一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构，包括升降板，所述升降板顶部设置有固定板，所述升降板顶部四角处均固定连接有升降导柱且升降导柱一端均贯穿固定板并滑动连接。本实用新型专利技术中，将M型编织袋套在落料出口前板和落料出口后板上，第四气缸固定座的第四气缸活塞伸出，袋口夹块以销轴为中心旋转将M型编织袋夹紧，第二气缸固定板的第二气缸活塞缩回袋口M边夹持器夹住M型袋边，同时第三气缸固定座的第三气缸活塞缩回落料出口前板落料出口后板及固定在它们上的零件分别以转动块为中心旋转到位，此时物料从落料筒顺着落料出口前板和落料出口后板的内壁落入M型编织袋中。织袋中。织袋中。

A vertical packaging machine M-type woven bag clamping and shaping mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构


[0001]本技术涉及包装机
，尤其涉及一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构。

技术介绍

[0002]编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数，塑料编织名词解释：编织袋主要来讲：塑料编织袋是以聚丙烯 (英文名pp)为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。
[0003]目前市场上的编织袋夹取及整形机构在使用时，较为的繁琐，无法有效地将编织袋进行夹取以及固定，且在使用时无法更好地将袋口处撑起，因此十分的影响装料速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式包装机M 型编织袋夹取及整形机构，包括升降板，所述升降板顶部设置有固定板，所述升降板顶部四角处均固定连接有升降导柱且升降导柱一端均贯穿固定板并滑动连接，所述固定板顶部左右两侧均固定连接有第一气缸固定板，两个所述第一气缸固定板顶部均固定连接有第一气缸，所述升降板底部左右两侧中间位置均固定连接有固定架，所述升降板底部固定连接四个均匀分布的转动块，所述升降板底部中间靠前端位置设置有落料出口前板且落料出口前板顶部与前端两个转动块之间转动连接，所述升降板底部中间靠后端位置设置有落料出口后板且落料出口后板顶部位置与后端两个转动块之间转动连接，所述落料出口前板前端靠底部位置与落料出口后板后端中间靠底部位置均固定连接有第四气缸固定座，两个所述第四气缸固定座之间靠顶部位置均固定连接有第四气缸，两个所述第四气缸固定座之间底部位置均设置有袋口夹块，两个所述袋口夹块之间内侧靠顶部位置均设置有销轴且销轴两端均贯穿袋口夹块与第四气缸固定座并转动连接，所述升降板底部固定连接有四个均匀分布的第三气缸固定座，四个所述第三气缸固定座底部均转动连接有第三气缸，两个所述固定架外侧靠底部位置均固定连接有第二气缸固定板，两个所述第二气缸固定板外侧均固定连接有第二气缸。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]两个所述第一气缸输出端均贯穿第一气缸固定板与固定板并与升降板固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定板顶部中间位置贯穿并滑动连接有落料筒且落料筒底部贯穿升降板并固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两个所述第四气缸输出端均与袋口夹块转动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]前端两个所述第三气缸输出端与前端第四气缸固定座转动连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]后端两个所述第三气缸输出端与后端第四气缸固定座转动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两个所述第二气缸输出端均贯穿第二气缸固定板与固定架并固定连接有袋口M边持器。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先将M型编织袋套在落料出口前板和落料出口后板上，第四气缸固定座的第四气缸活塞伸出，袋口夹块以销轴为中心旋转将M 型编织袋夹紧，第二气缸固定板的第二气缸活塞缩回袋口M边夹持器夹住M 型袋边，同时第三气缸固定座的第三气缸活塞缩回落料出口前板落料出口后板及固定在它们上的零件分别以转动块为中心旋转到位，此时物料从落料筒顺着落料出口前板和落料出口后板的内壁落入M型编织袋中。
[0020]2、本技术中，第一气缸固定板的第一气缸活塞伸出，升降板及上面的固定的零件沿着升降导柱落下，含物料的编织袋也随之落下，到位后第二气缸固定板的第二气缸活塞伸出袋口M边夹持器松开M型袋边，同时第三气缸固定座的第三气缸活塞伸出落料出口前板落料出口后板及固定在它们上的零件分别以转动块为中心旋转回位，然后第一气缸固定板的第一气缸活塞缩回，升降板及上面的固定的零件沿着升降导柱升起，含物料的编织袋由其他机构转运到别处，此时准备套下一个M型编织袋，周而复始。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构的正视图；
[0023]图3为本技术提出的一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构的侧视图；
[0024]图4为本技术提出的一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构的第二气缸的结构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、固定板；2、升降板；3、落料筒；4、升降导柱；5、固定架；101、第一气缸固定板；102、第一气缸；201、第二气缸固定板；202、第二气缸； 203、袋口M边夹持器；301、第三气缸固定座；302、第三气缸；303、转动块； 401、第四气缸固定座；402、第四气缸；403、袋口夹块；404、落料出口前板；405、落料出口后板；406、销轴。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构，包括升降板2，升降板2顶部设置有固定板1，升降板2顶部四角处均固定连接有升降导柱4且升降导柱4一端均贯穿固定板1并滑动连接，固定板1顶部左右两侧均固定连接有第一气缸固定板101，两个第一气缸固定板101顶部均固定连接有第一气缸102，升降板2底部左右两侧中间位置均固定连接有固定架5，升降板2底部固定连接四个均匀分布的转动块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式包装机M型编织袋夹取及整形机构，包括升降板(2)，其特征在于：所述升降板(2)顶部设置有固定板(1)，所述升降板(2)顶部四角处均固定连接有升降导柱(4)且升降导柱(4)一端均贯穿固定板(1)并滑动连接，所述固定板(1)顶部左右两侧均固定连接有第一气缸固定板(101)，两个所述第一气缸固定板(101)顶部均固定连接有第一气缸(102)，所述升降板(2)底部左右两侧中间位置均固定连接有固定架(5)，所述升降板(2)底部固定连接四个均匀分布的转动块(303)，所述升降板(2)底部中间靠前端位置设置有落料出口前板(404)且落料出口前板(404)顶部与前端两个转动块(303)之间转动连接，所述升降板(2)底部中间靠后端位置设置有落料出口后板(405)且落料出口后板(405)顶部位置与后端两个转动块(303)之间转动连接，所述落料出口前板(404)前端靠底部位置与落料出口后板(405)后端中间靠底部位置均固定连接有第四气缸固定座(401)，两个所述第四气缸固定座(401)之间靠顶部位置均固定连接有第四气缸(402)，两个所述第四气缸固定座(401)之间底部位置均设置有袋口夹块(403)，两个所述袋口夹块(403)之间内侧靠顶部位置均设置有销轴(406)且销轴(406)两端均贯穿袋口夹块(403)与第四气缸固定座(401)并转动连接，所述升降板(2)底部固定连接有四个均匀分布的第三气缸固定座(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑龙飞，孙涛，
申请(专利权)人：哈尔滨杰曼机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：