一种微丸薄膜衣的制备方法技术

本发明专利技术提供一种改进的应用于微丸包衣的高效包衣机，具体包括如下技术方案：所述滚筒上具有沿所述滚筒的圆周方向间隔排列的多个长条形通孔，长条形通孔的长度为8

A preparation method of pellet film coating

【技术实现步骤摘要】
一种微丸薄膜衣的制备方法


[0001]本专利技术属于中药材加工设备领域，具体涉及一种微丸薄膜衣的制备方法。

技术介绍

[0002]大补阴丸(浓缩丸)是一种丸径只有2.1
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2.2mm左右的中成药微丸，是杭州胡庆余堂药业有限公司独家的一个产品。该产品在制剂生产过程中，需要在素丸外包裹一层透明的薄膜衣。
[0003]传统的丸药包薄膜衣的方法包括如下步骤：采用荸荠锅进行包衣工序，丸药在荸荠锅内，随着锅子的转动，做简单的离心运动，通过电热板加热锅体，锅体受热后再把热量传导给锅内的素丸，这种传导方式使得锅内的丸药受热不均匀：贴近锅壁的丸药温度高、远离锅壁的丸药温度低，这就要求在操作过程中，操作人员不断地搅动锅内的丸药，使其受热相对均匀。同时将薄膜衣溶液喷洒在丸药表面，因丸药干燥速度慢，薄膜衣溶液只能间隙性的喷入，使其在受热的丸药表面形成一层薄。这种包衣方法，工作效率低，而且员工的劳动强度大，热能利用率低下，丸药的薄膜衣不够光亮。

