本发明专利技术公开了一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置，是由装在炮孔内的聚能装药管(1)、封堵盖(2)、安装在聚能装药管(1)内的炸药(4)、雷管(6)组合够成；所述聚能装药管(1)由长条状V型铝制型材(2)螺旋缠绕叠合成向内的、自下而上连续V型的螺旋管状壳体结构，其环周轴向为V型聚能槽(3)；雷管脚线(7)从位于上部的封盖(5)之预留孔(8)穿过，并采用扎带或防水胶带将封堵盖(5)与雷管脚线(7)固定。本发明专利技术适合地下矿扇形深孔或露天深孔爆破，操作简单方便，可提前将炸药装入聚能装药管(1)中，提高了现场施工效率，显著降低爆破大块率和露天爆破根底，可广泛应用于露天矿山、地下矿山、水力水电、铁路交通等工程爆破领域。铁路交通等工程爆破领域。铁路交通等工程爆破领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置
[0001]本专利技术属于矿床开采及工程爆破
，具体涉及一种爆破装药装置，适用于地下矿山扇形深孔用以有效解决孔底夹制作用大而导致大块率高的难题；也可用于露天矿山深孔爆破，有效解决根底多的难题。
技术介绍
[0002]爆破效果改善及持续提高一直是矿山或工程爆破界研究中的一项重要课题，尤其是降低爆破大块、减少根底最受学者的关注。地下矿山常采用扇形深孔爆破，其中相邻炮孔底部距离最大，加之炮孔底部的夹制作用，爆破参数控制不好，时常产生大块；同时露天矿山深孔爆破底部因夹制作用也常导致根底。目前，国内常采用减少相邻炮孔孔底距离或增加孔底超深等方式解决爆破大块多的问题，但会造成成本的增加，且效果不显著。
[0003]国内聚能爆破是炸药聚能爆破方法,使炸药的能量集中于某特定方向，形成定向断裂或裂缝，常常用于军工方面。如中国专利ZL202021253749.4公开了一种聚能爆破装药装置，包括聚能装药管、封堵盖、封堵塞，所述聚能装药管是两侧对称设置有聚能槽的中空方形管，所述聚能槽呈角度向内凹陷，所述聚能装药管底部可拆卸设置有封堵盖，该封堵盖的底部两侧放置导爆索，所述封堵盖与聚能槽围成的三角形空腔里，可拆卸设置有封堵塞，所述封堵塞的面积与三角形空腔横截面面积对应，本技术可迅速精准将聚能槽方向对准预定成缝方向，有效降低炸药爆炸对边坡成缝孔壁的冲击作用，大大减弱炸药能量对预定边坡的破坏作用。但该聚能爆破装药装置不能用于解决地下矿山扇形深孔用以有效解决孔底夹制作用大而导致大块率高的难题，也无法用于解决露天矿山深孔爆破根底多的难题。
[0004]总体来说，目前深孔爆破存在以下问题；
[0005](1)炸药聚能爆破方法的药包需特殊加工,对于深孔装药难度，效率低。
[0006](2)国内现有聚能爆破多为特定方向，范围有限，不适用孔底环周聚能爆破。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的就是针对现有爆破技术存在的大块多、根底现象多、成本高等难题，而提供一种施工效率高、大块率少、根底少的用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置,以适应地下矿扇形深孔/露天深孔爆破的需求。
[0008]为实现本专利技术的上述目的，本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置采用以下技术方案：
[0009]本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置，它是由装在炮孔内的聚能装药管、封堵盖、安装在聚能装药管内的炸药、雷管组合够成；所述聚能装药管由长条状V型铝制型材螺旋缠绕叠合成向内的、自下而上连续V型的螺旋管状壳体结构，其环周轴向为V型聚能槽；根据炮孔深度，每个炮孔内自孔底自下而上依次放置2～3个聚能装药管，雷管安装在最下面的聚能装药管内，封堵盖安装在最下面的聚能装药管的下端部、最上面的聚能装
药管的上端部；所述封盖上设置预留孔，雷管脚线从位于上端部的封盖之预留孔穿过并与起爆网路连接，采用扎带或防水胶带将封堵盖与雷管脚线固定。
[0010]试验研究表明，所述的聚能槽张开角度在60～68
°
范围为宜，所述聚能槽开口高度在9.9～11.1mm为佳。
[0011]试验结果发现，所述的聚能装药管长度在200～300mm范围为好，外径比炮孔直径小20～30mm为佳，聚能装药管与炮孔两者间的间距作为聚能槽射流距离。
[0012]进一步地，所述的聚能槽张开角度为62～68
°
；单个聚能装药管长度为220～300mm，聚能装药管的外径比炮孔直径小22～30mm。
[0013]进一步地，每个炮孔内自孔底自下而上依次放置2个聚能装药管；在聚能装药管的表面覆盖一层塑料膜；所述的V型铝制型材的厚度为1mm。
