一种加强型轧机轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型轧机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢滚，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，且轴承外圈与轴承内圈之间设置有钢滚，并且钢滚的外侧设置有保持架，所述轴承内圈的表面开设有对接槽；所述轴承外圈的两侧设置有密封件，所述轴承外圈的两侧表面开设有限位槽，所述密封件的内侧设置有对接垫，所述密封件的外侧设置有卡条，且卡条的内侧设置有弹片。该加强型轧机轴承，采用了弹片与等夹角分布的卡条以及对接垫与对接槽相连接的配合设置，从而便于对密封件进行安装与拆卸，配合防尘塞的设置，从而使得轧机轴承具有加油口防尘功能，通过橡胶圈的设置，使得加油孔与防尘塞闭合具有密封性。孔与防尘塞闭合具有密封性。孔与防尘塞闭合具有密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型轧机轴承


[0001]本技术涉及轧机轴承
，具体为一种加强型轧机轴承。

技术介绍

[0002]轧机轴承是用于压延行业，即有色金属、黑色金属及非金属制品压延。用于压延辊系辊径处及滚筒上的轴承。通常轧机轴承由外圈、内圈、钢滚、保持架以及密封件组成，轧机轴承在市场上被广泛使用，但是轧机轴承在使用时还存在些许不足。
[0003]根据专利号：CN202021666149.0一种加强型轧机轴承，通过轴承内圈凸出部提高了轴承内圈与轴的接触面积，从而提高轴承在轴上的稳定性和支撑强度；该技术方案还存在以下问题：
[0004]1、轧机轴承上的密封件不便于安装与拆卸；
[0005]2、轧机轴承不具有加油口防尘功能；
[0006]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种加强型轧机轴承，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的轧机轴承上的密封件不便于安装与拆卸和轧机轴承不具有加油口防尘功能的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加强型轧机轴承，包括轴承外圈、轴承内圈和钢滚，所述轴承外圈的内侧设置有轴承内圈，且轴承外圈与轴承内圈之间设置有钢滚，并且钢滚的外侧设置有保持架，所述轴承内圈的表面开设有对接槽；
[0009]所述轴承外圈的两侧设置有密封件，所述轴承外圈的两侧表面开设有限位槽，所述密封件的内侧设置有对接垫，所述密封件的外侧设置有卡条，且卡条的内侧设置有弹片。
[0010]优选的，所述对接槽与对接垫相连接，所述限位槽与卡条相连接，所述卡条关于密封件的轴心线呈等夹角分布，所述卡条通过弹片与限位槽之间构成卡合结构，将密封件一侧的对接垫插入到对接槽中，再将卡条插入到限位槽中，通过弹片的设置，使得卡条插入到限位槽中后不易脱落，使得密封件可以进行安装。
[0011]优选的，所述密封件的表面开设有加油孔，且密封件靠近加油孔的外侧设置有对接座，所述对接座的外侧连接有对接带，且对接带的一端设置有与加油孔相连接的防尘塞，通过防尘塞的设置，从而使得轧机轴承具有加油口防尘功能。
[0012]优选的，所述防尘塞的外侧设置有橡胶圈，所述防尘塞的一侧设置有拉带，通过橡胶圈的设置，使得加油孔与防尘塞闭合具有密封性。
[0013]优选的，所述加油孔远离对接座的一侧设置有限位架，通过限位架的设置，使得防尘塞与加油孔对接后具有限位效果。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该加强型轧机轴承，采用了弹片与等夹角分布的卡条以及对接垫与对接槽相连接的配合设置，从而便于对密封件进行安装与拆
卸，配合防尘塞的设置，从而使得轧机轴承具有加油口防尘功能，通过橡胶圈的设置，使得加油孔与防尘塞闭合具有密封性。
[0015]1、该加强型轧机轴承，将密封件一侧的对接垫插入到对接槽中，再将卡条插入到限位槽中，通过弹片的设置，使得卡条插入到限位槽中后不易脱落，使得密封件可以进行安装，当按压卡条的一端，使得弹片发生形变即可将密封件进行快速取出，从而便于对密封件进行安装与拆卸；
