一种球形金属铸件打磨清洗设备制造技术

本发明专利技术公开了一种球形金属铸件打磨清洗设备，包括箱体，所述箱体侧壁开设有设备槽，所述设备槽内设有传输机构，所述设备槽内设有与传输机构配合的第一抵压机构，所述箱体内设有与传输机构配合的烘干机构，所述箱体上端面固定安装有放置箱，所述放置箱驱动机构，所述放置箱内设有与驱动机构配合的第二抵压机构，所述设备槽内设有与第二抵压机构配合的打磨机构。通过本设备对金属球铸件进行打磨时，无需人工对金属球进行固定安装，且通过上下第一抵板和第二抵板同步运动对金属球夹持固定，金属球的夹持更稳定，同时本设备中的打磨块能够始终与金属球相抵，打磨质量更高，使用寿命更久。使用寿命更久。使用寿命更久。

【技术实现步骤摘要】
一种球形金属铸件打磨清洗设备


[0001]本专利技术涉及金属铸件加工设备
，尤其涉及一种球形金属铸件打磨清洗设备。

技术介绍

[0002]通过铸造工艺生产出来的金属铸件一般需要进行打磨去除其表面的毛刺，申请号：CN202010603830.9，一种球形金属打磨烘干一体化设备提供了一种球形金属铸件打磨方法，其通过将金属球直接卡在两个半圆卡槽内来将金属球固定，不仅操作不便，金属球的卡和角度以及牢固程度也不能得到保证，同时，打磨台只能在打磨结束后竖直移动，打磨台出现损耗时也需要耗费较多的时间对打磨台进行更换，使用寿命较短，而且通过水箱直接对金属球进行冲水清洗方式不仅耗水较多，也会导致工作场地较为凌乱潮湿。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的传统的金属球逐渐打磨设备使用时，金属球固定不够稳定，且使用寿命短的问题，而提出的一种球形金属铸件打磨清洗设备。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种球形金属铸件打磨清洗设备，包括箱体，所述箱体侧壁开设有设备槽，所述设备槽内设有传输机构，所述设备槽内设有与传输机构配合的第一抵压机构，所述箱体内设有与传输机构配合的烘干机构，所述箱体上端面固定安装有放置箱，所述放置箱驱动机构，所述放置箱内设有与驱动机构配合的第二抵压机构，所述设备槽内设有与第二抵压机构配合的打磨机构。
[0006]进一步，所述传输机构包括设备槽内水平转动安装的多个传输辊，多个所述传输辊上共同套设有传输带，所述传输带上贯穿开设有多个通孔。
[0007]进一步，所述第一抵压机构包括设备槽内固定安装的固定箱，所述固定箱内竖直密封滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板上端面中部竖直固定连接有第一支杆，所述第一支杆上端贯穿固定箱上端并延伸至固定箱上方，所述第一支杆上端固定连接有与通孔对应的水平板，所述水平板上端面转动连接有第一抵板，所述第一活塞板下端面与固定箱组成的密封空间为第一从动区。
[0008]进一步，所述烘干机构包括箱体内开设的烘干室，且烘干室位于设备槽下方，所述烘干室与设备槽内底壁之间竖直开设有下料口，所述下料口内设有检测器，所述烘干室内成倾斜状固定安装有滤板，所述烘干室内顶壁设有多个喷头。
[0009]进一步，所述驱动机构包括放置箱上固定安装的驱动电机，所述驱动电机的输出轴竖直固定连接有花键，所述放置箱与箱体上共同竖直开设有通道，所述通道内竖直滑动连接有活动筒，所述活动筒内开设有与花键配合的花键槽，且花键与花键槽滑动连接，所述活动筒下端固定连接有与第一抵板对应的第二抵板。
[0010]进一步，所述第二抵压机构包括放置箱内顶壁竖直固定连接的电动伸缩杆，所述
活动筒上端通过轴承转动套设有升降板，且升降板与电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
[0011]进一步，所述打磨机构包括设备槽槽壁上水平固定连接有水平筒，所述水平筒内水平密封滑动连接有第四活塞板，所述第四活塞板上水平固定连接有连杆，所述连杆远离第四活塞板的一端贯穿水平筒侧壁并延伸至外界，所述连杆位于水平筒外一端固定连接有与第一抵板对应的打磨块，所述第四活塞板与水平筒内壁之间弹性连接有第二弹簧，所述第四活塞板远离第二弹簧一侧面与水平筒内壁组成的密封空间为第二从动区。
[0012]进一步，所述放置箱内底壁上固定安装有储液箱，所述储液箱内竖直密封滑动连接有第二活塞板，所述放置箱内底壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽内底壁上通过第一弹簧弹性连接有第三活塞板，且第三活塞板侧壁与缓冲槽密封滑动连接，所述第二活塞板与第三活塞板之间的密封空间为第一驱动区，所述第三活塞板下端面与缓冲槽组成的密封空间为第二驱动区，所述第一驱动区与第一从动区之间连通设有第一连通管，所述第二驱动区与第二从动区之间连通设有第二连通管。
[0013]通过本设备对金属球铸件进行打磨时，无需人工对金属球进行固定安装，且通过上下第一抵板和第二抵板同步运动对金属球夹持固定，金属球的夹持更稳定，同时本设备中的打磨块能够始终与金属球相抵，打磨质量更高，使用寿命更久。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种球形金属铸件打磨清洗设备的部分外观结构示意图；
