一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法技术

本发明专利技术公开了一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法，将管帽(4)套在护孔套管(3)的前端，护孔套管(3)开口朝下插入炮孔(2)；导爆管雷管(6)插入药卷(5)；用炮棍(8)将药卷(5)分别装入炮孔(2)；药卷(5)装入结束后用炮棍(8)顶住药卷(5)，此时缓慢抽出护孔套管(3)；护孔套管(3)全部抽出后，用炮泥(7)堵塞炮孔(2)；炮孔(2)装药结束后，按设计方案起爆。本发明专利技术可以在装药过程中维持炮孔的完整性，防止装药过程中出现塌孔，确保孔内的装药长度与装药深度符合设计要求，在提高炮孔利用率的同时，增加爆破循环进尺，降低民用爆炸物品单耗，进而达到降低生产成本的目的，确保了矿山生产安全。全。全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法


[0001]本专利技术属于地下矿山爆破掘进工程
，具体涉及一种用于地下矿山水平孔的装药方法，特别适合在地下矿山破碎岩体中的水平孔装药中应用，也可以在引水隧洞、公路隧道、铁路隧道等地下空间爆破掘进工程中推广应用。

技术介绍

[0002]爆破技术在岩体开挖工程中得到了广泛应用，保证炮孔的成孔率有助于循环进尺的增加，但在岩体比较破碎的情况下，由于多次采用炮棍往炮孔内送药，对炮孔壁造成扰动从而形成塌孔，此时很难将炮孔中的石块清理出来，特别是在已经装有药卷的情况下进行炮孔清理作业是非常危险的。在塌孔的情况下，如果继续装药，容易产生盲炮甚至是拒爆，不仅影响循环进尺，而且对爆后处理带来了安全隐患。因此，如何保证炮孔内的连续装药，确保足够的装药长度，对达到预期的爆破效果和安全作业至关重要。

