超高分子量聚乙烯管加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了超高分子量聚乙烯管加工用模具，包括装置台、聚乙烯管、抵块，所述装置台顶部中心处转动连接有转动盘，所述转动盘顶部中心处设置有聚乙烯管，所述转动盘外围中部设置有调节杆，所述调节杆底面中部贯穿连接有限位杆，所述调节杆顶部一端固定连接有抵块；本实用新型专利技术通过将支撑架固定安装于聚乙烯管一端的建筑物上，通过将聚乙烯管放置于定位槽内壁中，启动驱动电机带动转动盘在圆形槽内壁中转动，转动盘转动的同时，挤动调节杆在限位槽内壁中沿着限位槽内壁向转动盘圆心处滑动，从而使得调节杆在活动槽内壁中沿着圆心位置滑动，带动抵块对聚乙烯管进行夹持固定，便于对聚乙烯管外围二次加工。于对聚乙烯管外围二次加工。于对聚乙烯管外围二次加工。

Mould for processing UHMWPE pipe

【技术实现步骤摘要】
超高分子量聚乙烯管加工用模具


[0001]本技术涉及聚乙烯管加工
，具体为超高分子量聚乙烯管加工用模具。

技术介绍

[0002]聚乙烯管材是聚乙烯材质的管材，聚乙烯是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态聚乙烯的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯塑料管材主要分两大类：高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，聚乙烯材料的应用非常广阔，管材领域只是聚乙烯应用领域中的一个重要方面，聚乙烯管生产过程中需要通过加工模具进行二次加工。
[0003]现有技术中聚乙烯管二次加工过程中需要不断调节位置，而传统的加工模具对于圆柱形、管形聚乙烯管加工没有很好的固定机构，导致加工过程中需要不断调整，费时费力，严重影响加工进度，同时容易使的聚乙烯管与固定机构之间发生偏移，造成聚乙烯管的损坏，影响加工精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供超高分子量聚乙烯管加工用模具，以解决对于圆柱形、管形聚乙烯管加工没有很好的固定机构，导致加工过程中需要不断调整，费时费力，严重影响加工进度和容易使的聚乙烯管与固定机构之间发生偏移，造成聚乙烯管的损坏的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超高分子量聚乙烯管加工用模具，包括装置台、聚乙烯管、抵块，所述装置台顶部中心处转动连接有转动盘，所述转动盘顶部中心处设置有聚乙烯管，所述装置台底面中心处固定安装有驱动电机，所述转动盘外围中部设置有调节杆，所述调节杆底面中部贯穿连接有限位杆，所述调节杆顶部一端固定连接有抵块。
[0006]优选的，所述装置台底部两侧均固定连接有支撑架，所述装置台底面中心处开设有圆形槽，所述转动盘顶部中心处开设有定位槽，所述转动盘顶部边缘处贯穿开设有限位槽，所述转动盘外围中部开设有活动槽。
[0007]优选的，所述转动盘转动连接于所述圆形槽内壁中，所述聚乙烯管放置于所述定位槽内壁中。
[0008]优选的，所述限位槽为弧形结构，所述限位槽贯穿延伸至所述装置台上表面处，所述限位杆顶端延伸至所述限位槽内壁中。
[0009]优选的，所述限位槽与所述活动槽相互垂直贯穿，所述调节杆凹字形结构，且调节杆底部一端滑动连接于所述活动槽内壁中。
[0010]优选的，所述驱动电机动力输出端通过联轴器与所述转动盘底面中心处固定连接，所述抵块为弧形结构，且抵块内侧面尺寸与所述聚乙烯管外侧面、内壁尺寸均相适配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过将支撑架固定安装于聚乙烯管一端的建筑物上，通过将聚乙烯管放置于定位槽内壁中，启动驱动电机带动转动盘在圆形槽内壁中转动，转动盘转动的同时，挤动调节杆在限位槽内壁中沿着限位槽内壁向转动盘圆心处滑动，从而使得调节杆在活动槽内壁中沿着圆心位置滑动，带动抵块对聚乙烯管进行夹持固定，便于对聚乙烯管外围二次加工，还可通过将大直径的聚乙烯管内壁套接于抵块外侧，同理通过抵块对聚乙烯管内壁进行撑开，从而对聚乙烯管内壁进行加工，解决了对于圆柱形、管形聚乙烯管加工没有很好的固定机构，导致加工过程中需要不断调整，费时费力，严重影响加工进度和容易使的聚乙烯管与固定机构之间发生偏移，造成聚乙烯管的损坏的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术侧剖面结构示意图；