技术实现思路

[0004]基于以上技术问题，本专利技术的专利技术人首先将用于片剂包衣的高效包衣机应用到微丸的包衣工序；现有的高效包衣机包括包衣机主机、高效过滤加热系统、温控系统、包衣液输送及喷洒雾化系统、除尘过滤排风系统、包衣滚筒空间负压控制系统、电力驱动与控制系统及压缩空气分配站，包衣机主机内部具有可驱动旋转的滚筒，滚筒筒壁上形成多个圆形通孔。具体的工作原理为：片芯在包衣主机内部的旋转滚筒内不停做复杂的轨迹运动，在运动过程中，按照工艺流程和合理的工艺参数，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过片芯从包衣滚筒的圆形通孔排出，使喷洒在片芯表面的包敷介质得到快速均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。
[0005]本专利技术涉及的微丸的丸径只有2.1
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2.2mm，现有包衣机内部滚筒筒壁上的筛孔为圆形通孔，且由于其适用于片芯，所以现有的包衣机圆形筛孔相较于微丸的丸径而言设置过大，会出现微丸通过圆形通孔漏出的技术问题。为了解决该技术问题，本专利技术的专利技术人考虑将圆孔孔径缩小至能够限制微丸筛出的程度，然而专利技术人发现缩小孔径后，虽然微丸不会从圆孔中筛出，然而却出现了一系列技术缺陷：1.由于孔径必然限制在1.2mm以下，热风进出效果很差，干燥效果差，干燥效率很低；2.微丸会堵塞在圆形孔眼中，堵塞的孔眼一方面进一步阻碍气流的流动，另一方面会显著抑制微丸在滚筒内的轨迹运动，干燥不均匀，且包衣表面存在不光滑的缺陷；3.此外，圆孔在微丸的包衣和干燥方面不能长时间均匀的接触包衣材料，其包衣质量受到影响。
[0006]正是基于以上专利技术过程，本专利技术提供一种改进的应用于微丸包衣的高效包衣机，具体包括如下技术方案：所述滚筒上具有沿所述滚筒的圆周方向间隔排列的多个长条形通孔，长条形通孔的长度为8
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20mm，宽度不超过1.2mm，如此，微丸能够沿着长条形通孔的长度
延伸方向进行复杂的轨迹运动，不会堵塞孔眼，且长条形通孔的尺寸保证了热传递的速率，使喷洒素丸表面的包敷介质得到快速均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。
[0007]根据前述提供的应用于微丸包衣的高效包衣机，本专利技术提供一种微丸薄膜衣的制备方法，该方法包括如下步骤：1)采用改进的包衣机对微丸包衣，所述改进的包衣机包括可旋转的滚筒，所述滚筒上具有沿所述滚筒的圆周方向间隔排列的多个长条形通孔，该长条形通孔能够允许多粒微丸排列在上面，并在其上进行自由滚动；2)把薄膜衣材料配比成用于喷浆的液体；
[0008]3)素丸在包衣主机内部的旋转滚筒内不停做复杂的轨迹运动，素丸通过热空气预热，达到合适的丸床温度后喷浆，调节喷枪雾化，协同好包衣机的转速、进风温度、丸床温度，热风通过微丸从包衣滚筒的长条形通孔排出，使喷洒在素丸表面的包敷介质得到快速均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜，冷却既得包衣丸。在本专利技术一些实施方式中，为了便于清洁长条形通孔，所述长条形通孔为椭圆孔，其圆弧形的边沿容易清洁，同时不易对微丸的包衣造成损伤。
[0009]在本专利技术一些实施方式中，所述的微丸的丸径为2.1
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2.2mm，长条形通孔的长度为8
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20mm，宽度不超过1.2mm；在本专利技术一些具体实施例中，所述滚筒为圆筒形滚筒，所述椭圆孔的长度为10mm，宽度为1.2mm。
[0010]在本专利技术一些具体实施例中，步骤2)中，薄膜衣材料配比成浓度为6％的溶液。
[0011]在本专利技术一些具体实施例中，步骤3)中，丸床温度达到40℃左右喷浆，调节喷枪雾化，使雾化扇面之间刚好连接而且能覆盖丸床为宜，控制高效薄膜包衣机的转速在5
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10rpm、进风温度控制在45
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75℃、丸床温度35
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65℃，喷完浆液后，冷却既得包衣丸。
[0012]在本专利技术一些具体实施方式中，所述长条形通孔总计面积占滚筒总表面积的百分之30％。基于前述所述，本专利技术提供一种改进的包衣机，包衣机包括包衣机主机、高效过滤加热系统、温控系统、包衣液输送及喷洒雾化系统、除尘过滤排风系统、包衣滚筒空间负压控制系统、电力驱动与控制系统及压缩空气分配站，包衣机主机内部具有可旋转的滚筒，所述滚筒上具有沿所述滚筒的圆周方向间隔排列的多个椭圆孔，椭圆孔的长度为8
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20mm，宽度不超过1.2mm，该椭圆孔能够允许多粒微丸排列在上面，并在其上进行自由滚动；。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术提供了一种改进的高效的包衣机，提供一种全新的将微丸包衣与干燥二合一的包衣方式，和传统的荸荠锅相比，不仅缩短了包衣过程，热能利用率高，减少了员工的劳动强度，提升效能接近400％；而且包衣微丸的外形更加光亮、圆整、美观度高。
[0015]本专利技术提供的滚筒筒壁上设置的长条形孔使得微丸能够在滚筒中实现复杂的轨迹运动，相较于圆形通孔，其开孔率显著提高，其次，避免圆形通孔对复杂轨迹运动的限制。
附图说明
[0016]图1为现有的高效包衣机的风管展开示意图；
[0017]图2与图3为本专利技术提供的包衣机主机的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术提供的滚筒的结构示意图。
具体实施方式
[0019]实施例1
[0020]现有的高效包衣机包括包衣机主机101、高效过滤加热系统100、温控系统、包衣液输送及喷洒雾化系统、除尘过滤排风系统102、包衣滚筒空间负压控制系统、电力驱动与控制系统及压缩空气分配站组成，包衣机主机内部具有可驱动旋转的滚筒；图1示出了高效过滤加热系统100、包衣机主机101与除尘过滤排风系统102的风管展开示意图，在包衣工序中，素丸在包衣主机内部的旋转滚筒内不停做复杂的轨迹运动，在运动过程中，自动喷洒包衣介质，同时在负压状态下供给热风，热风通过风管10进出，经过素丸从包衣滚筒的筛孔中排出，使喷洒在素丸表面的包敷介质得到快速均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微丸薄膜衣的制备方法，该方法包括如下步骤：1)采用改进的包衣机对微丸包衣，所述改进的包衣机包括可旋转的滚筒，所述滚筒上具有沿所述滚筒的圆周方向间隔排列的多个长条形通孔，该长条形通孔能够允许多粒微丸排列在上面，并在其上进行自由滚动；2)把薄膜衣材料配比成用于喷浆的液体；3)素丸在包衣主机内部的旋转滚筒内不停做复杂的轨迹运动，素丸通过热空气预热，达到合适的丸床温度后喷浆，调节喷枪雾化，协同好包衣机的转速、进风温度、丸床温度，热风通过微丸从包衣滚筒的长条形通孔排出，使喷洒在素丸表面的包敷介质得到快速均匀的干燥，形成坚固光滑的表面薄膜，冷却既得包衣丸。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述长条形通孔为椭圆孔。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的微丸的丸径为2.1
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2.2mm，长条形通孔的长度为8
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20mm，宽度不超过1.2mm。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述滚筒为圆筒形滚筒，所述椭圆孔的长度为10mm，宽度为1.2mm。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中，薄膜衣材料配比成浓度为6％的溶液。6.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马吕丽，许麦成，章国强，王翔，祁大庆，陈琳慧，程新梅，郑晓锋，李晔，席雅娇，
申请(专利权)人：杭州胡庆余堂药业有限公司，
类型：发明
国别省市：