危废出料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及危废出料系统，包括危废处理机、危废包装袋和龙门吊，所述危废处理机出料口下方的地面上铺设有轨道，所述危废处理机出料口下方位于轨道的两侧分别对称设置有两个竖直的伸缩缸，所述伸缩缸的推杆上安装有U型叉；所述轨道上设置有轨道运行车，所述轨道运行车上设置有矩形的袋框，所述袋框顶部的四角分别设置有一个磁石，所述袋框内放置所述危废包装袋，所述危废包装袋撑起后横截面为矩形，危废包装袋边缘的四角各连接一个铁环，各个所述铁环分别吸附在对应磁石的上表面；轨道同一侧的两根伸缩缸的距离等于袋框同一侧两个磁石的距离，轨道两侧伸缩缸的距离等于袋框两侧的磁石之间的距离；所述轨道穿过龙门吊。自动装料转运暂存，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。提高了生产的效率。提高了生产的效率。

Hazardous waste discharge system

【技术实现步骤摘要】
危废出料系统


[0001]本技术涉及危险废料处理
，特别是危废出料系统。

技术介绍

[0002]随着工业的发展，工业生产过程排放的危险废物日益增多。破坏生态环境。随意排放、贮存的危废在雨水地下水的长期渗透、扩散作用下，会污染水体和土壤，降低地区的环境功能等级。影响人类健康。危险废物通过摄入、吸入、皮肤吸收、眼接触而引起毒害，或引起燃烧、爆炸等危险性事件；长期危害包括重复接触导致的长期中毒、致癌、致畸、致变等。制约可持续发展。危险废物不处理或不规范处理处置所带来的大气、水源、土壤等的污染也将会成为制约经济活动的瓶颈。对于某种危险常用的处置方法可归纳为物理法、化学法、生物法、热处理法和固化法。处理完成后的危险废物需要装袋运输，传统的方式都是将处理好的危险废物堆放在厂房内的地面上，然后通过人工装袋运走，这样不仅费时费力，劳动强度大。且传统的装袋方式造成粉尘较大，工作环境较为恶劣。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术的目的是提供危废出料系统，自动装料转运。
[0004]本技术实施例中采用以下方案实现：提供危废出料系统,包括危废处理机和危废包装袋，所述危废处理机出料口下方的地面上铺设有轨道，所述危废处理机出料口下方位于轨道的两侧分别对称设置有两个竖直的伸缩缸，所述伸缩缸的推杆上安装有U型叉；所述轨道上设置有轨道运行车，所述轨道运行车上设置有矩形的袋框，所述袋框顶部的四角分别设置有一个磁石，所述袋框内放置所述危废包装袋，所述危废包装袋撑起后横截面为矩形，危废包装袋边缘的四角各连接一个铁环，各个所述铁环分别吸附在对应磁石的上表面；轨道同一侧的两根伸缩缸的距离等于袋框同一侧两个磁石的距离，轨道两侧伸缩缸的距离等于袋框两侧的磁石之间的距离；所述轨道前穿过龙门吊。
[0005]本技术一实施例中，所述危废处理机的出料口处设置有通断阀门。
[0006]本技术一实施例中，所述危废处理机的出料口下套有出料布袋。
[0007]本技术一实施例中，所述轨道向前穿过龙门吊的右下部，所述龙门吊的吊钩下链接有吊盘，所述吊盘的下表面安装有四个气缸夹爪，各个气缸夹爪的安装位置与所述危废包装袋的四个铁环的位置相对应；所述龙门吊下的右部设置为物品码放区。
[0008]本技术一实施例中，所述磁石的横截面呈U型。
[0009]本技术一实施例中，所述轨道运行车包括车体，所述袋框安装在所述车体上；所述车体的前部和后部分别装有转轴，转轴的两端均安装有车轮，其中一根转轴由电机驱动，所述车轮置于所述轨道上，所述电机由外部电源供电。
[0010]本技术的有益效果：本技术提供危废出料系统，通过在危废处理机的出料安装出料布袋，以及通过四根支撑柱上的伸缩缸向上推出撑起危废包装袋，使包装袋的进料口高于危废处理机的出料机的出料口，将进料口包裹住，这样装袋的过程中就能有效
避免扬尘。自动装料转运暂存，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产的效率。
附图说明
[0011]图1是危废出料系统的结构示意图。
[0012]图2是轨道运行车与危废处理机出料口对接的示意图。
[0013]图3是伸缩缸推出支起危废包装袋后的示意图。
[0014]图4是危废包装袋至于轨道运行车内的示意图。
[0015]图5是轨道运行车的结构示意图。
