一种环氧塑封料生产用旋转打饼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环氧塑封料生产用旋转打饼机，其特征在于：包括底板，底板表面两侧安装有滑轨，滑轨滑动连接有打饼座，底板顶部两侧安装有立柱，立柱顶部安装有盖板，盖板顶部安装有液压油缸，液压油缸的动力输出端连接有升降盘，升降盘的两侧连接有导向杆，导向杆的顶部连接有限位盘，升降盘底部连接有若干倒U型套，倒U型套内滑动连接有导向柱，导向柱底部连接有下压边框，下压边框表面连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的自由端安装在倒U型套的底部，倒U型套内安装有复位弹簧，复位弹簧的自由端安装在导向柱内，下压边框顶部安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接有打饼盘，打饼盘的周圈连接有切刀，打饼盘与切刀旋转安装在下压边框内。下压边框内。下压边框内。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧塑封料生产用旋转打饼机


[0001]本技术属于环氧塑封料生产设备
，具体涉及一种环氧塑封料生产用旋转打饼机。

技术介绍

[0002]环氧塑封料即环氧树脂模塑料、环氧塑封料，是由环氧树脂为基体树脂，以高性能酚醛树脂为固化剂，加入硅微粉等为填料，以及添加多种助剂混配而成的粉状模塑料，在环氧塑封料的生产过程中，常常用到旋转打饼机对环氧塑封料进行打压，但是现有的旋转打饼机在实际使用时，打饼盘往往是直接的打压在打饼座上，当出现压力过大时，则会导致打饼盘出现损坏，并且影响打饼效果，而且旋转打饼机所生产出来的环氧塑封料饼料存在有毛边的现象，只有靠人工去除，增加劳动强度，且人工去毛边会有遗漏，从而影响了产品的整体质量。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种环氧塑封料生产用旋转打饼机。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种环氧塑封料生产用旋转打饼机，其特征在于：包括底板，所述底板呈凸字形结构设置，所述底板表面两侧安装有滑轨，所述滑轨的前后两侧均安装有限位板，所述滑轨滑动连接有打饼座，所述底板顶部两侧安装有立柱，所述立柱顶部安装有盖板，所述盖板顶部安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端连接有升降盘，所述升降盘的两侧连接有导向杆，所述导向杆的顶部贯穿盖板并延伸至其上侧，所述导向杆的顶部连接有限位盘，所述升降盘底部连接有若干倒U型套，若干所述倒U型套呈十字形均匀的布置在升降盘的底部，所述倒U型套内滑动连接有导向柱，所述导向柱底部连接有下压边框，所述下压边框的表面连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的自由端安装在倒U型套的底部，所述倒U型套内安装有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端安装在导向柱内，所述下压边框顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有打饼盘，所述打饼盘的周圈连接有切刀，所述打饼盘与切刀旋转安装在下压边框内。
[0006]进一步限定，所述打饼盘与切刀为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产制作，并且加强连接效果。
[0007]进一步限定，所述导向杆表面设有呈螺旋形结构设置的润滑槽。这样的结构设计使导向杆在滑动时更加顺畅。
[0008]进一步限定，所述导向杆滑动连接有青铜导向套，所述青铜导向套安装在盖板内。这样的结构设计减少对导向杆的磨损，防止导向杆因磨损出现变形现象。
[0009]进一步限定，所述底板在打饼座的两侧安装有侧板，所述侧板铰接有限位块。这样的结构设计便于对打饼座进行限位固定。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过设置缓冲弹簧和复位弹簧，通过缓冲弹簧和复位弹簧的柔性连接，可以有效的防止连接部位因硬性连接导致出现断裂影响使用的现象发生，从而提高打饼效果，并且在打饼完成后，通过伺服电机带动打饼盘转动，打饼盘带动切刀转动，切刀在转动时对打饼盘底部的环氧塑封料的外侧毛边进行裁切，从而达到出去毛边的效果，提高了产品的整体质量，节约了人力，加快生产效率。
附图说明
[0011]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0012]图1为本技术实施例一种环氧塑封料生产用旋转打饼机的结构示意图；
[0013]图2为本技术实施例一种环氧塑封料生产用旋转打饼机的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术实施例一种环氧塑封料生产用旋转打饼机的A处放大结构示意图；