[0016]2、该加强型轧机轴承，通过拉带将防尘塞从加油孔中进行取出，通过对接座与对接带的设置，使得防尘塞取出后不易丢落，使得钢滚可以进行加油，通过橡胶圈的设置，使得加油孔与防尘塞闭合具有密封性，从而使得轧机轴承具有加油口防尘功能。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0019]图3为本技术右视截面结构示意图；
[0020]图4为本技术密封件的截面结构示意图；
[0021]图5为本技术防尘塞的立体结构示意图。
[0022]图中：1、轴承外圈；2、轴承内圈；3、钢滚；4、保持架；5、对接槽；6、密封件；7、限位槽；8、对接垫；9、卡条；10、加油孔；11、对接座；12、对接带；13、防尘塞；14、橡胶圈；15、拉带；16、限位架；17、弹片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种加强型轧机轴承，包括轴承外圈1、轴承内圈2和钢滚3，轴承外圈1的内侧设置有轴承内圈2，且轴承外圈1与轴承内圈2之间设置有钢滚3，并且钢滚3的外侧设置有保持架4，轴承内圈2的表面开设有对接槽5，轴承外圈1的两侧设置有密封件6，轴承外圈1的两侧表面开设有限位槽7，密封件6的内侧设置有对接垫8，密封件6的外侧设置有卡条9，且卡条9的内侧设置有弹片17。
[0025]对接槽5与对接垫8相连接，限位槽7与卡条9相连接，卡条9关于密封件6的轴心线呈等夹角分布，卡条9通过弹片17与限位槽7之间构成卡合结构。
[0026]将密封件6一侧的对接垫8插入到对接槽5中，再将卡条9插入到限位槽7中，通过弹片17的设置，使得卡条9插入到限位槽7中后不易脱落，使得密封件6可以进行安装，当按压卡条9的一端，使得弹片17发生形变即可将密封件6进行快速取出，从而便于对密封件6进行安装与拆卸。
[0027]密封件6的表面开设有加油孔10，且密封件6靠近加油孔10的外侧设置有对接座11，对接座11的外侧连接有对接带12，且对接带12的一端设置有与加油孔10相连接的防尘塞13；防尘塞13的外侧设置有橡胶圈14，防尘塞13的一侧设置有拉带15；加油孔10远离对接
座11的一侧设置有限位架16。
[0028]通过拉带15将防尘塞13从加油孔10中进行取出，通过对接座11与对接带12的设置，使得防尘塞13取出后不易丢落，使得钢滚3可以进行加油，通过橡胶圈14的设置，使得加油孔10与防尘塞13闭合具有密封性，从而使得轧机轴承具有加油口防尘功能。
[0029]综上所述，将密封件6一侧的对接垫8插入到对接槽5中，再将卡条9插入到限位槽7中，通过弹片17的设置，使得卡条9插入到限位槽7中后不易脱落，使得密封件6可以进行安装，当按压卡条9的一端，使得弹片17发生形变即可将密封件6进行快速取出，通过拉带15将防尘塞13从加油孔10中进行取出，通过对接座11与对接带12的设置，使得防尘塞13取出后不易丢落，使得钢滚3可以进行加油，通过橡胶圈14的设置，使得加油孔10与防尘塞13闭合具有密封性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加强型轧机轴承，包括轴承外圈(1)、轴承内圈(2)和钢滚(3)，其特征在于：所述轴承外圈(1)的内侧设置有轴承内圈(2)，且轴承外圈(1)与轴承内圈(2)之间设置有钢滚(3)，并且钢滚(3)的外侧设置有保持架(4)，所述轴承内圈(2)的表面开设有对接槽(5)；所述轴承外圈(1)的两侧设置有密封件(6)，所述轴承外圈(1)的两侧表面开设有限位槽(7)，所述密封件(6)的内侧设置有对接垫(8)，所述密封件(6)的外侧设置有卡条(9)，且卡条(9)的内侧设置有弹片(17)。2.根据权利要求1所述的一种加强型轧机轴承，其特征在于：所述对接槽(5)与对接垫(8)相连接，所述限位槽(7)与卡条(9)相连接。3.根据权利要求1所述的一种加强型轧机轴承，其特征在于：所述卡条(9)关于密封件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫洪东，
申请(专利权)人：山东宁宇轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：