本实用新型专利技术涉及VOCs废气净化技术领域，公开了一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，包括一体化净化塔，所述一体化净化塔的内部从下往上依次设置有气流均质区、活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区，所述气流均质区和活性动态膜VOCs废气净化区之间设置有气流分布器。本实用新型专利技术中，VOCs废气经过活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区的处理，使得VOCs废气在小液滴表面的快速传质，实现VOCs快速净化，喷淋装置可以有效回收残留的微小液滴并对吸收在第一填料层和第二填料层的活性药剂进行洗脱回收，实现活性药剂的有效回收利用。实现活性药剂的有效回收利用。实现活性药剂的有效回收利用。
【技术实现步骤摘要】
一体式活性动态膜VOCs废气净化系统
[0001]本技术涉及VOCs废气净化
，尤其涉及一体式活性动态膜VOCs废气净化系统。
技术介绍
[0002]挥发性有机物(VOCs)通常指在常温下，沸点在260℃以下的各种有机化合物，主要由烷烃类、芳烃类、烯烃类、卤代烃类、酯类、醛类、酮类和其他类有机化合物组成，在涂料生产、汽车涂装、有机合成等生产车间通常存在大量的VOCs，大多数挥发性有机物(VOCs) 本身就是对人体有害的物质，有些还具有致癌性，代表性的有多环芳烃和亚硝胺等物质，有些具有诱导致癌性如卤代烃、芳香胺等物质，挥发性有机物(VOCs)是环境大气和室内空气污染的主要因素之一，因此对VOCs进行处理是保护环境的必要选择。
[0003]现有处理VOCs的方法有催化燃烧，吸附法等，催化燃烧法催化剂成本高，并且不可持续，适用于小流量的VOCs处理，吸附法中常用的吸附剂为固体吸附剂和水溶液吸附，固体吸附剂吸附量小，在大流量工业废气处理中需要经常更换，成本高，目前常用的是采用水溶液进行吸附。但是由于VOCs通常是有机物，通常不溶于水溶液，气体和水溶液之间的传质受到阻碍，因此采用水溶液吸附也存在吸附量小，吸收效率不高，甚至出现排放不达标的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本课题组研发设计了一种活性动态膜发生器，借助废气通入的动能促进带有活性药剂的水溶液形成微小液滴，即形成活性动态膜，促进气液传质，从而提高了VOCs的去除效率，但是上述装置适用于有废气稳定输出的工厂，但是许多工业生产中产生含有VOCs的废气是不间断的。而现有的喷淋吸收VOC系统通常是喷淋吸收装置和填料吸附装置两个装置组合起来，占地面积大，制备成本还高。为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供一种一体式活性动态膜VOC净化系统，该系统能够适用于废气连续处理需求或者间断处理的需求，用工灵活，也实现了占地面积小，制备成本降低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，包括一体化净化塔和活性循环液中转槽，所述净化塔底部和中转槽相连，所述净化塔的内部从下往上依次设置有气流均质区、活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区，所述气流均质区和活性动态膜VOCs废气净化区之间设置有气流分布器，所述活性动态膜VOCs废气净化区从下往上依次设置有两个活性动态膜发生装置和一个气液分离器，可以为多个；所述活性动态膜发生装置包括网状循环液管道，所述网状循环液管道的底部均匀固定连接有多个活性动态膜发生器，所述活性剂回收区从下往上依次设置有第二填料层、喷淋装置和第一填料层，所述第二填料层和第一填料层均包括底部的气流分布器和堆积在
气流分布器的多介质填料，所述一体化净化塔的底部固定连接有活性循环液中转槽，所述活性循环液中转槽底部设置有活性剂回收液抽吸口，所述活性剂回收液抽吸口和活性剂回收液提升泵相连，所述活性剂回收液提升泵通过第二输送管和所述喷淋装置相连；在所述活性剂回收液抽吸口上方设置有活性循环液抽吸口，所述活性循环液抽吸口和活性循环液增压泵相连，所述活性循环液增压泵通过第一输送管和活性动态膜发生装置相连；所述净化塔还设置有人孔，方便人工检修。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述一体化净化塔的顶部固定连接有净化气排放筒，所述净化气排放筒的顶端设置有防雨帽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述一体化净化塔的左侧底端设置有废气进口。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋装置包括网状循环液管道和和均匀固定在所述网状循环液管道底部的循环液分布器；所述循环液分布器为雾化喷头、螺旋喷头、扇形喷头或多层穿孔管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：活性循环液管道为网状循环液管道。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述活性循环液中转槽的右侧顶端后方设置有清水补充口，所述清水补充口的外径上固定连接有连接法兰。