一种活性动态膜发生器制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理领域，公开了一种活性动态膜发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的上侧设置有气流能量转换段，所述气流能量转换段的下端固定连接在活性动态膜产生段的上端，所述活性动态膜产生段的下端固定连接在气液传质强化段的上端，所述气流能量转换段上端口的直径和气液传质强化段下端口的直径相同，所述活性动态膜产生段的内部设置有多个气－液多相涡流发生器。本实用新型专利技术中，气－液多相涡流发生器有利于切割气体，同时在发生器下游方向形成涡流，强化气液相相互剪切，促进活性动态膜的发生，水溶液分布器可将水溶液均匀地分散流入到气流能量转换段内壁，实现水流的均匀分散，更加有效的形成活性动态膜。更加有效的形成活性动态膜。更加有效的形成活性动态膜。

An active dynamic membrane generator

【技术实现步骤摘要】
一种活性动态膜发生器


[0001]本技术涉及废气处理的
，尤其涉及一种活性动态膜发生器。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(VOC)通常指在常温下，沸点在260℃以下的各种有机化合物，主要由烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他类有机化合物组成。在涂料生产、汽车涂装、有机合成等生产车间通常存在大量的VOC，大多数挥发性有机物(VOCs)本身就是对人体有害的物质，有些还具有致癌性，代表性的有多环芳烃和亚硝胺等物质，有些具有诱导致癌性如卤代烃、芳香胺等物质，挥发性有机物(VOCs)是环境大气和室内空气污染的主要因素之一，因此对VOC进行处理是保护环境的必要选择。
[0003]现有处理VOC的方法有催化燃烧，吸附法等，催化燃烧法催化剂成本高，并且不可持续，适用于小流量的VOC处理，吸附法中常用的吸附剂为固体吸附剂和水溶液吸附，固体吸附剂吸附量小，在大流量工业废气处理中需要经常更换，成本高，目前常用的是采用水溶液进行吸附。但是由于VOC通常是有机物，通常不溶于水溶液，气体和水溶液之间的传质受到阻碍，因此采用水溶液吸附也存在吸附量小，吸附效率不高，甚至出现排放不达标的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性动态膜发生器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种活性动态膜发生器，包括发生器本体，所述发生器本体的上侧设置有气流能量转换段，所述气流能量转换段的下端固定连接在活性动态膜产生段的上端，所述活性动态膜产生段的下端固定连接在气液传质强化段的上端，所述气流能量转换段上端口的直径和气液传质强化段下端口的直径相同，所述气流能量转换段下端口的直径、活性动态膜产生段的直径和气液传质强化段上端口的直径相同，所述活性动态膜产生段的内部设置有多个气－液多相涡流发生器，所述气－液多相涡流发生器包括长柄和伞帽，所述长柄的一端固定连接在伞帽的一侧，所述伞帽的径向设置为朝内，所述长柄的另一端均固定连接在活性动态膜产生段的内壁上，所述气流能量转换段的内部设置有水溶液分布器，所述水溶液分布器的顶部左侧固定连接在进水管的一端，所述气流能量转换段、活性动态膜产生段和气液传质强化段的外侧均设置有多介质组合降噪层，所述气流能量转换段的上端口设置有进风口，所述气液传质强化段的下端口设置有出风口。
[0006]活性动态膜即水溶液雾化成细小水滴，水溶液中的活性药剂分散在水滴表面，水滴表面有较高的表面张力，促进活性药剂均匀分散中水滴表面，就形成了形成活性动态膜；活性动态膜促进了VOC快速溶解于水滴表面的活性药剂中，进一步的被水溶液吸收，达到高效去除VOC的目的；含有VOC的废气经过活性动态膜吸收净化后可以达到排放的标准。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述气流能量转换段、活性动态膜产生段和气液传质强化段的竖直长度比为2
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6：1：4
‑
18。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述气流能量转换段上端口的直径要大于气流能量转换段下端口的直径，且直径比为2
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4：1。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述气－液多相涡流发生器的形状设置为伞钉状、蘑菇钉状或者瓦楞钉状。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述气－液多相涡流发生器位于活性动态膜产生段的内壁上为等距阵列分布，且气－液多相涡流发生器与活性动态膜产生段的内壁为垂直相连。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述气－液多相涡流发生器分为长短两种类型，且长短气－液多相涡流发生器等距交错排列。