[0015]图2为本专利技术提出的一种球形金属铸件打磨清洗设备的部分剖切结构示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图4为本专利技术提出的一种球形金属铸件打磨清洗设备中设备槽的部分内部结构示意图；
[0018]图5为图4中B处的放大图；
[0019]图6为本专利技术提出的一种球形金属铸件打磨清洗设备中放置箱的部分内部结构示意图；
[0020]图7为图6中C处的放大图。
[0021]图中：1箱体、2设备槽、3传输辊、4传输带、5通孔、6固定箱、7第一活塞板、8第一支杆、9水平板、10第一抵板、11放置箱、12驱动电机、13转轴、14花键、15活动筒、16第二抵板、17升降板、18电动伸缩杆、19储液箱、20第二活塞板、21第二支杆、22缓冲槽、23第一弹簧、24第三活塞板、25第一连通管、26水平筒、27第四活塞板、28第二弹簧、29连杆、30打磨块、31第二连通管、32烘干室、33滤板、34检测器。
具体实施方式
[0022]参照图1和图2，一种球形金属铸件打磨清洗设备，包括箱体1，箱体1侧壁开设有设备槽2，设备槽2内设有传输机构，设备槽2内设有与传输机构配合的第一抵压机构，箱体1内设有与传输机构配合的烘干机构，箱体1上端面固定安装有放置箱11，放置箱11驱动机构，放置箱11内设有与驱动机构配合的第二抵压机构，设备槽2内设有与第二抵压机构配合的打磨机构。
[0023]传输机构包括设备槽2内水平转动安装的多个传输辊3，多个传输辊3上共同套设
有传输带4，传输带4上贯穿开设有多个通孔5。
[0024]参照图4和图5，第一抵压机构包括设备槽2内固定安装的固定箱6，固定箱6内竖直密封滑动连接有第一活塞板7，第一活塞板7上端面中部竖直固定连接有第一支杆8，第一支杆8上端贯穿固定箱6上端并延伸至固定箱6上方，第一支杆8上端固定连接有与通孔5对应的水平板9，水平板9上端面转动连接有第一抵板10，第一活塞板7下端面与固定箱6组成的密封空间为第一从动区。
[0025]参照图4，烘干机构包括箱体1内开设的烘干室32，且烘干室32位于设备槽2下方，烘干室32内设有用于烘干室32内部加热的加热机构,通过加热机构可以对烘干室32内部加热，从而对进入烘干室32的金属球进行烘干，烘干室32与设备槽2内底壁之间竖直开设有下料口，下料口内设有检测器34，烘干室32内成倾斜状固定安装有滤板33，从而方便金属球表面的水分排出淋下，烘干室32内顶壁设有多个喷头，检测器34为红外检测器，且检测器34的输出端与喷头电性连接，即当检测器34检测到下料口处有金属球掠过时喷头向下喷射冲洗水体，从而对金属球进行清洗。
[0026]参照图6，驱动机构包括放置箱11上固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形金属铸件打磨清洗设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内设有传输机构，所述设备槽(2)内设有与传输机构配合的第一抵压机构，所述箱体(1)内设有与传输机构配合的烘干机构，所述箱体(1)上端面固定安装有放置箱(11)，所述放置箱(11)驱动机构，所述放置箱(11)内设有与驱动机构配合的第二抵压机构，所述设备槽(2)内设有与第二抵压机构配合的打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种球形金属铸件打磨清洗设备，其特征在于，所述传输机构包括设备槽(2)内水平转动安装的多个传输辊(3)，多个所述传输辊(3)上共同套设有传输带(4)，所述传输带(4)上贯穿开设有多个通孔(5)。3.根据权利要求2所述的一种球形金属铸件打磨清洗设备，其特征在于，所述第一抵压机构包括设备槽(2)内固定安装的固定箱(6)，所述固定箱(6)内竖直密封滑动连接有第一活塞板(7)，所述第一活塞板(7)上端面中部竖直固定连接有第一支杆(8)，所述第一支杆(8)上端贯穿固定箱(6)上端并延伸至固定箱(6)上方，所述第一支杆(8)上端固定连接有与通孔(5)对应的水平板(9)，所述水平板(9)上端面转动连接有第一抵板(10)，所述第一活塞板(7)下端面与固定箱(6)组成的密封空间为第一从动区。4.根据权利要求1所述的一种球形金属铸件打磨清洗设备，其特征在于，所述烘干机构包括箱体(1)内开设的烘干室(32)，且烘干室(32)位于设备槽(2)下方，所述烘干室(32)与设备槽(2)内底壁之间竖直开设有下料口，所述下料口内设有检测器(34)，所述烘干室(32)内成倾斜状固定安装有滤板(33)，所述烘干室(32)内顶壁设有多个喷头。5.根据权利要求3所述的一种球形金属铸件打磨清洗设备，其特征在于，所述驱动机构包括放置箱(11)上固定安装的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴竖直固定连接有花键(14)，所述放置箱(11)与箱体(1)上共同竖直开...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建军，
申请(专利权)人：南通瑞卓不锈钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：