一种闷头冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闷头冷却器，包括闷头本体和冷却器本体，所述闷头本体的顶部外壁设置有闷头顶部，所述闷头本体的底部外壁设置有安装管，所述安装管的外壁设置有连接机构，所述冷却器本体的内壁设置有通风管，所述通风管的内壁设置有集风筒，所述集风筒的顶部外壁设置有若干安装孔，所述安装孔的内壁设置有引风管，所述闷头顶部的内壁开有等距离分布的导风槽，所述引风管和所述导风槽配合使用。本实用新型专利技术公开的闷头冷却器导风槽配合引风管可以加速冷风的流动，冷风的流速比较快就可以保证闷头顶部可以冷却的比较快，从而可以防止闷头顶部粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好。头顶部粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好。头顶部粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好。

A bulkhead cooler

【技术实现步骤摘要】
一种闷头冷却器


[0001]本技术涉及玻璃模具
，尤其涉及一种闷头冷却器。

技术介绍

[0002]压吹法成模和初模需要采用合金铸铁材料或者更好的材料，来承受更高的成形温度、温度的骤变和耐磨度。口模需要采用铜合金材料或者更好的材料。冲头一般不能做较大维修，损坏严重的要作做报废处理，材料应采用司太立或者碳化钨。冲头、初模和闷头的容量必须控制在极小的公差范围内。需要通过热端喷涂及冷端处理，来增加较薄啤酒瓶壁表面的强度及减少其摩擦。
[0003]专利号为202121298587.0公开玻璃模具初模用闷头，包括有闷头本体；所述闷头本体与玻璃料的接触面上设置有保温部；所述保温部为真空隔离腔。本技术的有益效果是：解决闷头温度太低，造成玻璃温度低，对产品瓶底的防爆纹、LOGO的充棱不完整，给成形操作造成一定困难，也导致影响产品的美观和质量的问题。
[0004]但是在实际生产过程中，现有的闷头顶部的温度比较高，甚至可以高达520℃，并且闷头发红，在生产过程中容易粘油灰，油灰脱落后粘在瓶底形成黑点导致产品报废合格率低，因此亟需一种针对闷头顶部降温的闷头冷却器。

