用于装配式钢梁的快装连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快装连接结构，尤其是公开了一种用于装配式钢梁的快装连接结构，属于建筑工程结构物设计制造技术领域。提供一种施工操作方便，连接工作量相对较小的用于装配式钢梁的快装连接结构。所述的快装连接结构包括主梁和次梁，所述的快装连接结构还包括斜撑组件，在所述的主梁和所述的次梁上分别设置有直连机构，所述的主梁与所述的次梁通过直连机构在连接螺栓和斜撑组件的配合下快速的连接为一个整体。接为一个整体。接为一个整体。

【技术实现步骤摘要】
用于装配式钢梁的快装连接结构


[0001]本技术涉及一种快装连接结构，尤其是涉及一种用于装配式钢梁的快装连接结构，属于建筑工程结构物设计制造


技术介绍

[0002]随着我国经济的持续快速发展，装配式钢结构以其自重轻、强度高，抗震性能好、施工快捷、周期短、可重复利用、污染少等优点而成为建筑业发展的热点方向，尤其是模块化的特点，更符合我国工业化发展的要求，具有良好的应用前景和市场潜力。
[0003]对于框架结构中的梁梁连接现有技术普遍采用现场焊接或现场焊接加高强螺栓连接的方式，需要在高空进行焊接、操作困难、焊接技术依耐性高且有危险，现场焊接工作量大。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种施工操作方便，连接工作量相对较小的用于装配式钢梁的快装连接结构。
[0005]为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于装配式钢梁的快装连接结构，包括主梁和次梁，所述的快装连接结构还包括斜撑组件，在所述的主梁和所述的次梁上分别设置有直连机构，所述的主梁与所述的次梁通过直连机构在连接螺栓和斜撑组件的配合下快速的连接为一个整体。
[0006]进一步的是，在所述斜撑组件的两端以及主梁和次梁与斜撑组件相连接的相应部位上也设置有所述的直连机构，斜撑组件的两端分别与主梁和次梁的相应部位通过所述的直连机构在连接螺栓的配合下与主梁或次梁快速的连接为一个整体。
[0007]上述方案的优选方式是，所述的斜撑组件为一根由型切割而成的斜撑连接杆，所述的斜撑连接杆呈倾斜45
>°
的状态布置在相应的主梁与次梁之间。
[0008]进一步的是，所述的直连机构为设置在主梁和次梁相应部位上的连接螺栓孔。
[0009]上述方案的优选方式是，在所述的主梁上设置有加强劲板，在所述加强劲板的下部设置有连接斜撑连接杆的连接螺栓孔，在所述加强劲板的上部还设置有连接凸部，与次梁连接的连接螺栓孔设置在所述的连接凸部上。
[0010]进一步的是，在所述次梁的端部设置有水平连接板，与主梁连接的连接螺栓孔设置在所述的水平连接板上。
[0011]上述方案的优选方式是，在所述次梁的端部设置有端部封板，所述的水平连接板穿过所述端部封板后插入所述的次梁并与该次梁的相应部位焊接连接。
[0012]进一步的是，在所述次梁的底面上还设置有斜撑连接板，与斜撑连接杆连接的连接螺栓孔设置在所述的斜撑连接板上。
[0013]进一步的是，所述的次梁由槽钢构成，在所述槽钢的敞开侧面上设置封板，所述的斜撑连接杆由角钢构成，所述的主梁由焊接工字钢或成型工字钢构成。
[0014]本技术的有益效果是：本申请提供的技术方案以现有的主梁和次梁为基础，通过增加设置斜撑组件，然后再在所述的主梁和所述的次梁上分别设置有直连机构，并使所述的主梁与所述的次梁通过直连机构在连接螺栓和斜撑组件的配合下快速的连接为一个整体。从而有效的解决了现有技术中梁梁之间连接因多采用现场焊接或现场焊接加高强螺栓连接的方式而造成的需要在高空进行焊接、操作困难、焊接技术依耐性高，且有危险，以及现场焊接工作量大的问题。由于本申请的提供的技术方案是通过设置在主梁和次梁上的直连机构在斜撑组件的配合下实现的直接连接，省去了焊接工作，从而使本申请的连接施工操作相对较为方便，连接工作量相对较小，安全性相对较高，技术难度显著降低。
附图说明
[0015]图1为本技术用于装配式钢梁的快装连接结构的结构示意图；
[0016]图2为本技术涉及到的主梁的结构示意图；
[0017]图3为本技术涉及到的次梁的结构示意图。
[0018]图中标记为：主梁1、次梁2、斜撑组件3、连接螺栓4、加强劲板5、水平连接板6、端部封板7、斜撑连接板8。
具体实施方式
