弹簧柱塞的检定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零件的检定设备领域，尤其涉及一种弹簧柱塞的检定夹具，其升降柱可轴自转地与支架垂向滑动连接，支架内的旋转环座与升降柱相互垂向螺旋配合，弧面板可拆卸地安装于升降柱的底部；弹簧件套设于升降柱，并被围合于旋转环座和支架之间；旋转环座上等分地通过至少三个第一铰接部与活动节一一配对铰接，各夹持爪的上端通过第二铰接部与活动节一一配对铰接，中部通过第三铰接部与支架活动孔的孔壁一一配对铰接；各夹持爪的下端夹拢并使内周相互拟合形成一柱状面时，升降柱沿支架垂向上升并使弹簧件发生弹性形变。其能够一次完成弹簧顶出力以及使用顺畅度的检定，且使用夹具进行检定过程较为简单。夹具进行检定过程较为简单。夹具进行检定过程较为简单。

Verification fixture of spring plunger

【技术实现步骤摘要】
弹簧柱塞的检定夹具


[0001]本技术涉及机械零件的检定设备领域，尤其涉及一种弹簧柱塞的检定夹具。

技术介绍

[0002]弹簧柱塞是一种被广泛运用于机械装置、夹治具、模具、自动化机械等领域的机械零件，其利用销子内部装设的弹簧所提供的弹力，为柱塞部的柱塞/珠塞提供顶出力。而评价弹簧柱塞的质量稳定性的两项重要指标，其一是弹簧能否以预设的弹力为柱塞部提供稳定的顶出力，其二是柱塞部在上下行程范围移动过程中是否顺畅。
[0003]通常厂家在组装这类弹簧柱塞后，需要通过一定的重复按压测试模拟使用状态以测定上述两项指标，但对于部分小规模的厂家而言，难以做到使用能够对弹力测定数值化的仪器对顶出力进行精密化测定，故通常是采取购入上游供应商提供的标准化的弹簧直接作为部件安装使用，并进行抽检进行人工按压测试，仅能做到对较少的部分产品进行柱塞上下移动顺畅与否的抽检测定，其检定过程相对较为粗糙的同时，对弹簧柱塞的弹力性能的信心高度依赖于上游供应商的产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种弹簧柱塞的检定夹具，其能够一次完成弹簧顶出力以及使用顺畅度的合格度检定，且使用夹具进行检定过程较为简单。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术手段加以实施：
[0006]一种弹簧柱塞的检定夹具，其升降柱可轴自转地与支架垂向滑动连接，支架内的旋转环座与升降柱相互垂向螺旋配合，弧面板可拆卸地安装于升降柱的底部；弹簧件套设于升降柱，并被围合于旋转环座和支架之间；旋转环座上等分地通过至少三个第一铰接部与活动节一一配对铰接，各夹持爪的上端通过第二铰接部与活动节一一配对铰接，中部通过第三铰接部与支架活动孔的孔壁一一配对铰接；各夹持爪的下端夹拢并使内周相互拟合形成一柱状面时，升降柱沿支架垂向上升并使弹簧件发生弹性形变。
[0007]进一步的，所述的支架由支架上板和支架下笼框组成，升降柱可轴自转地与支架下笼框的下导向口、支架上板的上导向口垂向滑动连接。
[0008]进一步的，所述的支架活动孔的两侧壁外凸形成所述孔壁。
[0009]进一步的，所述的弹簧件被围合于旋转环座和所述支架上板之间。
[0010]进一步的，所述的弹簧件下部套设于旋转环座与升降柱交界围合的下台阶，上部套设于所述支架上板下凸的上台阶。
[0011]进一步的，还设置有夹合片，所述夹合片可分离地一一配对安装于各夹持爪的下端，各夹持爪的下端夹拢并使各夹合片内周相互拟合形成所述柱状面。
[0012]进一步的，所述的夹合片自内向外地通过插合槽和夹持爪的下端插合条插合固定。
[0013]进一步的，所述的弧面板可拆卸地螺旋配合安装于升降柱的底部。
[0014]进一步的，所述的第一铰接部的数目为3
‑
5个。
[0015]本技术至少具有以下有益之处：
[0016]1.本技术结构简单，能通过调节旋转环套的高度、更换配对的弧面板，配合经标准的弹簧件，能够实现柱塞/珠塞两种不同类型、以及不同柱高/球径的的弹簧柱塞的弹簧顶出力、使用顺畅度测试；
[0017]2.通过采用简单的电信号元件，并设置各夹持爪的下端夹拢并使内周相互拟合形成一柱状面时，升降柱与电信号元件之间电连接的设置方案，在电连接后通过提供信号示意，更精准地获得弹簧柱塞弹簧顶出力以及使用顺畅度的合格度检定效果，并且改造过程相对简单，能大幅度减少设备投入成本。
附图说明
[0018]图1是本技术的示意图；
[0019]图2是本技术的分解状态示意图。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]实施例
