采用转动的齿轮带动齿条往复移动，往复移动的齿条带动活塞连杆组件伸缩，从而对应的控制隔膜片扩张和收缩。通过对相关技术的了解，目前隔膜泵的传动机构存在往复传动频率低的问题，从而导致隔膜泵的介质泵出效率不高。

技术实现思路

[0005]为了改善隔膜泵的介质泵出效率不高的问题，本申请提供一种电动泵结构。
[0006]本申请提供的一种电动泵结构采用如下的技术方案：一种电动泵结构,包括泵体，设置在泵体内的往复推动件，设置在泵体两端的壳体以及安装在壳体内的密封挤压件；壳体的两侧分别设有与其内腔连通的介质导入口和介质导出口，介质导入口处设有单向导入截留组件，介质导出口处设有单向导出截留组件；电动泵结构还包括：往复驱动组件，往复驱动组件连接电机，往复驱动组件适于控制往复推动件进行往复移动，往复推动件控制密封挤压件在壳体的内腔中扩张和收缩。
[0007]通过采用上述技术方案，电机启动后，带动往复驱动组件转动，往复驱动组件控制往复推动件在泵体内进行往复移动，往复推动件以一定频率交替推动其两侧的密封挤压件，往复推动件推动其一侧的密封挤压件时，密封挤压件受挤压变形后，壳体内腔中的介质通过介质导出口被排出，在往复推动件拉动其一侧的密封挤压件时，壳体内腔形成负压，外界的介质通过介质导入口被吸入到壳体的内腔中，往复推动件在往复移动的过程中，壳体内腔中的介质即可实现吸入和排出的动作，在介质导出口排出介质时，单向导入截留组件封闭介质导入口，保证介质导入口无法进行排出动作，在介质导入口吸入介质时，单向导出截留组件封闭介质导出口，保证介质导出口无法进行吸入动作。
[0008]可选的，往复推动件为活塞，密封挤压件为弹性隔膜，活塞上设有安装口，弹性隔
膜的材质可以采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等。
[0009]通过采用上述技术方案，活塞的端部连接弹性隔膜，弹性隔膜的边缘固定安装在壳体的内腔腔壁上，弹性隔膜具备较强的收缩弹性，往复驱动组件带动活塞往复移动时，活塞的端部对应的拉伸或者挤压弹性隔膜，弹性隔膜发生扩张或收缩形变的过程中，壳体内部的介质进行吸入和排出动作。
[0010]可选的，往复驱动组件包括转轴，与转轴偏心连接的偏心轴，安装在偏心轴上的转动轮，转动轮位于活塞的安装口内，泵体内设有安装腔，活塞位于泵体的安装腔内，安装腔的内壁与活塞的周面滑动配合，其中转轴的动力由电机提供。
[0011]通过采用上述技术方案，在实际操作过程中，电机带动转轴高速转动，转轴带动偏心轴整体围绕转轴的中心进行周向旋转，偏心轴带动转动轮在活塞的安装口内进行转动，转动轮同样是围绕转轴的中心进行周向旋转，由于泵体的安装腔内壁与活塞的周面滑动配合，因此，泵体的安装腔对活塞进行纵向限位，转动轮在转动时，其对活塞施加的摆动挤压力控制活塞在安装腔内往复横向摆动；另外，泵体的内壁上安装有轴承，偏心轴远离转轴的一端安装平衡块，平衡块的中心轴与轴承转动连接，轴承、平衡块的中心轴以及转轴的中心同轴，在偏心轴高速旋转时，平衡块在偏心轴的端部起到了稳定平衡的作用，防止偏心轴在高速旋转时，出现抖动，轴承在平衡块的侧面起到了转动支撑的作用。
[0012]在电机进行高速转动时，电机带动转轴高速旋转，转轴带动偏心轴整体围绕转轴的中心进行周向高速旋转，偏心轴上的转动轮带动活塞在泵体内进行高频率往复摆动，活塞高频率往复摆动时，其端部连接的弹性隔膜进行高频收缩和扩张，从而实现壳体内介质的高速导入和排出，该往复驱动组件通过相互配合的偏心轴、转动轮将电机的旋转力矩快速转化为活塞的往复摆动力矩，电机的驱动轴每转动一圈，偏心轴上的转动轮就带动活塞进行一次往复摆动，电机在高频旋转时，泵体内活塞即可对应的进行高频往复摆动，在偏心轴端部平衡块以及轴承的配合作用下，偏心轴在高频率工作状态下，也可以保证转动的稳定性，从而实现了活塞的高频稳定输出，大大提高了泵体的输出效率。
[0013]可选的，活塞的周面上设有导向槽，泵体上设有与导向槽对应的导向组件，导向槽的延伸方向与活塞移动方向一致。
[0014]其中，导向组件包括固定安装在泵体上的锁紧螺栓，安装在锁紧螺栓端部的定位销，定位销的端部伸入到导向槽内。
