本实用新型专利技术公开了一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，包括控制箱和驱动滚筒，控制箱的内部安装有驱动滚筒，且驱动滚筒的两端皆与控制箱活动连接，控制箱内部远离驱动滚筒的一端安装有辅助滚筒，且辅助滚筒的两端皆与控制箱活动连接，驱动滚筒一侧的控制箱顶端安装有两组防皱箱，防皱箱的内部皆设有变向滚筒，且变向滚筒的两端皆与防皱箱活动连接。本实用新型专利技术不仅实现了表面处理设备对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工，方便了斜纹真丝面料多方向涨紧状态，而且提高了斜纹真丝面料的防皱效果。的防皱效果。的防皱效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备
[0001]本技术涉及表面处理设备
，具体为一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备。
技术介绍
[0002]斜纹真丝面料在正常气温下，它可以帮助皮肤保有一定的水分，不使皮肤过于干燥，在夏季穿着，又可将人体排出的汗水及热量迅速散发，使人感到凉爽无比，正是由于这种性能，使真丝织品更适合于与人体皮肤直接接触，因此，人们都把丝绸服装作为必备的夏装之一，斜纹真丝面料不仅具有较好的散热性能，还有很好的保暖性，它的保温性得意于它的多孔隙纤维结构，斜纹真丝面料表面处理设备在防皱加工时有着重要的应用。
[0003]现今市场上的此类表面处理设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类表面处理设备在使用时一般不便于对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工，从而大大的影响了表面处理设备使用时斜纹真丝面料的除皱效果，给斜纹真丝面料的加工质量带来了很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出表面处理设备不便于对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，包括控制箱和驱动滚筒，所述控制箱的内部安装有驱动滚筒，且驱动滚筒的两端皆与控制箱活动连接，所述控制箱内部远离驱动滚筒的一端安装有辅助滚筒，且辅助滚筒的两端皆与控制箱活动连接，所述驱动滚筒一侧的控制箱顶端安装有两组防皱箱，所述防皱箱的内部皆设有变向滚筒，且变向滚筒的两端皆与防皱箱活动连接，所述变向滚筒的外壁上皆安装有从动轮，所述从动轮一侧的防皱箱内部皆安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端皆安装有主动轮。
[0006]优选的，所述主动轮的表面皆设有传动皮带，且传动皮带的一端皆延伸至从动轮的表面。
[0007]优选的，所述驱动滚筒下方的控制箱内部安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的输出端安装有驱动轮。
[0008]优选的，所述驱动滚筒靠近驱动轮的一端设有联动轮，所述联动轮的表面设有驱动皮带，且驱动皮带的底端延伸至驱动轮的表面。
[0009]优选的，所述联动轮的外壁上安装有辅助轮，且辅助轮与联动轮固定连接。
[0010]优选的，所述辅助轮一侧的辅助滚筒外壁上安装有传动轮，且传动轮与辅助滚筒固定连接。
[0011]优选的，所述辅助轮的表面设有加长皮带，且加长皮带的一端延伸至传动轮的表
面。
[0012]优选的，所述控制箱的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端与第二旋转驱动件和第一旋转驱动件的输入端电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该表面处理设备不仅实现了表面处理设备对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工，方便了斜纹真丝面料多方向涨紧状态，而且提高了斜纹真丝面料的防皱效果；
[0014](1)通过操作控制面板打开两组第一旋转驱动件，一组第一旋转驱动件驱动变向滚筒正向转动，一组第一旋转驱动件驱动变向滚筒反向转动，在两组变向滚筒的配合下来使斜纹真丝面料水平移动的同时横向驱动移动，来提供斜纹真丝面料向两边驱动的力，来进行防皱加工处理，实现了表面处理设备对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工，方便了斜纹真丝面料多方向涨紧状态，提高了斜纹真丝面料的防皱效果；