[0016]图6是轨道运行车的内部结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0018]请参阅图1至图6，本技术提供危废出料系统，包括危废处理机3和危废包装袋2，所述危废处理机3出料口下方的地面上铺设有轨道6，所述危废处理机3出料口下方位于轨道6的两侧分别对称设置有两个竖直的伸缩缸5，所述伸缩缸5的推杆上安装有U型叉8；所述轨道6上设置有轨道运行车4，所述轨道运行车4上设置有矩形的袋框41，所述袋框41顶部的四角分别设置有一个磁石42，所述袋框41内放置所述危废包装袋2，所述危废包装袋2撑起后横截面为矩形，危废包装袋2边缘的四角各连接一个铁环21，各个所述铁环21分别吸附在对应磁石42的上表面；轨道6同一侧的两根伸缩缸5的距离等于袋框41同一侧两个磁石42的距离，轨道6两侧伸缩缸5的距离等于袋框41两侧的磁石42之间的距离；所述轨道6穿过龙门吊1。
[0019]本技术一实施例中，所述危废处理机3的出料口处设置有通断阀门(未图示)，用于控制危险废料的出料。
[0020]请参阅图1至图3，本技术一实施例中，所述危废处理机3的出料口下套有出料布袋31，减少出料时的扬尘。
[0021]请参阅图1，本技术一实施例中，所述轨道6向前穿过龙门吊1的右下部，所述龙门吊1的吊钩下链接有吊盘11，所述吊盘11的下表面安装有四个气缸夹爪12，各个气缸夹爪12的安装位置与所述危废包装袋2的四个铁环21的位置相对应；所述龙门吊1下的右部设置为物品码放区，龙门吊1下的左部空间设置为零时存放区，将装好袋的为限废料零时存放至这一区域，等待后续处理。
[0022]请参阅图1至图5，本技术一实施例中，所述磁石42的横截面呈U型，伸缩缸5向上推出，从而带动U型叉8向上运动穿入铁环21内，然后拉着铁环21向上运动，从而实现将危废包装袋2提拉起来。
[0023]请参阅图1、图5至图6，本技术一实施例中，所述轨道运行车4包括车体43，所述袋框41安装在所述车体43上；所述车体43的前部和后部分别装有转轴44，转轴44的两端均安装有车轮45，其中一根转轴44由电机43驱动，所述车轮45置于所述轨道6上，所述电机43由外部电源供电。
[0024]本技术一实施例中，所述轨道6为环形，所述轨道6上设置有多辆所述轨道运行车4；方便循环持续地进行危险废料的装袋，将轨道6的某一段定义为整备的位置。
[0025]本技术一实施例中，需要说明的是伸缩缸、气缸夹爪12、龙门吊1、危废处理机3均为现有技术其如何控制也为现有技术，这里不作保护要求。
[0026]本技术具有以下工作原理：
[0027]工作人员将危废包装袋2，置于轨道运行车4的袋框41内，并使危废包装袋2的四个铁环21吸附在对应的磁石42上；之后轨道运行车4沿着轨道6运行至危废处理机3出料口的下方，然后四个伸缩缸向上推出撑起包装袋；出料口的通断阀门开启，则处理后的危险废料排入包装袋内，待装满包装袋后，通断阀门关闭伸缩缸缩回，轨道运行车4沿着轨道6运行至龙门吊1下，龙门吊1工作使各气缸夹爪12对准对应的铁环21，然后气缸夹爪12夹紧铁环21，龙门吊1起运将装有危险废料的废料吊运至龙门吊1下的左部进行顺序码放，此时轨道运行车4沿着轨道6回到整备的位置再次放置危废包装袋2，等待下一次的装料。工作人员只需要将危废包装袋装好放置在轨道运行车上就行，大大降低了劳动强度。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本技术申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.危废出料系统，包括危废处理机、危废包装袋和龙门吊，其特征在于：所述危废处理机出料口下方的地面上铺设有轨道，所述危废处理机出料口下方位于轨道的两侧分别对称设置有两个竖直的伸缩缸，所述伸缩缸的推杆上安装有U型叉；所述轨道上设置有轨道运行车，所述轨道运行车上设置有矩形的袋框，所述袋框顶部的四角分别设置有一个磁石，所述袋框内放置所述危废包装袋，所述危废包装袋撑起后横截面为矩形，危废包装袋边缘的四角各连接一个铁环，各个所述铁环分别吸附在对应磁石的上表面；轨道同一侧的两根伸缩缸的距离等于袋框同一侧两个磁石的距离，轨道两侧伸缩缸的距离等于袋框两侧的磁石之间的距离；所述轨道穿过龙门吊。2.根据权利要求1所述的危废出料系统，其特征在于：所述危废处理机的出料口处设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣俊，王文鑫，丘晓顺，叶伟强，林天烽，
申请(专利权)人：龙岩市福化环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：