一种十字光轴连接组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种十字光轴连接组件，其包括：组件壳体，所述组件壳体包括上板、前板、下板和后板，所述上板、前板、下板和后板依次连接形成组件壳体，所述组件壳体内固定连接有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承的中心线和第二直线轴承的中心线成相交状；所述组件壳体上设有用于安装第一直线轴承的第一轴承安装孔和用于安装第二直线轴承的第二轴承安装孔。本实用新型专利技术采用上板、前板、下板、后板板形成的组件壳体，在安装直线轴承上更方便，且密封性好，强度高。强度高。强度高。

A cross optical axis connecting component

【技术实现步骤摘要】
一种十字光轴连接组件


[0001]本技术涉及传动机构
，尤其涉及一种十字光轴连接组件。

技术介绍

[0002]传统的直线导轨的滑块传动机构通常由金属制成，在一条直线上运动。
[0003]十字光轴连接件用于交叉光杆的固定与连接；而目前十字光轴连接件，整体质量偏大，加重了动力系统与结构支撑件的负担；使用时，多条导轨安装定位困难，存在着精度低、耐久性差等问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种十字光轴连接组件，强度好，使用寿命长。
[0006](二)技术方案
[0007]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0008]一种十字光轴连接组件，其包括：组件壳体，所述组件壳体包括上板、前板、下板和后板，所述上板、前板、下板和后板依次连接形成组件壳体，所述组件壳体内固定连接有第一直线轴承和第二直线轴承，所述第一直线轴承的中心线和第二直线轴承的中心线成相交状；所述组件壳体上设有用于安装第一直线轴承的第一轴承安装孔和用于安装第二直线轴承的第二轴承安装孔。
[0009]进一步地，所述组件壳体的两侧端分别固定连接有左盖板和右盖板，左盖板和右盖板与组件壳体连接形成密封状壳体。
[0010]进一步地，所述左盖板和右盖板上分别形成有限位槽，所述组壳体上设有与之相对应的限位槽相配合的限位块，左盖板和右盖板与组件壳体连接时，限位块与限位槽相限位固定。
[0011]进一步地，所述组件壳体上还套设有外壳，所述外壳上设有光杆通孔，所述光杆通孔与第一轴承安装孔和第二轴承安装孔相对位分布。
[0012]进一步地，所述组件壳体上开设有一个以上的螺钉限位通孔，所述外壳上设有与螺钉限位通孔相对应的螺钉安装孔，当外壳套设于组件壳体上时，螺钉安装孔与螺钉限位通孔之间通过自攻螺钉相固定连接。
[0013]进一步地，所述光杆通孔的直径比通过第一直线轴承或第二直线轴承的光杆的直径大1mm。
[0014]进一步地，所述外壳由铝型材制成。
[0015]进一步地，所述下板的结构与上板的结构相同，所述后板的结构与前板的结构相同；所述上板包括上板本体，上板本体上设有第二轴承安装孔和螺钉安装孔；所述上板本体的两侧分别设有上板连接槽；所述前板包括前板本体，前板本体上设有第一轴承安装孔和
螺钉安装孔；所述前板本体的上下两端分别设有与上板连接槽相配合的前板连接块，当上板、前板、下板和后板连接时，前板和后板的前板连接块分别与之相对应的上板和下板上的上板连接槽相配合形成相互卡位固定。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术的有益效果是：通过外壳与组件壳体的固定设计，使得十字光轴连接组件的整体强度更高，外壳采用铝型材制成，在保证强度的基础上，重量更轻；采用上板、前板、下板和后板依次连接形成组件壳体，在安装直线轴承上更方便，且密封性好，强度高。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例的结构分解图。
具体实施方式
[0020]为了更好地解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术一个实施例的一种十字光轴连接组件，如图1
