双固定管板式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开了双固定管板式热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体的底部焊接有缓冲座，且缓冲座的下方设置有支座，所述支座的顶面焊接有立柱，且立柱的顶端焊接有矩形块，所述矩形块的顶面焊接有凸柱；本实用新型专利技术中，通过将支座的多个立柱伸向缓冲座内对应开设的缓冲腔，促使立柱的矩形块上焊接的凸柱与缓冲腔中固定的弹簧插接，使得立柱的矩形块与弹簧的底面抵触，然后通过螺栓贯穿让位槽与矩形块侧面的螺纹槽相连接，实现缓冲座与支座的连接，当热交换器本体安装面发生振动时，支座能够以弹簧的适应性伸缩对振动进行消减和缓冲，避免振动过多的传递至热交换器本体内部，从而提升热交换器本体的减震性能。从而提升热交换器本体的减震性能。从而提升热交换器本体的减震性能。

Double fixed tube sheet heat exchanger

【技术实现步骤摘要】
双固定管板式热交换器


[0001]本技术涉及热交换器
，尤其涉及双固定管板式热交换器。

技术介绍

[0002]固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备,主要有外壳、管板、管束、顶盖(又称封头)等部件构成，在圆形外壳内,装入平行管束,管束两端用焊接或胀接的方法固定在管板上,两块管板与外管直接焊接,装有进口或出口管的顶盖用螺栓与外壳两端法兰相连。它的特点是结构简单,没有壳侧密封连接,相同的壳体内径排管最多,在有折流板的流动中旁路最小,管程可以分成任何管程数,因两个管板由管子互相支撑,故在各种管壳式换热器中它的管板最薄,造价最低,因而得到广泛应用。
[0003]现有双固定管板式热交换器在使用过程中，热交换器的底部通过采用金属件作为支撑结构，当安装环境发生振动时，震感则直接传递至热交换器内部，导致热交换器内的管束发生颤动，不利于热交换器的减震，长此以往，极易造成管束内介质泄露的情况，从而缩短了热交换器的使用寿命，同时，热交换器因管、壳程的温差会产生热应力，影响正常使用和生产。
[0004]为此，提出了双固定管板式热交换器,具备减震和缓解热应力的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双固定管板式热交换器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：双固定管板式热交换器，包括热交换器本体，所述热交换器本体的底部焊接有缓冲座，且缓冲座的下方设置有支座，所述支座的顶面焊接有立柱，且立柱的顶端焊接有矩形块，所述矩形块的顶面焊接有凸柱，且矩形块的侧面开设有螺纹槽，所述缓冲座内对应立柱开设有缓冲腔，且缓冲腔内侧顶面固定有弹簧，所述立柱的矩形块延伸至缓冲腔内部，所述矩形块的凸柱与弹簧套接，所述缓冲座外表面贯通缓冲腔开设有让位槽，且让位槽内插入设置有螺栓，所述螺栓的一端与矩形块的螺纹槽螺纹连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述热交换器本体的中部通过法兰连接有膨胀节。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲座和支座设置有两组，且两组缓冲座和支座关于热交换器本体竖直中线对称。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述支座的顶面焊接有多个立柱，所述缓冲座内对应立柱开设有多个缓冲腔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述弹簧的一端与矩形块的顶面相抵触，且弹簧另一端与缓冲腔内壁焊接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述支座底面的四角均粘接有橡胶垫块。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过将支座的多个立柱伸向缓冲座内对应开设的缓冲腔，促使立柱的矩形块上焊接的凸柱与缓冲腔中固定的弹簧插接，使得立柱的矩形块与弹簧的底面抵触，然后通过螺栓贯穿让位槽与矩形块侧面的螺纹槽相连接，实现缓冲座与支座的连接，当热交换器本体安装面发生振动时，支座能够以弹簧的适应性伸缩对振动进行消减和缓冲，避免振动过多的传递至热交换器本体内部，从而提升热交换器本体的减震性能，同时，通过在热交换器本体的中部法兰连接的膨胀节，当冷热两种流体的平均温差较大或热交换器本体的外壳与传热管材料膨胀系数相差较大时，设置的膨胀节能够减少因管、壳程温差而产生的热应力，从而延长热交换器本体的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术双固定管板式热交换器的结构示意图；