[0015]图3为图1中A处局部放大结构示意图；
[0016]图4为图2中B处局部放大结构示意图。
[0017]图中：1、装置台；2、支撑架；3、转动盘；4、聚乙烯管；5、圆形槽；6、驱动电机；7、定位槽；8、限位槽；9、活动槽；10、调节杆；11、限位杆；12、抵块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：超高分子量聚乙烯管加工用模具，包括装置台1、聚乙烯管4、抵块12，装置台1顶部中心处通过转轴转动连接有转动盘3，转动盘3顶部中心处设置有聚乙烯管4，聚乙烯管4通过卡扣固定连接于定位槽7内壁中；
[0020]装置台1底面中心处通过螺丝固定安装有驱动电机6，转动盘3外围中部设置有调节杆10，调节杆10滑动连接于活动槽9内壁中，调节杆10底面中部贯穿连接有限位杆11，调节杆10顶部一端固定连接有抵块12。
[0021]其中，装置台1底部两侧均固定连接有支撑架2，装置台1底面中心处开设有圆形槽5，转动盘3顶部中心处开设有定位槽7，转动盘3顶部边缘处贯穿开设有限位槽8，转动盘3外围中部开设有活动槽9，转动盘3转动连接于圆形槽5内壁中，聚乙烯管4放置于定位槽7内壁中，限位槽8为弧形结构，限位槽8贯穿延伸至装置台1上表面处。
[0022]其中，限位杆11顶端延伸至限位槽8内壁中，限位槽8与活动槽9相互垂直贯穿，调节杆10凹字形结构，且调节杆10底部一端滑动连接于活动槽9内壁中，驱动电机6动力输出端通过联轴器与转动盘3底面中心处固定连接，抵块12为弧形结构，且抵块12内侧面尺寸与聚乙烯管4外侧面、内壁尺寸均相适配。
[0023]其中，通过将支撑架2固定安装于聚乙烯管4一端的建筑物上，通过将聚乙烯管4放置于定位槽7内壁中，启动驱动电机6带动转动盘3在圆形槽5内壁中转动，转动盘3转动的同
时，挤动调节杆10在限位槽8内壁中沿着限位槽8内壁向转动盘3圆心处滑动，从而使得调节杆10在活动槽9内壁中沿着圆心位置滑动，带动抵块12对聚乙烯管4进行夹持固定，便于对聚乙烯管4外围二次加工，还可通过将大直径的聚乙烯管4内壁套接于抵块12外侧，同理通过抵块12对聚乙烯管4内壁进行撑开，从而对聚乙烯管4内壁进行加工。
[0024]工作原理：在使用时，先将支撑架2固定安装于聚乙烯管4一端的建筑物上，再将需要二次加工的聚乙烯管4放置于定位槽7内壁中，启动驱动电机6带动转动盘3在圆形槽5内壁中转动，转动盘3转动的同时，挤动调节杆10在限位槽8内壁中沿着限位槽8内壁向转动盘3圆心处滑动，从而使得调节杆10在活动槽9内壁中沿着圆心位置滑动，带动抵块12对聚乙烯管4进行夹持固定，便于对聚乙烯管4外围二次加工，最后，对聚乙烯管4外围进行二次加工、打磨。
[0025]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超高分子量聚乙烯管加工用模具，包括装置台(1)、聚乙烯管(4)、抵块(12)，其特征在于：所述装置台(1)顶部中心处转动连接有转动盘(3)，所述转动盘(3)顶部中心处设置有聚乙烯管(4)，所述装置台(1)底面中心处固定安装有驱动电机(6)，所述转动盘(3)外围中部设置有调节杆(10)，所述调节杆(10)底面中部贯穿连接有限位杆(11)，所述调节杆(10)顶部一端固定连接有抵块(12)。2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯管加工用模具，其特征在于：所述装置台(1)底部两侧均固定连接有支撑架(2)，所述装置台(1)底面中心处开设有圆形槽(5)，所述转动盘(3)顶部中心处开设有定位槽(7)，所述转动盘(3)顶部边缘处贯穿开设有限位槽(8)，所述转动盘(3)外围中部开设有活动槽(9)。3.根据权利要求2所述的超高分子量聚乙烯管加工用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳令，邵波，胡峰，朱伟，
申请(专利权)人：山东金达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：