[0015]主要元件符号说明如下：
[0016]底板1、滑轨2、限位板3、打饼座4、立柱5、盖板6、液压油缸7、升降盘8、导向杆9、限位盘10、倒U型套11、导向柱12、下压边框13、缓冲弹簧14、复位弹簧15、伺服电机16、打饼盘17、切刀18、润滑槽19、青铜导向套20、侧板21、限位块22。
具体实施方式
[0017]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术的一种环氧塑封料生产用旋转打饼机，底板1呈凸字形结构设置，底板1表面两侧安装有滑轨2，滑轨2的前后两侧均安装有限位板3，滑轨2滑动连接有打饼座4，底板1顶部两侧安装有立柱5，立柱5顶部安装有盖板6，盖板6顶部安装有液压油缸7，液压油缸7的动力输出端连接有升降盘8，升降盘8的两侧连接有导向杆9，导向杆9的顶部贯穿盖板6并延伸至其上侧，导向杆9的顶部连接有限位盘10，升降盘8底部连接有若干倒U型套11，若干倒U型套11呈十字形均匀的布置在升降盘8的底部，倒U型套11内滑动连接有导向柱12，导向柱12底部连接有下压边框13，下压边框13的表面连接有缓冲弹簧14，缓冲弹簧14的自由端安装在倒U型套11的底部，倒U型套11内安装有复位弹簧15，复位弹簧15的自由端安装在导向柱12内，下压边框13顶部安装有伺服电机16，伺服电机16的动力输出端连接有打饼盘17，打饼盘17的周圈连接有切刀18，打饼盘17与切刀18旋转安装在下压边框13内。
[0019]本实施例中，在使用时，先将打饼座4从打饼盘17的底部滑出，然后将环氧塑封料放置在打饼座4上，并再次推动打饼座4通过滑轨2滑动到打饼盘17的底部，然后控制液压油缸7启动，使液压油缸7推动升降盘8向下移动，同时升降盘8向下移动时带动向杆9，使得升降盘8移动更加平稳，升降盘8向下移动时推动倒U型套11，倒U型套11推动缓冲弹簧14，缓冲弹簧14推动下压边框13，下压边框13推动打饼盘17与切刀18对打饼座4上的环氧塑封料进行打饼操作，而当打饼盘17与打饼座4接触后，液压油缸7对升降盘8施加的下压力，会使得升降盘8回继续推动倒U型套11，使得倒U型套11对缓冲弹簧14和复位弹簧15进行挤压，使缓冲弹簧14和复位弹簧15受力压缩变形，进行缓冲，从而防止连接部位因硬性连接导致出现
断裂影响使用的现象发生，而在打饼盘17打饼完成后，通过控制伺服电机16启动，使伺服电机16带动打饼盘17转动，打饼盘17带动切刀18转动，切刀18在转动时对打饼盘17底部的环氧塑封料的外侧毛边进行裁切，从而达到出去毛边的效果。
[0020]优选打饼盘17与切刀18为一体成型结构设置。这样的结构设计便于生产制作，并且加强连接效果。实际上，也可以根据具体情况考虑打饼盘17与切刀18其他的结构形状。
[0021]优选导向杆9表面设有呈螺旋形结构设置的润滑槽19。这样的结构设计使导向杆9在滑动时更加顺畅。实际上，也可以根据具体情况考虑导向杆9其他的结构形状。
[0022]优选导向杆9滑动连接有青铜导向套20，青铜导向套20安装在盖板6内。这样的结构设计减少对导向杆9的磨损，防止导向杆9因磨损出现变形现象。实际上，也可以根据具体情况考虑青铜导向套20其他的结构形状。
[0023]优选底板1在打饼座4的两侧安装有侧板21，侧板21铰接有限位块22。这样的结构设计便于对打饼座4进行限位固定。实际上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧塑封料生产用旋转打饼机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)呈凸字形结构设置，所述底板(1)表面两侧安装有滑轨(2)，所述滑轨(2)的前后两侧均安装有限位板(3)，所述滑轨(2)滑动连接有打饼座(4)，所述底板(1)顶部两侧安装有立柱(5)，所述立柱(5)顶部安装有盖板(6)，所述盖板(6)顶部安装有液压油缸(7)，所述液压油缸(7)的动力输出端连接有升降盘(8)，所述升降盘(8)的两侧连接有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶部贯穿盖板(6)并延伸至其上侧，所述导向杆(9)的顶部连接有限位盘(10)，所述升降盘(8)底部连接有若干倒U型套(11)，若干所述倒U型套(11)呈十字形均匀的布置在升降盘(8)的底部，所述倒U型套(11)内滑动连接有导向柱(12)，所述导向柱(12)底部连接有下压边框(13)，所述下压边框(13)的表面连接有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)的自由端安装在倒U型套(11)的底部，所述倒U型套(11)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德荣，王李青，
申请(专利权)人：浙江积达电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：