一种轧机轴承保持架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧机轴承保持架，包括：架体与滚针；所述架体两侧均开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部嵌合有滚针。该轧机轴承保持架，防滑垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，防滑垫形变后可以增加与导向槽之间的摩擦力，当防滑垫滑动到导向槽内部时可以避免滚针松动，方便滚针在连接后避免松动，卡块复位后可以通过卡槽进行卡合连接，插杆在插入插槽内部时可以带动定位环对滚针进行挤压定位，方便滚针可以进行整齐排列，润滑油渗透到导流孔内部后可以输送到渗透孔的内部，润滑油进入渗透孔内部时可以排放到第一放置槽，润滑油进入第一放置槽内部时可以对滚针进行润滑，方便轴承保持架可以具备润滑结构。方便轴承保持架可以具备润滑结构。方便轴承保持架可以具备润滑结构。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机轴承保持架


[0001]本技术涉及机械零件
，具体为一种轧机轴承保持架。

技术介绍

[0002]保持架即轴承保持架，指部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的轴承零件，用以隔离滚动体，通常还引导滚动体并将其保持在轴承内，现有的轧机轴承保持架在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]如公开号CN210531415U的一种直线轴承保持架，本技术公开了一种直线轴承保持架，涉及轴承
，为解决现有的保持架在受到外界作用力时内部的滚珠易脱落的问题。所述传动轴的外部安装有直线轴承主体，所述直线轴承主体的外部安装有轴承外壳，所述轴承外壳的内部安装有第一环形轴承保持架，所述第一环形轴承保持架的内部安装有第二环形轴承保持架，所述第一环形轴承保持架和第二环形轴承保持架的内部均设置有滚珠，所述第一环形轴承保持架的内部设置有第一滚珠兜孔，所述第二环形轴承保持架的内部设置有第二滚珠兜孔；
[0004]这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
[0005]1.滚针容易松动；
[0006]2.不方便排列；
[0007]3.不方便润滑；
[0008]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0009]本技术提供如下技术方案：本技术的目的在于提供一种轧机轴承保持架，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轧机轴承保持架存在许多缺陷，滚针容易松动，不方便排列，不方便润滑的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机轴承保持架，包括：架体与滚针；
[0011]所述架体两侧均开设有第一放置槽，所述第一放置槽内部嵌合有滚针；
[0012]对接槽，开设在所述滚针的端部，所述对接槽内侧开设有导向槽，靠近对接槽的所述第一放置槽内部连接有连接块，所述连接块的端部开设有旋转槽；
[0013]旋转块，嵌合在所述旋转槽的内部，所述旋转块侧面连接有对接块，靠近导向槽的所述对接块侧面连接有导向块，所述导向块侧面连接有防滑垫。
[0014]优选的，所述旋转块的竖向截面与旋转槽的竖向截面为T字形，且旋转块与旋转槽之间构成旋转结构，滚针转动时可以带动对接槽与对接槽进行转动，对接槽与对接槽转动时可以带动导向块与对接块进行转动，对接块转动时可以带动旋转块进行转动，旋转块转动时可以通过旋转槽进行旋转。
[0015]优选的，所述导向槽与导向块、防滑垫关于对接槽的中心对称设置有两组，且导向
槽与导向块之间为滑动连接，并且导向槽与导向块之间的间距略小于防滑垫的厚度，拉动滚针可以带动对接槽、导向槽与对接块、导向块、防滑垫进行对接，推动滚针可以使对接槽、导向槽与对接块、导向块、防滑垫进行滑动。
[0016]优选的，所述架体还设置有插槽、卡槽、插杆、定位环、挤压槽、挤压板与卡块；
[0017]插槽，开设在所述架体的侧面，所述插槽内壁开设有卡槽，所述插槽内部嵌合有插杆，所述插杆的端部连接有定位环；
[0018]挤压槽，开设在所述插杆的侧面，所述挤压槽内部连接有挤压板，靠近卡槽的所述挤压板的端部连接有卡块，挤压板形变后可以带动卡块移动到挤压槽的内部，卡块移动到挤压槽内部时插杆可以带动卡块移动到卡槽的侧面，卡块移动到卡槽侧面时挤压板与卡块可以进行复位，卡块复位后可以通过卡槽进行卡合连接。
[0019]优选的，所述插槽与插杆同为圆柱状，且插槽与插杆之间为滑动连接，拉动定位环可以带动插杆与插槽进行对接滑动。
[0020]优选的，所述挤压板与卡块同为塑料材质，且卡块与卡槽之间构成卡合结构，插杆滑动时可以带动卡块的倾斜面对插槽进行挤压，卡块的倾斜面受到挤压时可以对挤压板进行挤压，挤压板受到挤压时可以通过自身塑料材质产生形变。