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述水溶液分布器为圆环形管道，且环形管道上沿周向等角度的开设有通孔。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述进水管的另一端外径上固定连接有法兰盘。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述进风口的外径和出风口的外径上均固定连接有连接法兰。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述气流能量转换段的形状为倒锥形，所述活性动态膜产生段的形状为圆柱形，所述气液传质强化段的形状为锥形。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]本技术中，首先在气流能量转换段内气流将静压能转换为动压能，在活性动态膜发生段，气流动压能被转移至液相，为液相形成活性动态膜提供能量，在气液传质强化段内，活性动态膜与气相充分接触，使气体中的VOC分子被快速、高效转移至液相，气－液多相涡流发生器有利于切割气体，同时在发生器下游方向形成涡流，强化气液相相互剪切，促进活性动态膜的发生。水溶液通过进水管进入到水溶液分布器，水溶液分布器可将水溶液均匀地分散流入到气流能量转换段内壁，实现水流的均匀分散，可以更加有效的形成活性动态膜。通过采用气－液多相涡流发生器的结构设置强化气流和水流的传质作用，气体和液体的接触更加频繁，产生活性动态膜的效率大大提高，还可以降低整个发生器的噪声，防止噪声污染，具有降噪的作用。通过多介质组合降噪层的设置使整个装置呈现为圆柱形，即能实现活性动态膜发生器的降噪，也使得活性动态膜发生器外表更加美观。长短多相涡流发生器等距交错排列的方式可以促进水滴在活性动态膜产生段在三维空间更加均匀分布，将气流的能量充分的转化成小液滴表面张力势能，提高活性动态膜产生效率，提高VOC的去除效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种活性动态膜发生器的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种活性动态膜发生器的俯视图；
[0020]图3为本技术提出的一种活性动态膜发生器的气－液多相涡流发生器展开布置图；
[0021]图4为本技术提出的一种活性动态膜发生器的水溶液分布器示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、发生器本体；2、气流能量转换段；3、活性动态膜产生段；4、气液传质强化段；5、多介质组合降噪层；6、水溶液分布器；7、通孔；8、进水管；9、法兰盘；10、进风口；11、出风口；12、气－液多相涡流发生器；13、长柄；14、伞帽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性动态膜发生器，包括发生器本体(1)，所述发生器本体从上到下依次为气流能量转换段(2)、活性动态膜产生段(3)和气液传质强化段(4)，其特征在于：所述气流能量转换段(2)的下端固定连接在活性动态膜产生段(3)的上端，所述活性动态膜产生段(3)的下端固定连接在气液传质强化段(4)的上端，所述活性动态膜产生段(3)的内部设置有多个气－液多相涡流发生器(12)，所述气－液多相涡流发生器(12)包括长柄(13)和伞帽(14)，所述长柄(13)的一端固定连接伞帽(14)，长柄(13)的另一端固定连接在活性动态膜产生段(3)的内壁上，所述气流能量转换段(2)的内部设置有水溶液分布器(6)，所述水溶液分布器(6)的顶部左侧固定连接在进水管(8)的一端，所述气流能量转换段(2)、活性动态膜产生段(3)和气液传质强化段(4)的外侧均设置有多介质组合降噪层(5)，所述气流能量转换段(2)的上端口设置有进风口(10)，所述气液传质强化段(4)的下端口设置有出风口(11)。2.根据权利要求1所述的一种活性动态膜发生器，其特征在于：所述气流能量转换段(2)、活性动态膜产生段(3)和气液传质强化段(4)的竖直长度比为2
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6：1：4
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18。3.根据权利要求1所述的一种活性动态膜发生器，其特征在于：所述气流能量转换段(2)上端口的直径要大于气流能量转换段(2)下端口的直径，且直径比为2
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4：1。4.根据权利要求1
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3任一所述的一种活性动态膜发生器，其特征在于：所述气－液多相涡流发生器(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟坚，刘剡，陈旭，王小平，周若义，
申请(专利权)人：重庆众源盛特环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：