箱型柱与钢梁连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱型柱与钢梁连接结构，涉及钢结构装配式建筑技术领域。箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱、横向钢梁和纵向钢梁，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体侧部的纵向连接板，以及贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的横向连接板；所述横向钢梁与所述柱体和所述横向连接板连接；所述纵向钢梁与所述柱体和所述纵向连接板连接。本实用新型专利技术箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。计要求。计要求。

【技术实现步骤摘要】
箱型柱与钢梁连接结构


[0001]本技术涉及钢结构装配式建筑
，具体涉及一种箱型柱与钢梁连接结构。

技术介绍

[0002]目前，箱型柱与钢梁连接结构的结构形式主要有箱型柱内焊接内隔板式，箱型柱外焊接外环板式，以及箱型柱分段焊接贯通隔板式，但它们存在以下缺陷，不能满足钢结构装配式建筑的设计要求。
[0003](1)箱型柱内焊接内隔板式需采用电渣压力焊，当箱型柱截面较小时，焊接内隔板施工难度较大，且不易保证焊缝的质量；
[0004](2)箱型柱外焊接外环板式则显著增大了连接节点处箱型柱的截面尺寸，影响建筑美观，同时有可能造成建筑使用空间的浪费；
[0005](3)箱型柱分段焊接贯通隔板式则需要打断箱型柱，影响箱型柱的整体性，若焊缝质量出现问题将对建筑造成难以想象的损害。
[0006]因此，迫切需要开发一种施工方便，结构整体性及力学性能好的箱型柱与钢梁连接结构来满足钢结构装配式建筑的设计要求。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的以上缺陷，本技术提供一种箱型柱与钢梁连接结构，该箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0009]箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱、横向钢梁和纵向钢梁，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体侧部的纵向连接板，以及贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的横向连接板；所述横向钢梁与所述柱体和所述横向连接板连接；所述纵向钢梁与所述柱体和所述纵向连接板连接。
[0010]其中，所述横向钢梁与所述纵向钢梁结构相同，均包括上翼缘板、下翼缘板和连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，所述上翼缘板和所述下翼缘板分别连接在所述柱体上，所述腹板连接在所述横向连接板或所述纵向连接板上。
[0011]其中，所述柱体内对应所述上翼缘板的位置处焊接有内隔板，所述柱体外对应所述上翼缘板的位置处焊接有上翼缘连接板，所述上翼缘板焊接在所述上翼缘连接板上。
[0012]其中，所述柱体对应所述横向钢梁的所述下翼缘板的位置处焊接有下翼缘连接板，所述横向钢梁的所述下翼缘板焊接在所述下翼缘连接板上；所述柱体对应所述纵向钢梁的所述下翼缘板的位置处焊接有贯穿所述柱体的下贯穿板，所述纵向钢梁的所述下翼缘板焊接在所述下贯穿板上。
[0013]其中，所述箱型柱与钢梁连接结构还包括贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的下横
向加强板，所述下横向加强板位于所述下贯穿板的下方，所述下横向加强板与所述下翼缘连接板焊接。
[0014]其中，所述下横向加强板和所述横向连接板一体设置。
[0015]其中，所述柱体对应所述横向钢梁的所述上翼缘板的位置处焊接有上翼缘连接板，所述横向钢梁的所述上翼缘板焊接在所述上翼缘连接板上；所述柱体对应所述纵向钢梁的所述上翼缘板的位置处焊接有贯穿所述柱体的上贯穿板，所述纵向钢梁的所述上翼缘板焊接在所述上贯穿板上。
[0016]其中，所述箱型柱与钢梁连接结构还包括贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的上横向加强板，所述上横向加强板位于所述上贯穿板的上方，所述上横向加强板与所述上翼缘连接板焊接。
[0017]其中，所述上横向加强板、所述横向连接板和所述下横向加强板一体设置。
[0018]其中，所述钢梁为工字钢或H型钢。
[0019]采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0020]本技术提供的箱型柱与钢梁连接结构，由于箱型柱包括柱体，焊接在柱体侧部的纵向连接板，以及贯穿柱体且与柱体焊接的横向连接板，横向钢梁与柱体和横向连接板连接，纵向钢梁与柱体和纵向连接板连接，其在不影响箱型柱结构整体性和力学性能的前提下，大大减小了加工制作难度，且通过横向连接板和纵向连接板实现了箱型柱与钢梁连接点的外移，提高了梁柱连接结构的抗震性，因此，与现有技术相比，本技术箱型柱与钢梁连接结构其结构简单，施工方便，结构整体性及力学性能好，满足了钢结构装配式建筑的设计要求。