[0021]优选的，所述架体还设置有第二放置槽、海绵、导流孔与渗透孔；
[0022]第二放置槽，开设在所述架体的表面，所述第二放置槽内部嵌合有海绵，将润滑油倒入第二放置槽的内部，润滑油进入第二放置槽内部时海绵可以将第二放置槽内部的润滑油进行吸收；
[0023]导流孔，开设在所述第二放置槽的内壁上，所述导流孔与第一放置槽之间贯穿开设有渗透孔。
[0024]优选的，所述第二放置槽与海绵同为圆环状，所述渗透孔关于导流孔的中心对称设置有两组，海绵将润滑油吸收后可以缓慢渗透到导流孔的内部，润滑油渗透到导流孔内部后可以输送到渗透孔的内部，润滑油进入渗透孔内部时可以排放到第一放置槽。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轧机轴承保持架，防滑垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，防滑垫形变后可以增加与导向槽之间的摩擦力，当防滑垫滑动到导向槽内部时可以避免滚针松动，方便滚针在连接后避免松动，卡块复位后可以通过卡槽进行卡合连接，插杆在插入插槽内部时可以带动定位环对滚针进行挤压定位，方便滚针可以进行整齐排列，润滑油渗透到导流孔内部后可以输送到渗透孔的内部，润滑油进入渗透孔内部时可以排放到第一放置槽，润滑油进入第一放置槽内部时可以对滚针进行润滑，方便轴承保持架可以具备润滑结构。
[0026]1.拉动滚针可以带动对接槽、导向槽与对接块、导向块、防滑垫进行对接，推动滚针可以使对接槽、导向槽与对接块、导向块、防滑垫进行滑动，导向槽滑动时可以对防滑垫进行挤压，防滑垫受到挤压时可以通过自身橡胶材质产生形变，防滑垫形变后可以增加与导向槽之间的摩擦力，当防滑垫滑动到导向槽内部时可以避免滚针松动，方便滚针在连接后避免松动；
[0027]2.拉动定位环可以带动插杆与插槽进行对接滑动，插杆滑动时可以带动卡块的倾斜面对插槽进行挤压，卡块的倾斜面受到挤压时可以对挤压板进行挤压，挤压板受到挤压时可以通过自身塑料材质产生形变，挤压板形变后可以带动卡块移动到挤压槽的内部，卡
块移动到挤压槽内部时插杆可以带动卡块移动到卡槽的侧面，卡块移动到卡槽侧面时挤压板与卡块可以进行复位，卡块复位后可以通过卡槽进行卡合连接，插杆在插入插槽内部时可以带动定位环对滚针进行挤压定位，方便滚针可以进行整齐排列；
[0028]3.将润滑油倒入第二放置槽的内部，润滑油进入第二放置槽内部时海绵可以将第二放置槽内部的润滑油进行吸收，海绵将润滑油吸收后可以缓慢渗透到导流孔的内部，润滑油渗透到导流孔内部后可以输送到渗透孔的内部，润滑油进入渗透孔内部时可以排放到第一放置槽，润滑油进入第一放置槽内部时可以对滚针进行润滑，方便轴承保持架可以具备润滑结构。
附图说明
[0029]图1为本技术前视结构示意图；
[0030]图2为本技术前视剖面结构示意图；
[0031]图3为本技术海绵前视剖面结构示意图；
[0032]图4为本技术侧视剖面结构示意图；
[0033]图5为本技术A部放大结构示意图；
[0034]图6为本技术B部放大结构示意图；
[0035]图7为本技术C部放大结构示意图。
[0036]图中：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧机轴承保持架，包括：架体(1)与滚针(3)，其特征在于；所述架体(1)两侧均开设有第一放置槽(2)，所述第一放置槽(2)内部嵌合有滚针(3)；对接槽(4)，开设在所述滚针(3)的端部，所述对接槽(4)内侧开设有导向槽(5)，靠近对接槽(4)的所述第一放置槽(2)内部连接有连接块(6)，所述连接块(6)的端部开设有旋转槽(7)；旋转块(8)，嵌合在所述旋转槽(7)的内部，所述旋转块(8)侧面连接有对接块(9)，靠近导向槽(5)的所述对接块(9)侧面连接有导向块(10)，所述导向块(10)侧面连接有防滑垫(11)。2.根据权利要求1所述的一种轧机轴承保持架，其特征在于：所述旋转块(8)的竖向截面与旋转槽(7)的竖向截面为T字形，且旋转块(8)与旋转槽(7)之间构成旋转结构。3.根据权利要求1所述的一种轧机轴承保持架，其特征在于：所述导向槽(5)与导向块(10)、防滑垫(11)关于对接槽(4)的中心对称设置有两组，且导向槽(5)与导向块(10)之间为滑动连接，并且导向槽(5)与导向块(10)之间的间距略小于防滑垫(11)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种轧机轴承保持架，其特征在于：所述架体(1)还设置有插槽(12)、卡槽(13)、插杆(14)、定位环(15)、挤压槽(16)、挤压板(17)与卡块(18)；插槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪东，
申请(专利权)人：山东宁宇轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：