一种混凝土料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土料仓，包括料仓本体和进料管，所述料仓本体的顶部设置有进料管，且料仓本体的底部设置有出料管，所述料仓本体的内部设置有导料架，且导料架的内侧设置有滤网；所述滤网的表面设置有阻隔板，且料仓本体靠近阻隔板的底部设置有导向架，所述导向架的内部贯穿连接的导向杆，且导向杆的外侧套接有弹簧，所述料仓本体的一侧设置有收集箱。该混凝土料仓，采用了通过阻隔板的设置，可以防止没完全过滤的混凝土从倾斜角度的滤网落入到收集箱中，进而使得混凝土料仓的过滤效果更佳，配合第二限位板与第一限位板，从而使得混凝土料仓具有安全牵引结构，通过设置有挡板，从而使得混凝土料仓具有导向结构。从而使得混凝土料仓具有导向结构。从而使得混凝土料仓具有导向结构。

A concrete silo

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土料仓


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为一种混凝土料仓。

技术介绍

[0002]在混凝土搅拌混合之前，需要在混凝土料仓内对各混凝土原料之间进行初步混合，通过混凝土料仓可以对混凝土原料中混杂有大块泥土进行过滤，以保证后续混凝土的制作以及品质，因此混凝土料仓在建筑工程中被广泛使用。
[0003]如CN202020685985.7一种混凝土料仓，支撑环与进风口内侧螺纹连接实现过滤网的可拆卸，方便后续对过滤网的更换或清理；该技术方案还存在以下问题：
[0004]1、混凝土料仓的过滤效果较差；
[0005]2、混凝土料仓不具有安全牵引结构；
[0006]3、混凝土料仓不具有导向结构；
[0007]因此要对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种混凝土料仓，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的混凝土料仓的过滤效果较差，混凝土料仓不具有安全牵引结构和混凝土料仓不具有导向结构的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土料仓，包括料仓本体和进料管，所述料仓本体的顶部设置有进料管，且料仓本体的底部设置有出料管，所述料仓本体的内部设置有导料架，且导料架的内侧设置有滤网；
[0010]所述滤网的表面设置有阻隔板，且料仓本体靠近阻隔板的底部设置有导向架，所述导向架的内部贯穿连接的导向杆，且导向杆的外侧套接有弹簧，所述料仓本体的一侧设置有收集箱。
[0011]优选的，所述导向架与导向杆呈滑动连接，所述阻隔板关于滤网的表面呈等间隔分布，通过阻隔板的设置，可以防止没完全过滤的混凝土从倾斜角度的滤网落入到收集箱中。
[0012]优选的，所述料仓本体靠近收集箱的一侧设置有爬梯，且爬梯的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有导向块，且导向块的一端设置有挂环，通过挂环与安全绳相连接，使得工作人员可以安全爬至混凝土料仓的顶部。
[0013]优选的，所述滑槽的内侧设置有第一限位板，所述导向块的一侧设置有第二限位板，当导向块向下滑动过快时，会使得导向块一侧的第二限位板与第一限位板进行对接，进而可以有效的防止导向块继续向下滑动。
[0014]优选的，所述料仓本体靠近导料架的顶部设置有挡板，且挡板关于料仓本体的中心线呈对称分布，通过挡板的设置，使得混凝土可以精准落入到滤网进行过滤，防止混凝土落入料仓本体内部时四处扩散。
[0015]优选的，所述挡板的一端设置有与料仓本体内壁相连接的转动架，且弹片的两端分别与料仓本体的内壁以及挡板的一侧相连接，所述挡板通过弹片与料仓本体之间构成伸缩结构，通过转动架与弹片的设置，使得混凝土落入在料仓本体的挡板上具有减震的效果。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该混凝土料仓，采用了通过阻隔板的设置，可以防止没完全过滤的混凝土从倾斜角度的滤网落入到收集箱中，进而使得混凝土料仓的过滤效果更佳，配合第二限位板与第一限位板，从而使得混凝土料仓具有安全牵引结构，通过设置有挡板，从而使得混凝土料仓具有导向结构。
