【技术实现步骤摘要】
一种化工生产加工的处理设备及使用方法
[0001]本专利技术涉及化工生产领域,具体为一种化工生产加工的处理设备及使用方法。
技术介绍
[0002]化工生产时需要使用处理设备,化工设备指主要作用部件是静止的或者只有很少运动的机械,如普通窑、塔器、反应器、换热器和干燥器,其中干燥器在对粉状化工原料进行干燥时,通过加热使粉状化工原料内部的水分汽化逸出,以获得规定含湿量的粉状化工原料,针对于处理设备的技术启示;对于处理设备的研究发现了以下问题:处理设备通过对湿状粉体物料进行干燥,由于湿状粉体物料易结块,导致处理设备对结块物料出现干燥不完全的情况,使得干燥后物料易出现结块的情况,进而物料在干燥后掉落时,处理设备无法利用物料向下掉落的重力对物料进行粉碎;目前,现有技术中的CN201811399290.6一种用于化工产品干燥的装置,公开了干燥装置,该专利技术挡板位于传送带的上方并位于料箱的下游侧,挡板与传送带之间形成化工产品输送通道;执行机构用于带动挡板靠近或远离料箱,干燥均匀;本专利技术主要能够解决处理设备无法利用物料向下掉落的重力对物料进行粉碎的问题。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的旨在于提供一种化工生产加工的处理设备及使用方法。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种化工生产加工的处理设备及使用方法,该处理设备为干燥器,该干燥器的出料处设有被螺栓固定的托架,并托架上按照有过滤网,过滤网的内部形成多个孔洞,而托架的出料处贯穿有出料管,干燥器的进料处贯穿有进料管,所述托架 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产加工的处理设备,该处理设备为干燥器(1),其特征在于:所述干燥器(1)的出料处设有被螺栓固定的托架(101),并托架(101)上按照有过滤网(103),过滤网(103)的内部形成多个孔洞,而托架(101)的出料处贯穿有出料管(104),干燥器(1)的进料处贯穿有进料管(102),所述托架(101)的内部设有利用重力对物料形成粉碎的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述传动机构包括衬板(2)、套管(201)、左齿轮(202)、右齿轮(203)、转轴(204)、叶片(205)、连杆(3)、旋转盘(301)和伞状齿轮(4),衬板(2)贯穿于托架(101)的上端,套管(201)安装于衬板(2)的下端,旋转盘(301)旋转于套管(201)内部的两侧,连杆(3)摆动于旋转盘(301)的一侧,左齿轮(202)和右齿轮(203)分别摆动于套管(201)内部的两侧,转轴(204)分别摆动于左齿轮(202)和右齿轮(203)的一侧,叶片(205)环绕于转轴(204)一端的外侧,伞状齿轮(4)旋转嵌合于左齿轮(202)和右齿轮(203)之间。3.根据权利要求2所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述衬板(2)呈三角状设置,衬板(2)的形状设置,能够避免物料堆积于衬板(2)的上端;套管(201),套管(201)的内部呈中空状设置,旋转盘(301)于套管(201)的内部呈180
°
摆动,套管(201)与伞状齿轮(4)呈垂直对应设置。4.根据权利要求2所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述左齿轮(202)和右齿轮(203)分别与转轴(204)和叶片(205)配套设置,左齿轮(202)和右齿轮(203)与伞状齿轮(4)整体呈三角状排布,而左齿轮(202)和右齿轮(203)依次带动伞状齿轮(4)摆动。5.根据权利要求2所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述转轴(204)设置有两个,左齿轮(202)一侧的转轴(204)比右齿轮(203)一侧的转轴(204)长度相差2
‑
4cm;叶片(205),叶片(205)环绕于转轴(204)的一端,叶片(205)呈180
°
排布,左齿轮(202)一侧的叶片(205)长度大于右齿轮(203)一侧的叶片(205)长度2
‑
4cm。6.根据权利要求2所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述连杆(3)的一端与旋转盘(301)的中心位置间隔5
‑
8cm,连杆(3)的另一端与右齿轮(203)旋转连接,而右齿轮(203)静止时,连杆(3)处于旋转盘(301)的下方。7.根据权利要求1所述的一种化工生产加工的处理设备,其特征在于:所述传动机构包括传动齿轮(401)、传动轴(402)、摆臂(5)、齿片(501)、滚轮(502)、摇臂(6)和凸块(601),传动齿轮(401)旋转于伞状齿轮(4)的下方,传动轴(402)贯穿于伞状齿轮(4)和传动齿轮(401)的内部,摆臂(5)环绕旋转于传动齿轮(401)的外侧,齿片(501)排布于摆臂(5)的一侧,滚轮(502)旋转于摆臂(5)的下端,摇臂...
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