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述气液分离器设置在活性动态膜发生装置的上方，所述气液分离器为设置有均匀通孔的塔板，且通孔上固定连接有导气管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述气液分离器的边缘设置有活性剂回收液降液器，所述活性剂回收液降液器为气液分离器的切口，用于将活性剂回收区流下的循环液导流到塔内壁流下，防止活性剂回收区的流下的循环液干扰下方活性动态膜净化区对VOCs的净化。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述气流分布器为网筛状。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述一体化净化塔的前侧设置有多个入孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述活性动态膜发生器(12) 为空化喷头，风琴管喷头或微纳米气泡喷头。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述导气管上方设置伞帽，导气管可以防止活性剂回收区流下的循环液堵塞通孔。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，所述活性动态膜发生装置为两套以上。
[0019]本技术还提供一种VOCs废气的处理工艺，采用本技术保护的系统进行处理。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先VOCs废气从活性循环液中转槽下侧气流均质区左侧废气进口进入，VOCs废气依次从下往上依次经过活性动态膜VOCs废气净化区和活性剂回收区的处理，在活性动态膜VOCs废气净化区，净化区内的活性动态膜发生装置将活性循环液雾化成微小液滴，活性药剂在小液滴表面形成活性动态膜，废气中VOCs在小液滴表面的快速传质，实现VOC快速净化；带有微小液滴的气流通过气流分布器进入到活性剂回收区，活性剂回收区的填料层可以吸收大部分微小液滴，喷淋装置通过大流量循环液的喷淋，可以有效回收
残留的微小液滴，也可以对吸收在填料层的活性药剂进行洗脱回收，实现活性药剂的有效回收利用，VOCs废气被净化后通过净化气排放筒排出。本技术提供的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统能够适用于废气连续处理需求或者间断处理的需求，用工灵活，也实现了占地面积小，制备成本降低，并且将VOCs的净化，活性药剂的回收实现了一体化设计，并且进一步提升了VOCs的去除效率，处理废气条件温和，安全系数高，使用范围广，并且上述装置处理废气时基本上不产生噪音，不会造成二次环境污染，设备维护简单，用于处理VOCs，处理工艺能耗少，具有抗风量变化冲击波动。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统的俯视图；
[0024]图3为本技术提出的一体式活性动态膜VOCs废气净化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，包括一体化净化塔(2)和活性循环液中转槽(1)，所述净化塔(2)底部和中转槽(1)相连，其特征在于：所述一体化净化塔(2)的内部从下往上依次设置有气流均质区(19)、活性动态膜VOCs废气净化区(20)和活性剂回收区(21)；所述气流均质区(19)下端侧壁设有废气进口(25)，气流均质区(19)和活性动态膜VOCs废气净化区(20)之间设置有气流分布器(11)；所述活性动态膜VOCs废气净化区(20)从下往上依次设置活性动态膜发生装置(23)和气液分离器(13)，所述活性动态膜发生装置(23)包括活性循环液管道(5)和均匀固定在所述活性循环液管道(5)底部的多个活性动态膜发生器(12)；所述活性剂回收区(21)从下往上依次设置有第二填料层(22)、喷淋装置(24)和第一填料层(15)，所述第二填料层(22)和第一填料层(15)均包括底部的气流分布器(11)和堆积在气流分布器(11)的多介质填料；所述一体化净化塔(2)的底部固定连接有活性循环液中转槽(1)，所述活性循环液中转槽(1)底部设置有活性剂回收液抽吸口(7)，所述活性剂回收液抽吸口(7)和活性剂回收液提升泵(6)相连，所述活性剂回收液提升泵(6)通过第二输送管(27)和所述喷淋装置(24)相连；在所述活性剂回收液抽吸口(7)上方设置有活性循环液抽吸口(4)，所述活性循环液抽吸口和活性循环液增压泵(3)相连，所述活性循环液增压泵(3)通过第一输送管(26)和活性动态膜发生装置(23)相连；所述净化塔(2)还设置有人孔(10)，方便人工检修。2.根据权利要求1所述的一体式活性动态膜VOCs废气净化系统，其特征在于：所述一体化净化塔(2)的顶部和净化气排放筒(17)相连，所述净化气排放筒(17)的顶端设置有防雨帽(18)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘剡，陈旭，陈刚，王小平，牟坚，
申请(专利权)人：重庆众源盛特环保设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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