[0017]1、该混凝土料仓，当混凝土落入到滤网上时，导向杆会沿着导向架的内部进行滑动，通过弹簧的设置，使得滤网上的混凝土可以进行更好的从滤网中经过，通过阻隔板的设置，可以防止没完全过滤的混凝土从倾斜角度的滤网落入到收集箱中，从而使得混凝土料仓的过滤效果更佳；
[0018]2、该混凝土料仓，通过导向块沿着滑槽的内部进行滑动，当导向块向下滑动过快时，会使得导向块一侧的第二限位板与第一限位板进行对接，进而可以有效的防止导向块继续向下滑动，使得工作人员可以安全爬至混凝土料仓的顶部，从而使得混凝土料仓具有安全牵引结构；
[0019]3、该混凝土料仓，通过转动架与弹片的设置，使得混凝土落入在料仓本体的挡板上具有减震的效果，通过挡板的设置，使得混凝土可以精准落入到滤网进行过滤，防止混凝土落入料仓本体内部时四处扩散，从而使得混凝土料仓具有导向结构。
附图说明
[0020]图1为本技术主视结构示意图；
[0021]图2为本技术主视截面结构示意图；
[0022]图3为本技术爬梯的左视截面结构示意图；
[0023]图4为本技术爬梯的俯视截面结构示意图。
[0024]图中：1、料仓本体；2、进料管；3、出料管；4、导料架；5、滤网；6、阻隔板；7、导向架；8、导向杆；9、弹簧；10、收集箱；11、爬梯；12、滑槽；13、导向块；14、挂环；15、第一限位板；16、第二限位板；17、挡板；18、转动架；19、弹片。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种混凝土料仓，包括料仓本体1和进料管2，料仓本体1的顶部设置有进料管2，且料仓本体1的底部设置有出料管3，料仓本体1的内部设置有导料架4，且导料架4的内侧设置有滤网5，滤网5的表面设置有阻隔板6，且料仓本体1靠近阻隔板6的底部设置有导向架7，导向架7的内部贯穿连接的导向杆8，且导向杆8的外侧套接有弹簧9，料仓本体1的一侧设置有收集箱10。
[0027]导向架7与导向杆8呈滑动连接，阻隔板6关于滤网5的表面呈等间隔分布。
[0028]当混凝土落入到滤网5上时，导向杆8会沿着导向架7的内部进行滑动，通过弹簧9的设置，使得滤网5上的混凝土可以进行更好的从滤网5中经过，通过阻隔板6的设置，可以防止没完全过滤的混凝土从倾斜角度的滤网5落入到收集箱10中。
[0029]料仓本体1靠近收集箱10的一侧设置有爬梯11，且爬梯11的表面开设有滑槽12，滑槽12的内部设置有导向块13，且导向块13的一端设置有挂环14；滑槽12的内侧设置有第一限位板15，导向块13的一侧设置有第二限位板16。
[0030]通过导向块13沿着滑槽12的内部进行滑动，当导向块13向下滑动过快时，会使得导向块13一侧的第二限位板16与第一限位板15进行对接，进而可以有效的防止导向块13继续向下滑动，使得工作人员可以安全爬至混凝土料仓的顶部，从而使得混凝土料仓具有安全牵引结构。
[0031]料仓本体1靠近导料架4的顶部设置有挡板17，且挡板17关于料仓本体1的中心线呈对称分布；挡板17的一端设置有与料仓本体1内壁相连接的转动架18，且弹片19的两端分别与料仓本体1的内壁以及挡板17的一侧相连接，挡板17通过弹片19与料仓本体1之间构成伸缩结构。
[0032]通过转动架18与弹片19的设置，使得混凝土落入在料仓本体1的挡板17上具有减震的效果，通过挡板17的设置，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土料仓，包括料仓本体(1)和进料管(2)，其特征在于：所述料仓本体(1)的顶部设置有进料管(2)，且料仓本体(1)的底部设置有出料管(3)，所述料仓本体(1)的内部设置有导料架(4)，且导料架(4)的内侧设置有滤网(5)；所述滤网(5)的表面设置有阻隔板(6)，且料仓本体(1)靠近阻隔板(6)的底部设置有导向架(7)，所述导向架(7)的内部贯穿连接的导向杆(8)，且导向杆(8)的外侧套接有弹簧(9)，所述料仓本体(1)的一侧设置有收集箱(10)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于：所述导向架(7)与导向杆(8)呈滑动连接，所述阻隔板(6)关于滤网(5)的表面呈等间隔分布。3.根据权利要求1所述的一种混凝土料仓，其特征在于：所述料仓本体(1)靠近收集箱(10)的一侧设置有爬梯(11)，且爬梯(11)的表面开设有滑槽(12)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：武吉，
申请(专利权)人：邹城晟邦混凝土有限责任公司，
类型：新型
国别省市：