‑
图2所示，其包括：组件壳体，所述组件壳体包括上板1、前板2、下板3和后板4，所述上板1、前板2、下板3和后板4依次连接形成组件壳体，所述组件壳体的两侧端分别固定连接有左盖板5和右盖板6，左盖板5和右盖板6与组件壳体连接形成密封状壳体，所述密封状壳体内固定连接有第一直线轴承7和第二直线轴承8，所述第一直线轴承7的中心线和第二直线轴承8的中心线成相交状；所述组件壳体上设有用于安装第一直线轴承7的第一轴承安装孔9和用于安装第二直线轴承8的第二轴承安装孔10。
[0024]进一步地，为了方便加工，所述下板3的结构与上板1的结构相同，所述后板4的结构与前板2的结构相同；所述上板1包括上板本体，上板本体上设有第二轴承安装孔10和螺钉安装孔14；所述上板本体的两侧分别设有上板连接槽；所述前板2包括前板本体，前板本体上设有第一轴承安装孔9和螺钉安装孔14；所述前板本体的上下两端分别设有与上板连接槽相配合的前板连接块，当上板1、前板2、下板3和后板4连接时，前板2和后板4的前板连接块分别与之相对应的上板1和下板3上的上板连接槽相配合形成相互卡位固定。
[0025]进一步地，为了方便左盖板5和右盖板6与组件壳体的安装，所述左盖板5和右盖板
6上分别形成有限位槽51，所述组壳体上设有与之相对应的限位槽51相配合的限位块52，左盖板5和右盖板6与组件壳体连接时，限位块52与限位槽51相限位固定，使安装更方便。
[0026]具体地，为了进一步保证连接组件的整体强度，所述组件壳体上还套设有外壳11，所述外壳11由铝型材制成，其上设有光杆通孔12，所述光杆通孔12与第一轴承安装孔9和第二轴承安装孔10相对位分布，光杆通孔12的直径比通过第一直线轴承7或第二直线轴承8的光杆的直径大1mm，在不影响光杆的运行情况下，密封性最佳，以防止异物或灰尘进入第一直线轴承7或第二直线轴承8，影响其使用性能。
[0027]进一步地，为了使组件壳体与外壳11之间固定更牢固，所述组件壳体上开设有一个以上的螺钉限位通孔13，所述外壳11上设有与螺钉限位通孔13相对应的螺钉安装孔14，当外壳11套设于组件壳体上时，螺钉安装孔14与螺钉限位通孔13之间通过自攻螺钉15相固定连接。
[0028]通过上述设计，通过外壳11与组件壳体的固定设计，使得十字光轴连接组件的整体强度更高，外壳11采用铝型材制成，在保证强度的基础上，重量更轻；采用上板1、前板2、下板3和后板4依次连接形成组件壳体，在安装直线轴承上更方便，且密封性好，强度高。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种十字光轴连接组件，其特征在于，其包括：组件壳体，所述组件壳体内固定连接有第一直线轴承(7)和第二直线轴承(8)，所述第一直线轴承(7)的中心线和第二直线轴承(8)的中心线成相交状；所述组件壳体上设有用于安装第一直线轴承(7)的第一轴承安装孔(9)和用于安装第二直线轴承(8)的第二轴承安装孔(10)。2.如权利要求1所述的一种十字光轴连接组件，其特征在于：所述组件壳体的两侧端分别固定连接有左盖板(5)和右盖板(6)，左盖板(5)和右盖板(6)与组件壳体连接形成密封状壳体。3.如权利要求2所述的一种十字光轴连接组件，其特征在于：所述左盖板(5)和右盖板(6)上分别形成有限位槽(51)，所述组件壳体上设有与之相对应的限位槽(51)相配合的限位块(52)，左盖板(5)和右盖板(6)与组件壳体连接时，限位块(52)与限位槽(51)相限位固定。4.如权利要求1所述的一种十字光轴连接组件，其特征在于：所述组件壳体上还套设有外壳(11)，所述外壳(11)上设有光杆通孔(12)，所述光杆通孔(12)与第一轴承安装孔(9)和第二轴承安装孔(10)相对位分布。5.如权利要求4所述的一种十字光轴连接组件，其特征在于：所述组件壳体上开设有一个以上的螺钉限位通孔(13)，所述外壳(11)上设有与螺钉限位通孔(13)相对应的螺钉安装孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林育新，
申请(专利权)人：福建壹亿利科技有限公司，
类型：新型
国别省市：