附图说明
[0021]图1是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例一的结构示意图；
[0022]图2是图1中A向的结构示意图；
[0023]图3是图1中横向连接板、下横向加强板和下贯穿板的布置示意图；
[0024]图4是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例二的结构示意图；
[0025]图5是图4中B向的结构示意图；
[0026]图6是图4中横向连接板和下横向加强板的结构示意图；
[0027]图7是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例三的结构示意图；
[0028]图8是图7中C向的结构示意图；
[0029]图9是图7中上横向加强板、上贯穿板、横向连接板、下贯穿板和下横向加强板的布置示意图；
[0030]图10是本技术箱型柱与钢梁连接结构实施例四的结构示意图；
[0031]图11是图10中D向的结构示意图；
[0032]图12是图10中上横向加强板、横向连接板和下横向加强板的结构示意图；
[0033]图中：1、箱型柱；11、柱体；111、上柱体；112、下柱体；12、纵向连接板；13、横向连接板；14、内隔板；15、上翼缘连接板；16、下翼缘连接板；17、下贯穿板；18、下横向加强板；19、下贯穿孔；10、上贯穿板；113、上横向加强板；114、上贯穿孔；2、横向钢梁；21、上翼缘板；22、下翼缘板；23、腹板；3、纵向钢梁。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]实施例一：
[0036]如图1至图3共同所示，箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱1，两根横向钢梁2和两根纵向钢梁3，箱型柱1包括柱体，两块焊接在柱体相对两侧的纵向连接板12，以及贯穿柱体且与柱体焊接的横向连接板13，横向连接板13位于两块纵向连接板12之间；两根横向钢梁2与柱体和横向连接板13相应的伸出端连接；两根纵向钢梁3与柱体和相应的纵向连接板12连接。
[0037]本实施例中的柱体采用分体式结构，由上柱体111和下柱体112拼接而成，优选上柱体111和下柱体112通过焊接工艺焊接在一起，横向连接板13和纵向连接板12均设置在下柱体112上。
[0038]本实施例中的横向钢梁2与纵向钢梁3的结构相同，均包括上翼缘板21、下翼缘板22和连接在上翼缘板21和下翼缘板22之间的腹板23，上翼缘板21和下翼缘板22分别连接在下柱体112上，横向钢梁2的腹板23通过螺栓连接在横向连接板13上，纵向钢梁3的腹板23通过螺栓连接在纵向连接板12上。实际应用中，腹板23与横向连接板13或纵向连接板12也可以焊接，本实施例对此不作限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.箱型柱与钢梁连接结构，包括箱型柱、横向钢梁和纵向钢梁，其特征在于，所述箱型柱包括柱体，焊接在所述柱体侧部的纵向连接板，以及贯穿所述柱体且与所述柱体焊接的横向连接板；所述横向钢梁与所述柱体和所述横向连接板连接；所述纵向钢梁与所述柱体和所述纵向连接板连接。2.根据权利要求1所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述横向钢梁与所述纵向钢梁结构相同，均包括上翼缘板、下翼缘板和连接在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间的腹板，所述上翼缘板和所述下翼缘板分别连接在所述柱体上，所述腹板连接在所述横向连接板或所述纵向连接板上。3.根据权利要求2所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述柱体内对应所述上翼缘板的位置处焊接有内隔板，所述柱体外对应所述上翼缘板的位置处焊接有上翼缘连接板，所述上翼缘板焊接在所述上翼缘连接板上。4.根据权利要求2所述的箱型柱与钢梁连接结构，其特征在于，所述柱体对应所述横向钢梁的所述下翼缘板的位置处焊接有下翼缘连接板，所述横向钢梁的所述下翼缘板焊接在所述下翼缘连接板上；所述柱体对应所述纵向钢梁的所述下翼缘板的位置处焊接有贯穿所述柱体的下贯穿板，所述纵向钢梁的所述下翼缘板焊接在所述下贯穿板上。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵子云，刘术金，
申请(专利权)人：潍坊金艺钢结构工程技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：