技术实现思路

[0005]本技术公开一种闷头冷却器，旨在解决现有的闷头顶部的温度比较高，甚至可以高达520℃，并且闷头发红，在生产过程中容易粘油灰，油灰脱落后粘在瓶底形成黑点导致产品报废合格率低的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种闷头冷却器，包括闷头本体和冷却器本体，所述闷头本体的顶部外壁设置有闷头顶部，所述闷头本体的底部外壁设置有安装管，所述安装管的外壁设置有连接机构，所述冷却器本体的内壁设置有通风管，所述通风管的内壁设置有集风筒，所述集风筒的顶部外壁设置有若干安装孔，所述安装孔的内壁设置有引风管，所述闷头顶部的内壁开有等距离分布的导风槽，所述引风管和所述导风槽配合使用；
[0008]其中，所述闷头顶部的内壁开有等距离呈螺旋分布的导风槽，若干所述引风管呈螺旋分布，且所述引风管和所述导风槽配合使用。
[0009]使用时先通过连接机构将闷头本体和冷却器本体连接起来，然后通过通风管向集风筒以及引风管中引入冷风，冷风通过螺旋分布的引风管进入到导风槽之中，导风槽配合引风管可以加速冷风的流动，冷风的流速比较快就可以保证闷头顶部可以冷却的比较快，从而可以防止闷头顶部粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好。
[0010]在一个优选的方案中，所述闷头本体的顶部外壁开有等距离分布的通风孔，所述通风孔为倾斜向外设置。
[0011]设置通风孔不仅可以加速冷风的流动，同时还可以将冷风引入到玻璃瓶的外壁，
从而加速玻璃瓶外壁的塑形。
[0012]在一个优选的方案中，所述连接机构包括设置于所述安装管底部外壁的卡块和设置于所述冷却器本体顶部外壁两侧的密封板，所述密封板和所述卡块配合使用。
[0013]通过卡块和密封板可以对闷头本体和冷却器本体的连接处进行密封，防止漏风而影响对闷头顶部的冷却效果。
[0014]在一个优选的方案中，所述卡块的顶部接触于所述密封板正下方时所述卡块的底部正好与所述冷却器本体的底部内壁相接触，所述所述卡块的宽度略小于两块所述密封板之间的距离。
[0015]卡块的厚度正好为冷却器本体的深度，而卡块的宽度小于两块密封板之间的距离可以保证闷头本体通过两块密封板之间的间距进入到冷却器本体之中，转动闷头本体后便可以保证闷头本体和冷却器本体连接在一起。
[0016]由上可知，一种闷头冷却器，包括闷头本体和冷却器本体，所述闷头本体的顶部外壁设置有闷头顶部，所述闷头本体的底部外壁设置有安装管，所述安装管的外壁设置有连接机构，所述冷却器本体的内壁设置有通风管，所述通风管的内壁设置有集风筒，所述集风筒的顶部外壁设置有若干安装孔，所述安装孔的内壁设置有引风管，所述闷头顶部的内壁开有等距离分布的导风槽，所述引风管和所述导风槽配合使用。本技术提供的闷头冷却器导风槽配合引风管可以加速冷风的流动，冷风的流速比较快就可以保证闷头顶部可以冷却的比较快，从而可以防止闷头顶部粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种闷头冷却器的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种闷头冷却器的闷头顶部内部结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种闷头冷却器的冷却器本体的立体结构图。
[0020]附图中：1、闷头本体；2、闷头顶部；3、通风孔；4、紧固螺栓；5、连接螺杆；6、连接块；7、卡块；8、冷却器本体；9、通风管；10、密封板；11、安装管；12、导风槽；13、集风筒；14、引风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]本技术公开的一种闷头冷却器主要应用于现有的闷头顶部的温度比较高，甚至可以高达520℃，并且闷头发红，在生产过程中容易粘油灰，油灰脱落后粘在瓶底形成黑点导致产品报废合格率低的场景。
[0024]参照图1、图2和图3，一种闷头冷却器，包括闷头本体1和冷却器本体8，闷头本体1
的顶部外壁设置有闷头顶部2，闷头本体1的底部外壁焊接有安装管11，安装管11的外壁设置有连接机构，冷却器本体8的内壁焊接有通风管9，通风管9的内壁焊接有集风筒13，集风筒13的顶部外壁开设有若干安装孔，安装孔的内壁焊接有引风管14，闷头顶部2的内壁开有等距离分布的导风槽12，引风管14和导风槽12配合使用；
[0025]其中，闷头顶部2的内壁开有等距离呈螺旋分布的导风槽12，若干引风管14呈螺旋分布，且引风管14和导风槽12配合使用；使用时先通过连接机构将闷头本体1和冷却器本体8连接起来，然后通过通风管9向集风筒13以及引风管14中引入冷风，冷风通过螺旋分布的引风管14进入到导风槽12之中，导风槽12配合引风管14可以加速冷风的流动，冷风的流速比较快就可以保证闷头顶部2可以冷却的比较快，从而可以防止闷头顶部2粘上油灰而造成玻璃瓶质量不好；
[0026]其中，闷头本体1的内壁为中空结构，且闷头本体1的底部呈锥形结构；
[0027]具体地，闷头本体1的外壁焊接有连接块6，连接块6的外壁焊接有连接螺杆5，连接螺杆5的外壁通过螺纹连接有紧固螺栓4。
[0028]参照图1，在一个优选的实施方式中，闷头本体1的顶部外壁开有等距本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种闷头冷却器，包括闷头本体（1）和冷却器本体（8），其特征在于，所述闷头本体（1）的顶部外壁设置有闷头顶部（2），所述闷头本体（1）的底部外壁设置有安装管（11），所述安装管（11）的外壁设置有连接机构，所述冷却器本体（8）的内壁设置有通风管（9），所述通风管（9）的内壁设置有集风筒（13），所述集风筒（13）的顶部外壁设置有若干安装孔，所述安装孔的内壁设置有引风管（14），所述闷头顶部（2）的内壁开有等距离分布的导风槽（12），所述引风管（14）和所述导风槽（12）配合使用。2.根据权利要求1所述的一种闷头冷却器，其特征在于，所述闷头顶部（2）的内壁开有等距离呈螺旋分布的导风槽（12），若干所述引风管（14）呈螺旋分布，且所述引风管（14）和所述导风槽（12）配合使用。3.根据权利要求2所述的一种闷头冷却器，其特征在于，所述闷头本体（1）的顶部外壁开有等距离分布的通风孔（3），所述通风孔（3）为倾斜向外设置。4.根据权利要求1所述的一种闷头冷却器，其特征在于，所述闷头...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓飞国，毕文博，黄益初，
申请(专利权)人：广东华兴玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：