[0014]与现有技术相比，本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置采用以上技术方案后，具有以下有益效果：
[0015](1)由于聚能装药管外侧环周轴向设置聚能槽，该聚能槽为V槽形，具有聚能效应，可以将爆破能量集中于切槽方向，将炸药能量转换为射流的动能沿径向作用于炮孔孔壁，侵彻出初始导向裂缝，此裂缝在爆生气体作用下沿径向延伸，最后裂缝贯通形成层裂，岩石脱落，提高了炮孔底部爆炸能量的利用，减少地下矿扇形深孔炮孔底部大块或露天深孔爆破根底。
[0016](2)该装置适合地下矿扇形深孔或露天深孔爆破，装药简单方便，可提前将炸药装入聚能装药管中，不仅提高了现场施工效率，还可以降低爆破大块率8％
‑
15％，大幅度减少露天爆破根底，显著提高了爆破经济效益；并有效改善了传统地下扇形深孔爆破大块多以及露天爆破根底多、平台平整度差的难题。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置纵剖面示意图；
[0018]图2为本专利技术采用的聚能装药管横断面示意图；
[0019]图3为本专利技术采用的封堵盖俯视示意图；
[0020]图4为本专利技术采用的封堵盖主视示意图；
[0021]图5为本专利技术设计并研制的聚能装药管立体图。
[0022]附图标记为：1
‑
聚能装药管；2
‑
V型聚能型材；3
‑
聚能槽；4
‑
炸药；5
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封盖，6
‑
雷管；7
‑
雷管脚线；8
‑
预留孔。
具体实施方式
[0023]为更好地描述本专利技术，下面结合附图对本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置作进一步详细说明。
[0024]由图1所示的本专利技术一种本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置纵剖面示意图并结合图2、图3、图4、图5看出，本专利技术一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置，是由装在炮孔内的聚能装药管1、封堵盖2、安装在聚能装药管1内的炸药4、雷管6组合够成；所述聚能装药管1由厚度为1mm的长条状V型铝制型材2螺旋缠绕叠合成向内的、自下而上连续V型的螺旋管状壳体结构，其环周轴向为V型聚能槽3，聚能槽3张开角度为60～68
°
，
聚能槽3开口高度为9.9～11.1mm；根据炮孔深度，每个炮孔内自孔底自下而上依次放置2～3个聚能装药管1，单个聚能装药管1长度为200～300mm，聚能装药管1的外径比炮孔直径小20～30mm，聚能装药管1与炮孔间的间距作为聚能槽3射流距离。雷管6安装在最下面的聚能装药管1内，封堵盖2安装在最下面的聚能装药管1的下端部、最上面的聚能装药管1的上端部；所述封盖5上设置预留孔8，雷管脚线7从位于上端部的封盖5之预留孔8穿过并与起爆网路连接，采用扎带或防水胶带将封堵盖5与雷管脚线7固定。在聚能装药管1的表面覆盖一层塑料膜。
[0025]在实际使用中，首先将炸药4和雷管6装入聚能装药管1中，最后上下两端装上材质为塑料的封堵盖2，并采用防水胶带将将其扎紧。这样装有雷管6的聚能装药管1先放入炮孔，其余聚能装药管1依次直接放入炮孔中，然后其上部直接装入炸药。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置，其特征在于：它是由装在炮孔内的聚能装药管(1)、封堵盖(2)、安装在聚能装药管(1)内的炸药(4)、雷管(6)组合够成；所述聚能装药管(1)由长条状V型铝制型材(2)螺旋缠绕叠合成向内的、自下而上连续V型的螺旋管状壳体结构，其环周轴向为V型聚能槽(3)；根据炮孔深度，每个炮孔内自孔底自下而上依次放置2～3个聚能装药管(1)，雷管(6)安装在最下面的聚能装药管(1)内，封堵盖(2)安装在最下面的聚能装药管(1)的下端部、最上面的聚能装药管(1)的上端部；所述封盖(5)上设置预留孔(8)，雷管脚线(7)从位于上端部的封盖(5)之预留孔(8)穿过并与起爆网路连接，采用扎带或防水胶带将封堵盖(5)与雷管脚线(7)固定。2.如权利要求1所述的一种用于深孔爆破的环周聚能爆破装药装置，其特征在于：所述的聚能槽(3)张开角度为60～70
°
，聚能槽(3)开口高度为9.9～11.1mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张西良，杨海涛，仪海豹，陈能革，朱磊，
申请(专利权)人：马鞍山矿山研究院爆破工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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