一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，且公开了一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，包括支撑板以及安置在支撑板上表面的固定板，所述固定板的右侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆紧固连接有连接块。该大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，通过电动推杆、连接块、连接杆和夹紧板之间相互配合，能够抵住轴类工件的一端，再与卡盘配合，使得轴类工件的两端均被固定，提高了轴类工件加工的稳定性，且电动推杆活塞杆的轴心与卡盘的轴心相同，能够提高轴类工件固定的精准度，降低了工作人员固定轴类工件的时间，同时该装置还能够对不同长度的轴类工件进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性。的适用范围和实用性。的适用范围和实用性。

A fixture for machining shaft inclined plane with large NC milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具。

技术介绍

[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在加工数轴类件时，需要在其外圆表面上加工多个斜面，但在大型数控龙门铣床上加工装夹、定位繁琐，且需多次装夹、定位，时间长且精度低。
[0003]例如，中国专利公告号为CN211072758U中提供的一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，其基本描述为：在大型数控铣床工作台上设有卧车主轴箱和卧车尾座，大型数控铣床工作台有T型槽，其技术通过设置的涡轮夹盘，实现了夹紧功能，但其技术卧车主轴箱和卧车尾座之间的间距不便于调整，从而降低了夹紧数轴类工件的效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，包括支撑板以及安置在支撑板上表面的固定板，所述固定板的右侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆紧固连接有连接块，所述连接块背向电动推杆的侧面插设有连接杆，所述连接杆从连接块伸出的一端紧固连接有夹紧板，所述夹紧板背向连接杆的侧面紧固连接有防滑凸粒。
[0008]优选的，所述支撑板上表面距离固定板较远的侧面紧固连接有电机支架。
[0009]优选的，所述电机支架的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过平键连接有转动板。
[0010]优选的，所述转动板背向驱动电机的侧面紧固连接有卡盘，所述支撑板的上表面紧固连接有承载板。
[0011]优选的，所述承载板的内部转动连接有滚轮，所述转动板的外表面开设有承载槽。
[0012]优选的，所述承载槽的宽度与滚轮的宽度相同，所述滚轮插入承载槽与转动板接触。
[0013]优选的，所述滚轮的数量为五组，五组所述滚轮在承载板的上表面等距安设。
[0014]优选的，所述承载板的上表面为弧形面，所述承载板弧形面的弧度与转动板的外弧度相同。
[0015]优选的，所述固定板背向电动推杆的侧面紧固连接有两组加固板，所述加固板的下表面与支撑板的上表面紧固连接。
[0016]优选的，所述连接杆的外表面套装有轴承，所述连接杆通过轴承在连接块的内部转动。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，具备以下有益效果：
[0019]1、该大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，通过电动推杆、连接块、连接杆和夹紧板之间相互配合，能够抵住轴类工件的一端，再与卡盘配合，使得轴类工件的两端均被固定，提高了轴类工件加工的稳定性，且电动推杆活塞杆的轴心与卡盘的轴心相同，能够提高轴类工件固定的精准度，降低了工作人员固定轴类工件的时间，同时该装置还能够对不同长度的轴类工件进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性。
[0020]2、该大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，通过设置的卡盘，实现了该装置的固定功能，能够对轴类工件进行固定，且操作便捷，无需多次装订，从而提高了该装置的实用性，通过设置的防滑凸粒，能够提高夹紧板与轴类工件的摩擦力度，使得轴类工件带动夹紧板旋转的时候较为流畅，从而提高了该装置运行的稳定性。
[0021]3、该大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，通过驱动电机、转动板、连接块、连接杆和夹紧板之间相互配合，实现了该装置的旋转功能，能够将固定的轴类工件进行旋转，便于数控铣床对轴类工件外表面的不同位置加工，提高了该装置的实用性，通过承载板、滚轮、承载槽和转动板之间相互配合，能够对转动板进行支撑，使得转动板旋转的更加稳定，能够减轻驱动电机输出端的压力，从而提高了该装置运行的稳定性，提高了该装置的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术连接块剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术承载板结构示意图。
[0025]图中：1、支撑板；2、固定板；3、电动推杆；4、连接块；5、连接杆；6、夹紧板；7、防滑凸粒；8、电机支架；9、驱动电机；10、转动板；11、卡盘；12、承载板；13、滚轮；14、承载槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，包括支撑板1以及安置在支撑板1上表面的固定板2，固定板2的右侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆3，电动推杆3的型号为SD146
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85DJ，电动推杆3的活塞杆紧固连接有连接块4，连接块4背向电动推杆3的侧面插设有连接杆5，连接杆5从连接块4伸出的一端紧固连接有夹紧板6，通过电动推杆3、连接块4、连接杆5和夹紧板6之间相互配合，能够抵住轴类工件的一端，再与卡盘11配合，使得轴类工件的两端均被固定，提高了轴类工件加工的稳定性，且电动推杆3活塞杆的轴心与卡盘11的轴心相同，能够提高轴类工件固定的精准度，降低了
工作人员固定轴类工件的时间，同时该装置还能够对不同长度的轴类工件进行固定，提高了该装置的适用范围和实用性，夹紧板6背向连接杆5的侧面紧固连接有防滑凸粒7，通过设置的防滑凸粒7，能够提高夹紧板6与轴类工件的摩擦力度，使得轴类工件带动夹紧板6旋转的时候较为流畅，从而提高了该装置运行的稳定性。
[0028]在本技术中为了提高该装置的实用性，因此在连接杆5的外表面套装有轴承，连接杆5通过轴承在连接块4的内部转动，在使用时能够提高连接杆5在连接块4内部转动的稳定性，便与加工轴类工件。
[0029]请参阅图1
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3，支撑板1上表面距离固定板2较远的侧面紧固连接有电机支架8，电机支架8的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机9，驱动电机9的型号为Y180M
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2，驱动电机9的输出端通过平键连接有转动板10，通过驱动电机9、转动板10、连接块4、连接杆5和夹紧板6之间相互配合，实现了该装置的旋转功能，能够将固定的轴类工件进行旋转，便于数控铣床对轴类工件外表面的不同位置加工，提高了该装置的实用性，转动板10背向驱动电机9的侧面紧固连接有卡盘11，通过设置的卡盘11，实现了该装置的固定功能，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，包括支撑板(1)以及安置在支撑板(1)上表面的固定板(2)，其特征在于：所述固定板(2)的右侧面通过螺栓紧固连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆紧固连接有连接块(4)，所述连接块(4)背向电动推杆(3)的侧面插设有连接杆(5)，所述连接杆(5)从连接块(4)伸出的一端紧固连接有夹紧板(6)，所述夹紧板(6)背向连接杆(5)的侧面紧固连接有防滑凸粒(7)。2.根据权利要求1所述的一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，其特征在于：所述支撑板(1)上表面距离固定板(2)较远的侧面紧固连接有电机支架(8)。3.根据权利要求2所述的一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，其特征在于：所述电机支架(8)的上表面通过螺栓紧固连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端通过平键连接有转动板(10)。4.根据权利要求3所述的一种大型数控铣床加工轴类斜面用夹具，其特征在于：所述转动板(10)背向驱动电机(9)的侧面紧固连接有卡盘(11)，所述支撑板(1)的上表面紧固连接有承载板(12)。5.根据权利要求4所述的一种大型数控铣床加工轴类...

【专利技术属性】
技术研发人员：张祖平，
申请(专利权)人：飞博尔智创科技湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：