[0022]如图1
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2所示，一种弹簧柱塞的检定夹具，其包括支架10、升降柱2、弹簧件4、旋转环座3、弧面板6、三个活动节51、三个夹持爪52、三个夹合片53组成，其中：
[0023]支架10呈上、下端均开口的笼框状，具体的，支架上板12可拆卸地安装于支架下笼框11上端并封闭支架下笼框11，升降柱2可轴自转地与支架下笼框11的下导向口112、支架上板12的上导向口122垂向滑动连接；旋转环座3与升降柱2中部之间相互垂向螺旋配合，弹簧件4套设于升降柱2并被围合于旋转环座3和支架上板12之间，通过旋转升降柱2可使旋转环座3的在垂向的高度发生变化，从而并使弹簧件4受到压缩/舒张，从而调节其弹力大小，通过更换经测量的，在特定压缩幅度达到标准弹力的弹簧件4，可使升降柱2在受到自下向上的标准推力时，升降柱2能克服弹簧件4的弹力而相对于支架10垂向上升至标准幅度。
[0024]基于该结构，通过在旋转环座3上等分地通过三个第一铰接部与三个活动节51一一配对铰接，在各夹持爪52的上端各通过第二铰接部与活动节51一一配对铰接，各夹持爪52的中部通过第三铰接部与支架活动孔110的孔壁111一一配对铰接，此时升降柱2在相对于支架10垂向滑动时，三个夹持爪52可相对夹合张开；将弧面板6螺旋配合安装至升降柱2的底部，对应的，根据测定弹簧柱塞类型的不同，可配对选用不同类型的，配对柱塞/珠塞上弧面的面板进行安装。
[0025]设定使用上述经测量的，在特定压缩幅度达到标准弹力的弹簧件4时，当各夹持爪52下端夹拢使内周相互拟合形成一柱状面后，弧面板6随升降柱2对应上升至设定的标准高度，故能应用于弹簧柱塞的弹簧顶出力以及使用顺畅度的合格度检定。在进行弹簧柱塞的合格度检定过程中，弧面板6与弹簧柱塞的柱塞/珠塞上弧面相互贴合，支架10相对于弹簧
柱塞下压时，当弹簧柱塞能够提供在设定范围内的顶出力时，升降柱2能够克服弹簧件4的弹力而相对于支架10垂向滑动，而此时各夹持爪52自张开状态逐渐夹拢，当各夹持爪52下端夹拢使内周相互拟合形成一柱状面后，夹持爪52下端夹持弹簧柱塞的侧壁，故能够阻止支架10继续下移，通过观察夹持爪52下降高度，可判断弹簧柱塞是否符合规格，当弹簧柱塞弹力不足时，内周相互形成拟合形成柱状面后的夹持爪52下降高度呈现偏低状态，而弹力过高时或柱塞/珠塞滑动顺畅度不足时，内周相互形成拟合形成柱状面后的夹持爪52下降高度呈现偏高状态，从而能够判断弹簧柱塞是否合格。
[0026]更为优选的，可在升降柱2上端增设电信号元件，通过设置夹持爪52内周相互形成拟合形成柱状面后，对应的升降柱2高度可变动范围范围来为电信号元件提供信号，如升降柱2上端和电通路开关触合形成电通路，并配合信号灯提示的方式，能够更精准地获得弹簧柱塞弹簧顶出力以及使用顺畅度的合格度检定效果，并且改造过程相对简单，能大幅度减少设备投入成本。
[0027]优选的，设置各夹合片53自内向外地通过插合槽和夹持爪52的下端插合条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧柱塞的检定夹具，其特征在于：升降柱(2)可轴自转地与支架(10)垂向滑动连接，支架(10)内的旋转环座(3)与升降柱(2)相互垂向螺旋配合，弧面板(6)可拆卸地安装于升降柱(2)的底部；弹簧件(4)套设于升降柱(2)，并被围合于旋转环座(3)和支架(10)之间；旋转环座(3)上等分地通过至少三个第一铰接部与活动节(51)一一配对铰接，各夹持爪(52)的上端通过第二铰接部与活动节(51)一一配对铰接，中部通过第三铰接部与支架活动孔(110)的孔壁(111)一一配对铰接；各夹持爪(52)的下端夹拢并使内周相互拟合形成一柱状面时，升降柱(2)沿支架(10)垂向上升并使弹簧件(4)发生弹性形变。2.如权利要求1所述的弹簧柱塞的检定夹具，其特征在于：所述的支架(10)由支架上板(12)和支架下笼框(11)组成，升降柱(2)可轴自转地与支架下笼框(11)的下导向口(112)、支架上板(12)的上导向口(122)垂向滑动连接。3.如权利要求2所述的弹簧柱塞的检定夹具，其特征在于：所述的弹簧件(4)被围合于旋转环座(3)和所述支架上板(12)之间。4.如权利要求3所述的弹簧柱塞的检定夹具，其特征在于：所述的弹簧件(4)下部套...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢泽斌，林德新，陈朝斌，黄鸿斌，
申请(专利权)人：黄鸿斌，
类型：新型
国别省市：