[0015]通过采用上述技术方案，定位销的端部伸入到导向槽内以后，活塞在横向往复高频摆动时，定位销相对于导向槽往复摆动，由于定位销处于固定的状态，导向槽的延伸方向与活塞移动方向一致，因此，定位销可以对活塞进行周向限位，活塞发生轻微的周向转动时，定位销与导向槽的侧壁接触，从而阻止活塞周向转动，而且，泵体的安装腔内壁与活塞的周面滑动配合，泵体的安装腔对活塞进行纵向限位，活塞被周向、纵向限位后，其只能进行横向往复摆动，从而提高了往复摆动的稳定性。
[0016]可选的，活塞的端部设有密封连接头组件，密封连接头组件适于衔接密封挤压件（弹性隔膜）和活塞。
[0017]其中，密封连接头组件包括连杆，固定在连杆一端的安装板以及固定在连杆另一端的第一限位环板和第二限位环板，安装板通过螺栓与活塞的端部固定连接；
连杆贯穿弹性隔膜的中部，第一限位环板、第二限位环板分别位于弹性隔膜的两侧并与弹性隔膜的表面抵触；第二限位环板套设在连杆上，连杆的端部螺纹连接紧固螺栓，紧固螺栓的螺帽与第二限位环板的表面抵触。
[0018]通过采用上述技术方案，密封连接头组件在活塞和弹性隔膜之间方便拆装，密封连接头组件在安装时，连杆的端部的安装板通过螺栓与活塞的端部固定连接，连杆远离安装板的一端贯穿弹性隔膜的中心，此时，第一限位环板支撑在弹性隔膜的一侧，然后在连杆上套设第二限位环板，第二限位环板位于弹性隔膜的另一侧，拧紧连杆端部的紧固螺栓后，紧固螺栓的螺帽与第二限位环板的表面抵触，紧固螺栓对第二限位环板施加挤压力，保证弹性隔膜在第一限位环板、第二限位环板之间被夹持牢固，防止弹性隔膜与连杆的连接位置出现松动。
[0019]可选的，转轴固定安装在转动盘上，转动盘的中部设有连接口，连接口的内壁上设有健槽，连接口与电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动泵结构,包括泵体（1），设置在所述泵体（1）内的往复推动件，设置在所述泵体（1）两端的壳体（2）以及安装在所述壳体（2）内的密封挤压件；所述壳体（2）的两侧分别设有与其内腔（21）连通的介质导入口（22）和介质导出口（23），所述介质导入口（22）处设有单向导入截留组件（24），所述介质导出口（23）处设有单向导出截留组件（25）；其特征在于，还包括：所述往复驱动组件（5），所述往复驱动组件（5）适于控制所述往复推动件进行往复移动，所述往复推动件驱动所述密封挤压件在所述壳体（2）的内腔（21）中扩张和收缩。2.根据权利要求1所述的一种电动泵结构,其特征在于：所述往复推动件为活塞（3），所述密封挤压件为弹性隔膜（4），所述活塞（3）上设有安装口（31）。3.根据权利要求2所述的一种电动泵结构,其特征在于：所述往复驱动组件（5）包括转轴（51），与所述转轴（51）偏心连接的偏心轴（52），安装在所述偏心轴（52）上的转动轮（53），所述转动轮（53）位于所述活塞（3）的安装口（31）内，所述泵体（1）内设有安装腔（11），所述活塞（3）位于泵体（1）的安装腔（11）内，安装腔（11）的内壁与所述活塞（3）的周面滑动配合。4.根据权利要求3所述的一种电动泵结构,其特征在于：所述泵体（1）的内壁上安装有轴承（54），所述偏心轴（52）远离所述转轴（51）的一端安装平衡块（55），所述平衡块（55）的中心轴（56）与所述轴承（54）转动连接，所述轴承（54）、平衡块（55）的中心轴（56）以及所述转轴（51）的中心同轴。5.根据权利要求2所述的一种电动泵结构,其特征在于：所述活塞（3）的周面上设有导向槽（32），所述泵体（1）上设有与所述导向槽（32）对应的导向组件（7），所述导向槽（32）的延伸方向与所述活塞（3）移动方向一致。6.根据权利要求5所述的一种电动泵结构,其特征在于：所述导向组件（7）包括固定安装在所述泵体（1）上的锁紧螺栓（71），安装在所述锁紧螺栓（71）端部的定位销（72），定位销（72）的端部伸入到所述导向槽（32）内。7.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓华，叶贵福，林旭克，
申请(专利权)人：上海侠飞泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：