[0015]图2为本技术双固定管板式热交换器的缓冲座和支座连接状态示意图；
[0016]图3为本技术双固定管板式热交换器的支座结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、热交换器本体；2、膨胀节；3、缓冲座；4、支座；5、立柱；6、螺栓；7、缓冲腔；8、弹簧；9、矩形块；10、让位槽；11、凸柱；12、螺纹槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]根据本技术的实施例，提供了双固定管板式热交换器。
[0021]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的双固定管板式热交换器，包括热交换器本体1，热交换器本体1的底部焊接有缓冲座3，且缓冲座3的下方设置有支座4，支座4的顶面焊接有立柱5，且立柱5的顶端焊接有矩形块9，矩形块9的顶面焊接有凸柱11，且矩形块9的侧面开设有螺纹槽12，缓冲座3内对应立柱5开设有缓冲腔7，且缓冲腔7内侧顶面固定有弹簧8，立柱5的矩形块9延伸至缓冲腔7内部，矩形块9的凸柱11与弹簧8套接，缓冲座3外表面贯通缓冲腔7开设有让位槽10，且让位槽10内插入设置有螺栓6，螺栓6的一端与矩形块9的螺纹槽12螺纹连接，通过将支座4的多个立柱5伸向缓冲座3内对应开设的缓冲腔7，促使立柱5的矩形块9上焊接的凸柱11与缓冲腔7中固定的弹簧8插接，使得立柱5的矩形块9与弹簧8的底面抵触，然后通过螺栓6贯穿让位槽10与矩形块9侧面的螺纹槽12相连接，实现缓冲座3与支座4的连接，当热交换器本体1安装面发生振动时，支座4能够以弹簧8的适应性伸缩对振动进行消减和缓冲，避免振动过多的传递至热交换器本体1内部，从而提升热交换器本体1的减震性能，其中，让位槽10能够为螺栓6的移动而让位；
[0022]在一个实施例中，热交换器本体1的中部通过法兰连接有膨胀节2，通过在热交换
器本体1的中部法兰连接的膨胀节2，当冷热两种流体的平均温差较大或热交换器本体1的外壳与传热管材料膨胀系数相差较大时，设置的膨胀节2能够减少因管、壳程温差而产生的热应力，从而延长热交换器本体1的使用寿命。
[0023]在一个实施例中，缓冲座3和支座4设置有两组，且两组缓冲座3和支座4关于热交换器本体1竖直中线对称，通过两组缓冲座3和支座4便于提升减震效果。
[0024]在一个实施例中，支座4的顶面焊接有多个立柱5，缓冲座3内对应立柱5开设有多个缓冲腔7，通过多个立柱5以及对应设置的缓冲腔7，有利于热交换器本体1的高效缓冲。
[0025]在一个实施例中，弹簧8的一端与矩形块9的顶面相抵触，且弹簧8另一端与缓冲腔7内壁焊接，通过弹簧8便于振动的缓冲。
[0026]在一个实施例中，支座4底面的四角均粘接有橡胶垫块，通过橡胶垫块能够增加支座4与安装面接触的弹性，有利于保障减震效果。
[0027]工作原理：
[0028]使用时，将该装置置于合适的位置，通过将支座4的多个立柱5伸向缓冲座3内对应开设的缓冲腔7，促使立柱5的矩形块9上焊接的凸柱11与缓冲腔7中固定的弹簧8插接，使得立柱5的矩形块9与弹簧8的底面抵触，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双固定管板式热交换器，包括热交换器本体(1)，其特征在于：所述热交换器本体(1)的底部焊接有缓冲座(3)，且缓冲座(3)的下方设置有支座(4)，所述支座(4)的顶面焊接有立柱(5)，且立柱(5)的顶端焊接有矩形块(9)，所述矩形块(9)的顶面焊接有凸柱(11)，且矩形块(9)的侧面开设有螺纹槽(12)，所述缓冲座(3)内对应立柱(5)开设有缓冲腔(7)，且缓冲腔(7)内侧顶面固定有弹簧(8)，所述立柱(5)的矩形块(9)延伸至缓冲腔(7)内部，所述矩形块(9)的凸柱(11)与弹簧(8)套接，所述缓冲座(3)外表面贯通缓冲腔(7)开设有让位槽(10)，且让位槽(10)内插入设置有螺栓(6)，所述螺栓(6)的一端与矩形块(9)的螺纹槽(12)螺纹连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林保英，
申请(专利权)人：辽宁腾航石油化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：