电子标签生产用塑封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子标签生产用塑封装置，包括塑封外壳体，所述塑封外壳体的两侧分别开设有输入口和输出口，在所述塑封外壳体的输入口侧和输出口侧分别设置有收卷滚筒和牵引组件，所述收卷滚筒的表面绕设有电子标签带体，所述塑封外壳体的输入口处转动连接有限位导向辊，所述塑封外壳体的内部设置有塑封辊组和塑封膜收卷辊，所述塑封辊组的一侧设置有两热压辊，两所述热压辊内具有一夹层，在所述夹层内设置有电加热丝。本实用新型专利技术，电子标签带体在传输过程中，通过塑封辊组及塑封膜收卷辊的配合设置，实现塑封膜的自动贴装，再通过热压辊固定成型，从塑封外壳体的输出口传出，在对电子标签进行切片之前就实现塑封，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

Plastic packaging device for electronic label production

【技术实现步骤摘要】
电子标签生产用塑封装置


[0001]本技术涉及电子标签
，具体为一种电子标签生产用塑封装置。

技术介绍

[0002]电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器(取决于电子标签是否可以无线改写数据)。电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换。
[0003]为了对电子标签本身进行保护，一般采用塑封方式在电子标签表面封装一层塑封膜，再通过热压将塑封膜固定在电子标签上，现有的电子标签在塑封时，往往将塑封膜预先放置在成型的电子标签的上下表面，经过热压封装成型，一次只能对一个电子标签进行塑封，效率低下，为此，提出一种电子标签生产用塑封装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子标签生产用塑封装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子标签生产用塑封装置，包括塑封外壳体，所述塑封外壳体的两侧分别开设有输入口和输出口，在所述塑封外壳体的输入口侧和输出口侧分别设置有收卷滚筒和牵引组件，所述收卷滚筒的表面绕设有电子标签带体，所述塑封外壳体的输入口处转动连接有限位导向辊，所述限位导向辊上设置有与电子标签带体的两侧相抵接的限位板，所述塑封外壳体的内部设置有可将塑封膜贴附至电子标签带体上下表面的塑封辊组，以及用于收卷塑封膜的塑封膜收卷辊，所述塑封辊组的一侧设置有两热压辊，两所述热压辊内具有一夹层，在所述夹层内设置有电加热丝，所述塑封外壳体的内部还安装有可调节两热压辊之间间距的调节组件，所述塑封外壳体的输出口处设置有两抵接件，两所述抵接件分别与电子标签带体的两侧边相接触。
[0006]优选的，所述收卷滚筒的两侧分别设置有支撑座，所述支撑座与收卷滚筒转动连接，其中一所述支撑座的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有皮带传动组件，所述第一电机通过皮带传动组件与收卷滚筒传动连接，以带动收卷滚筒转动。
[0007]优选的，所述电子标签带体远离收卷滚筒的一端固定在牵引组件上，所述牵引组件连接有可带动其转动的驱动器，以带动电子标签带体从收卷滚筒端向牵引组件端移动。
[0008]优选的，所述塑封辊组具有一上塑封辊和一下塑封辊，所述上塑封辊和下塑封辊的一端安装有可带动二者转动的第二电机，所述塑封膜收卷辊上绕设有塑封膜，所述上塑封辊和下塑封辊在第二电机的转动下，可将绕设在塑封膜收卷辊上的塑封膜贴附于电子标签带体上。
[0009]优选的，所述调节组件包括设置于两热压辊之间的双向气缸，所述双向气缸固定安装于塑封外壳体内，所述双向气缸的两输出端分别与两热压辊相连接，还包括设置于所
述热压辊两端的滑块，以及与所述滑块配合设置的滑轨，所述滑轨安装于塑封外壳体的内侧壁上。
[0010]优选的，所述抵接件延伸至塑封外壳体内部的一端设置有切刀，所述切刀与电子标签带体的侧边相平行，并可将贴附于所述电子标签带体上的塑封膜的多余部分切除。
[0011]优选的，所述塑封外壳体的内部设置有回收箱，所述回收箱设置于靠近塑封外壳体输出口的一侧，用于回收塑封膜经切除后的多余部分。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，电子标签带体在传输过程中，通过塑封辊组及塑封膜收卷辊的配合设置，实现塑封膜的自动贴装，再通过热压辊固定成型，从塑封外壳体的输出口传出，在对电子标签进行切片之前就实现塑封，提高了工作效率，通过调节组件的设置可以调节两热压辊之间的间距，以实现对电子标签带体所受压力的调节，在塑封外壳体的输出口处设置有抵接板及切刀，可以对电子标签带体进行限位的同时，还能够将电子标签带体上封装的塑封膜的多余部分切除，并收集在回收箱内方便清理。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术塑封外壳体的俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术图2中A处的结构放大示意图。
[0019]图中：1、塑封外壳体；2、收卷滚筒；3、电子标签带体；4、限位导向辊；5、限位板；6、塑封辊组；7、塑封膜收卷辊；8、热压辊；9、电加热丝；10、调节组件；101、双向气缸；102、滑块；103、滑轨；11、抵接件；12、支撑座；13、第一电机；14、皮带传动组件；15、第二电机；16、切刀；17、回收箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而
言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种电子标签生产用塑封装置，包括塑封外壳体1，塑封外壳体1的两侧分别开设有输入口和输出口，在塑封外壳体1的输入口侧和输出口侧分别设置有收卷滚筒2和牵引组件，收卷滚筒2的表面绕设有电子标签带体3，塑封外壳体1的输入口处转动连接有限位导向辊4，限位导向辊4上设置有与电子标签带体3的两侧相抵接的限位板5，塑封外壳体1的内部设置有可将塑封膜贴附至电子标签带体3上下表面的塑封辊组6，以及用于收卷塑封膜的塑封膜收卷辊7，塑封辊组6的一侧设置有两热压辊8，两热压辊8内具有一夹层，在夹层内设置有电加热丝9，塑封外壳体1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：包括塑封外壳体（1），所述塑封外壳体（1）的两侧分别开设有输入口和输出口，在所述塑封外壳体（1）的输入口侧和输出口侧分别设置有收卷滚筒（2）和牵引组件，所述收卷滚筒（2）的表面绕设有电子标签带体（3），所述塑封外壳体（1）的输入口处转动连接有限位导向辊（4），所述限位导向辊（4）上设置有与电子标签带体（3）的两侧相抵接的限位板（5），所述塑封外壳体（1）的内部设置有可将塑封膜贴附至电子标签带体（3）上下表面的塑封辊组（6），以及用于收卷塑封膜的塑封膜收卷辊（7），所述塑封辊组（6）的一侧设置有两热压辊（8），两所述热压辊（8）内具有一夹层，在所述夹层内设置有电加热丝（9），所述塑封外壳体（1）的内部还安装有可调节两热压辊（8）之间间距的调节组件（10），所述塑封外壳体（1）的输出口处设置有两抵接件（11），两所述抵接件（11）分别与电子标签带体（3）的两侧边相接触。2.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述收卷滚筒（2）的两侧分别设置有支撑座（12），所述支撑座（12）与收卷滚筒（2）转动连接，其中一所述支撑座（12）的一侧安装有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端连接有皮带传动组件（14），所述第一电机（13）通过皮带传动组件（14）与收卷滚筒（2）传动连接，以带动收卷滚筒（2）转动。3.根据权利要求1所述的一种电子标签生产用塑封装置，其特征在于：所述电子标签带体（3）远离收卷滚筒（2）的一端固定在牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，
申请(专利权)人：河南达维多科技有限公司，
类型：新型
国别省市：