[0015](2)通过操作控制面板打开第二旋转驱动件，第二旋转驱动件驱动驱动轮旋转，驱动轮驱动驱动皮带移动，联动轮驱动驱动滚筒转动，由驱动滚筒驱动斜纹真丝面料移动，实现了表面处理设备对斜纹真丝面料稳定的驱动移动，提高了表面处理设备运行时的稳定性；
[0016](3)通过联动轮驱动辅助轮旋转，辅助轮驱动加长皮带移动，由传动轮驱动辅助滚筒旋转，由辅助滚筒驱动斜纹真丝面料移动，在驱动滚筒的配合下，驱动滚筒和辅助滚筒同步驱动斜纹真丝面料移动，来保证斜纹真丝面料传动时的涨紧力，实现了斜纹真丝面料高效的传动，增强了斜纹真丝面料输送时的动力。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的驱动滚筒侧视剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术的变向滚筒俯视剖面放大结构示意图；
[0021]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、控制箱；2、驱动滚筒；3、防皱箱；4、变向滚筒；5、第一旋转驱动件；6、主动轮；7、传动皮带；8、从动轮；9、辅助滚筒；10、传动轮；11、加长皮带；12、联动轮；13、辅助轮；14、第二旋转驱动件；15、驱动轮；16、驱动皮带；17、控制面板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，包括控制箱1和驱动滚筒2，控制箱1的内部安装有驱动滚筒2，且驱动滚筒2的两端皆与控制箱1活动连接，控制箱1内部远离驱动滚筒2的一端安装有辅助滚筒9，且辅助滚筒9的两端皆与控制箱1活动连接，驱动滚筒2一侧的控制箱1顶端安装有两组防皱箱3，防皱箱3的内部皆设有变向滚筒4，且变向滚筒4的两端皆与防皱箱3活动连接，变向滚筒4的
外壁上皆安装有从动轮8，从动轮8一侧的防皱箱3内部皆安装有第一旋转驱动件5，第一旋转驱动件5起到动力驱动的作用，第一旋转驱动件5的输出端皆安装有主动轮6，主动轮6的表面皆设有传动皮带7，且传动皮带7的一端皆延伸至从动轮8的表面，传动皮带7起到动力传动的作用；
[0025]使用时通过将斜纹真丝面料放置在驱动滚筒2和辅助滚筒9的表面，由驱动滚筒2和辅助滚筒9驱动斜纹真丝面料水平移动，操作控制面板17打开两组第一旋转驱动件5，在防皱箱3的支撑下，第一旋转驱动件5驱动主动轮6旋转，主动轮6驱动传动皮带7移动，在传动皮带7的传动下驱动从动轮8旋转，由从动轮8驱动变向滚筒4旋转，在控制面板17的控制下，一组第一旋转驱动件5驱动变向滚筒4正向转动，一组第一旋转驱动件5驱动变向滚筒4反向转动，在两组变向滚筒4的配合下来使斜纹真丝面料水平移动的同时横向驱动移动，来提供斜纹真丝面料向两边驱动的力，来使斜纹真丝面料保持涨紧状态，来进行防皱加工处理，实现了表面处理设备对斜纹真丝面料多向的驱动防皱加工，方便了斜纹真丝面料多方向涨紧状态，提高了斜纹真丝面料的防皱效果；
[0026]驱动滚筒2下方的控制箱1内部安装有第二旋转驱动件14，第二旋转驱动件14起到动力驱动的作用，第二旋转驱动件14的输出端安装有驱动轮15，驱动滚筒2靠近驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，包括控制箱(1)和驱动滚筒(2)，其特征在于：所述控制箱(1)的内部安装有驱动滚筒(2)，且驱动滚筒(2)的两端皆与控制箱(1)活动连接，所述控制箱(1)内部远离驱动滚筒(2)的一端安装有辅助滚筒(9)，且辅助滚筒(9)的两端皆与控制箱(1)活动连接，所述驱动滚筒(2)一侧的控制箱(1)顶端安装有两组防皱箱(3)，所述防皱箱(3)的内部皆设有变向滚筒(4)，且变向滚筒(4)的两端皆与防皱箱(3)活动连接，所述变向滚筒(4)的外壁上皆安装有从动轮(8)，所述从动轮(8)一侧的防皱箱(3)内部皆安装有第一旋转驱动件(5)，所述第一旋转驱动件(5)的输出端皆安装有主动轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，其特征在于：所述主动轮(6)的表面皆设有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的一端皆延伸至从动轮(8)的表面。3.根据权利要求1所述的一种用于防皱斜纹真丝面料加工的表面处理设备，其特征在于：所述驱动滚筒(2)下方的控制箱(1)内部安装有第二旋转驱动件(14)，所述第二旋转驱动件(14)的输出端安装有驱动轮(15)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁燕翔，钱有发，
申请(专利权)人：杭州亮点纺织品印整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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