技术实现思路

[0003]为了在破碎岩体中按爆破设计参数进行装药，避免装药过程中出现塌孔，确保足够的装药长度，使爆破效果达到预期的目标，本专利技术提供一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法。
[0004]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法，用于岩石破碎、成孔难度大且容易出现塌孔的岩体中钻凿炮孔，并采用以下步骤实施：
[0005]1)根据作业面岩石的地质条件进行爆破参数设计，根据设计参数进行凿岩穿孔作业；
[0006]2)在穿孔深达到设计的炮孔深度后，缓慢抽出钎杆，避免钎杆抽出过程中扰动炮孔孔壁引起塌孔；/>[0007]3)钎杆抽出后，用提前准备好的护孔套管缓慢插入炮孔内，直至孔底；在护孔套管插入炮孔前，应将管帽套在护孔套管的前端，有利于防止护孔套管插入炮孔过程中，塌落的石块进入护孔套管中；
[0008]4)在护孔套管的保护下，进行炮孔装药，将药卷自下而上装入到炮孔内；所述的药卷一般采用乳化药卷；
[0009]5)炮孔达到设计装药量后，用炮棍顶住药卷，并缓慢抽出护孔套管，护孔套管循环利用；
[0010]6)护孔套管完全抽出后，取出炮棍，用炮泥堵塞炮孔；
[0011]7)所有炮孔装药结束后，按设计方案起爆。
[0012]为了便于抽出套管，所述的护孔套管的管体通长切开、留有开口。
[0013]为便于装药并使爆孔参数、装药量保持最佳，所述的护孔套管外径比炮孔直径小4～6mm，护孔套管管壁厚度1.8～2.2mm，药卷直径比护孔套管内径小4～7mm。
[0014]一般情况下，所术的护孔套管长2.2～2.6m，管外径38～42mm，管壁厚度1.8～
2.2mm，管体开口宽度为21～25mm，护孔套管材质为塑料。
[0015]在实际应用中，所述的炮棍直径为20mm，长度2.5m，材料为实心塑料管。
[0016]为保证爆破效果，采用炮泥将炮孔的剩余未装药部分全部填满为佳。
[0017]本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法采用以上技术方案后，具有下列积极效果：
[0018](1)试验研究表明，本专利技术方法可以在破碎岩体中的水平孔的装药过程中维持炮孔的完整性，防止装药过程中出现塌孔，确保孔内的装药长度与装药深度符合设计要求，确保了矿山生产安全。
[0019](2)本专利技术方法在提高炮孔利用率的同时，增加爆破循环进尺，降低民用爆炸物品单耗，进而达到降低生产成本目的。
[0020](3)本专利技术方法采用的护孔套管、炮棍皆可以循环使用，从而大大降低使用成本。
[0021](4)本专利技术方法不仅适合在地下矿山破碎岩体中的水平孔装药中应用，同样适用于岩体比较破碎成孔困难的引水隧洞、公路隧道、铁路隧道等地下空间爆破掘进工程应用。
附图说明
[0022]图1是本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法采用的护孔装药结构正视示意图；
[0023]图2是图1中A位置局部放大图；
[0024]图3是本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法采用的护孔装药结构俯视示意图；
[0025]图4是本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法使用的护孔套管管帽正视示意图；
[0026]图5是本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法使用的护孔套管示意图。
[0027]附图标记为：1
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岩石；2
‑
炮孔；3
‑
护孔套管；4
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管帽；5
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药卷；6
‑
毫秒导爆管雷管；7
‑
炮泥；8
‑
炮棍。
具体实施方式
[0028]为更好地描述本专利技术，下面结合附图对本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法做进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]由图1所示的本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法采用的护孔装药结构正视示意图并结合图2、图3、图4、图5看出，本专利技术一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法，采用以下步骤实施：
[0030](1)根据作业面岩石1(围岩)地质条件进行爆破参数设计，部分设计参数为：炮孔2的直径45mm，药卷5的直径32mm，药卷5长度31cm、每支药量300g，导爆管雷管6插入炮孔2内最下部的药卷5，导爆管雷管6采用毫秒导爆管雷管(毫秒导爆管雷管分段起爆)，导爆管雷管6聚能穴朝向炮孔2孔口方向，导爆管雷管6的导爆索穿出炮孔2外，炮孔深度2.3m，炮孔装药量1200g(4支药卷)，药卷5采用乳化药卷。
[0031](2)准备护孔套管3，管长2.4m，管外径40mm，管壁厚度2mm，管体开口宽度23mm。
[0032](3)准备炮棍8，炮棍8直径20mm、长度2.5m。
[0033](4)自制管帽4，管帽4内径40mm，外径43mm，厚度1.5mm。
[0034](5)在护孔套管3前端套上一个管帽4，防止护孔套管3在插入炮孔2时塌落的石块进入护孔套管3内，影响装药长度。
[0035](5)在岩性较差的区域进行凿岩时，当凿岩深度达到设计深度后，缓慢抽出钎杆，将护孔套管3(管体开口方向朝下)缓慢插入炮孔，直至孔底。
[0036](6)在护孔套管3的保护下，对炮孔2进行装药。
[0037](7)达到设计装药量后，用炮棍8顶住炮孔内的药卷5，此时缓慢抽出护孔套管3(护孔套管3循环利用)。
[0038](8)护孔套管3完全抽出后，取出炮棍8，用炮泥7堵塞炮孔2。
[0039](9)所有炮孔2装药结束后，按设计方案起爆。
[0040]本专利技术方法在某大型地下铁矿爆破掘进工程进行试验，该地下铁矿出现局部岩体破碎、岩性较差、成孔困难，试验研究结果表明，本专利技术可以在装药过程中维持炮孔的完整性，防止装药过程中出现塌孔，确保孔内的装药长度与装药深度符合设计要求，在提高炮孔利用率的同时，增加爆破本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于地下矿山破碎岩体中水平孔的装药方法，用于岩石(1)破碎、成孔难度大且容易出现塌孔的岩体中钻凿炮孔(2)，其特征在于采用以下步骤实施：1)根据作业面岩石(1)的地质条件进行爆破参数设计，根据设计参数进行凿岩穿孔作业；2)在穿孔深达到设计的炮孔(2)深度后，缓慢抽出钎杆，避免钎杆抽出过程中扰动炮孔(2)孔壁引起塌孔；3)钎杆抽出后，用提前准备好的护孔套管(3)缓慢插入炮孔(2)内，直至孔底；所述的护孔套管(3)的前端套有管帽(4)；4)在护孔套管(3)的保护下，进行炮孔(2)装药，将药卷(5)自下而上装入到炮孔(2)内，导爆管雷管(6)插入或捆绑在炮孔(2)内最下部的药卷(5)上，导爆管雷管(6)聚能穴朝向炮孔(2)孔口方向；5)炮孔(2)达到设计装药量后，用炮棍(8)顶住药卷(5)，并缓慢抽出护孔套管(3)；6)护孔套管(3)完全抽出后，取出炮棍(8)，用炮泥(7)堵塞炮孔(1)；7)所有炮孔(1)装药结束后，按设计方案起爆。2.如权利要求1所述的一种用于地下矿山...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙福，黄秋菊，江东平，方建国，章结传，詹思博，
申请(专利权)人：马鞍山矿山研究院爆破工程有限责任公司华唯金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：