[0019]如图1、图2以及图3所示是本技术提供的一种施工操作方便，连接工作量相对较小的用于装配式钢梁的快装连接结构。所述的快装连接结构包括主梁1和次梁2，所述的快装连接结构还包括斜撑组件3，在所述的主梁1和所述的次梁2上分别设置有直连机构，所述的主梁1与所述的次梁2通过直连机构在连接螺栓4和斜撑组件3的配合下快速的连接为一个整体。本申请提供的技术方案以现有的主梁和次梁为基础，通过增加设置斜撑组件，然后再在所述的主梁和所述的次梁上分别设置有直连机构，并使所述的主梁与所述的次梁通过直连机构在连接螺栓和斜撑组件的配合下快速的连接为一个整体。从而有效的解决了现有技术中梁梁之间连接因多采用现场焊接或现场焊接加高强螺栓连接的方式而造成的需要在高空进行焊接、操作困难、焊接技术依耐性高，且有危险，以及现场焊接工作量大的问题。由于本申请的提供的技术方案是通过设置在主梁和次梁上的直连机构在斜撑组件的配合下实现的直接连接，省去了焊接工作，从而使本申请的连接施工操作相对较为方便，连接工作量相对较小，安全性相对较高，技术难度显著降低。
[0020]上述实施方式中，为了最大限度的方便现声安装连接，同时又能较好的保证结构的强度，本申请在所述斜撑组件3的两端以及主梁1和次梁2与斜撑组件3相连接的相应部位上也设置有所述的直连机构，斜撑组件3的两端分别与主梁1和次梁2的相应部位通过所述的直连机构在连接螺栓4的配合下与主梁1或次梁2快速的连接为一个整体。再结合本申请所述的斜撑组件3为一根由型切割而成的斜撑连接杆，所述的斜撑连接杆呈倾斜45
°
的状态布置在相应的主梁1与次梁2之间；所述的次梁2由槽钢构成，在所述槽钢的敞开侧面上设置封板，所述的斜撑连接杆由角钢构成，所述的主梁1由焊接工字钢或成型工字钢构成的结构特点，本申请所述的直连机构为设置在主梁1和次梁2相应部位上的连接螺栓孔。
[0021]进一步的，为了方便连接螺栓孔的设置，再结合结构本身的强度要求，在所述的主梁1上设置有加强劲板5，在所述加强劲板5的下部设置有连接斜撑连接杆的连接螺栓孔，在
所述加强劲板5的上部还设置有连接凸部，与次梁2连接的连接螺栓孔设置在所述的连接凸部上。在所述次梁2的端部设置有水平连接板6，与主梁1连接的连接螺栓孔设置在所述的水平连接板6上。在所述次梁2的端部设置有端部封板7，所述的水平连接板6穿过所述端部封板7后插入所述的次梁2并与该次梁2的相应部位焊接连接。在所述次梁2的底面上还设置有斜撑连接板8，与斜撑连接杆连接的连接螺栓孔设置在所述的斜撑连接板8上。
[0022]综上所述，采用本申请提供技术方案还具有以下优点，
[0023]1、在施工现场采用装配式连接方式大大降低施工难度，确保施工安全，同时连接方式可靠，受力性能好；
[0024]2、采用全高强螺栓连接方式，这种方式可以大大减少连接节点的制作难度，主梁、次梁、斜支撑可以分开运输，大大降低运输难度，节约运输成本。
[0025]具体实施例
[0026]一种装配式钢梁连接结构主要由主梁、次梁、斜支撑、加劲板、高强螺栓、连接板1即上述的水平连接板、端封板、连接板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于装配式钢梁的快装连接结构，包括主梁(1)和次梁(2)，其特征在于：所述的快装连接结构还包括斜撑组件(3)，在所述的主梁(1)和所述的次梁(2)上分别设置有直连机构，所述的主梁(1)与所述的次梁(2)通过直连机构在连接螺栓(4)和斜撑组件(3)的配合下快速的连接为一个整体。2.根据权利要求1所述的用于装配式钢梁的快装连接结构，其特征在于：在所述斜撑组件(3)的两端以及主梁(1)和次梁(2)与斜撑组件(3)相连接的相应部位上也设置有所述的直连机构，斜撑组件(3)的两端分别与主梁(1)和次梁(2)的相应部位通过所述的直连机构在连接螺栓(4)的配合下与主梁(1)或次梁(2)快速的连接为一个整体。3.根据权利要求2所述的用于装配式钢梁的快装连接结构，其特征在于：所述的斜撑组件(3)为一根由型切割而成的斜撑连接杆，所述的斜撑连接杆呈倾斜45
°
的状态布置在相应的主梁(1)与次梁(2)之间。4.根据权利要求1、2或3所述的用于装配式钢梁的快装连接结构，其特征在于：所述的直连机构为设置在主梁(1)和次梁(2)相应部位上的连接螺栓孔。5.根据权利要求4所述的用于装配式钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌文，冯超，江敏，宋雪梅，刘定凤，
申请(专利权)人：十九冶成都建设有限公司，
类型：新型
国别省市：