一种蜗杆加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种蜗杆加工装置，包括工作台，工作台上设置有两组基座，基座之间设置有滚轧轮，工作台上设置有电机，滚轧轮与电机轴连接，工作台上开设有凹槽，凹槽底部设置有液压缸，液压缸通过液压杆机构与撑板连接，撑板上端开设有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块上端开设有弧形槽，弧形槽内放置有工件。工件平稳放置在滑块上的弧形槽中与滚轧轮进行接触，滑块沿滑槽进行水平移动，便于根据需要对加工长度进行调整，滑块与撑板在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降运动，操作方便，无需拆装，省时省力，提高了生产蜗杆的效率。提高了生产蜗杆的效率。提高了生产蜗杆的效率。

A worm processing device

【技术实现步骤摘要】
一种蜗杆加工装置


[0001]本技术属于蜗杆加工
，尤其涉及一种蜗杆加工装置。

技术介绍

[0002]通过滚齿机对蜗杆进行加工时，需要对蜗杆的两端进行固定，拆装过程较为繁琐，导致蜗杆的加工效率低，不能满足企业的生产需求。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种蜗杆加工装置。
[0004]本技术是这样实现的：一种蜗杆加工装置，包括工作台，所述工作台上并列对称固定设置有两组基座，对滚轧轮进行承载，所述基座上部的中部位置开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，相对应的所述基座之间设置有滚轧轮，所述滚轧轮上均匀固定设置有多圈滚轧刀，通过滚轧轮上的滚轧刀对蜗杆进行加工，所述滚轧轮两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，转轴带动滚轧轮沿轴承进行自由转动，所述工作台上固定设置有电机，所述转轴的一端穿过轴承并与电机的传动轴轴连接，电机为滚轧轮的转动提供动力，位于两个所述滚轧轮之间的工作台上开设有凹槽，对液压缸与液压杆机构进行放置，所述凹槽的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的上端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端水平固定设置有撑板，撑板在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降，所述撑板上端的中部位置开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与滑槽的宽度相同，避免滑块在移动时发生偏转，滑块沿滑槽进行水平移动，所述滑块上端的中部位置开设有弧形槽，既对工件进行可靠承载，又保证了工件在加工过程中的自由转动，所述弧形槽的中心到两边滚轧轮的距离相同，所述弧形槽用于放置工件。
[0005]优选的，所述滑槽底部的中部位置开设有卡槽，所述卡槽的两端设置有卡台，所述卡台的高度小于卡槽的深度，对卡块进行拦挡的同时避免影响滑块在滑槽中的正常移动，所述滑块下端的中部位置设置有卡块，所述卡块的宽度与卡槽的宽度相同，所述卡块设置于卡槽中，卡块沿卡槽进行移动至与卡台抵在一起，防止滑块从滑槽中脱离。
[0006]优选的，所述滑槽、弧形槽与卡槽的方向相同。
[0007]优选的，所述撑板与滑块的上部外缘靠近滚轧轮处设置有弧形坡口，避免撑板和滑块与滚轧轮发生接触。
[0008]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，工件平稳放置在滑块上的弧形槽中与滚轧轮进行接触，滑块沿滑槽进行水平移动，便于根据需要对加工长度进行调整，滑块与撑板在液压缸与液压杆机构的作用下进行升降运动，操作方便，无需拆装，省时省力，提高了生产蜗杆的效率。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0011]图3为撑板的结构示意图；
[0012]图中：1.工作台；2.基座；3.通孔；4.轴承；5.滚轧轮；6.滚轧刀；7.转轴；8.电机；9.凹槽；10.液压缸；11.液压杆机构；12.撑板；13.滑槽；14.滑块；15.弧形槽；16.工件；17.卡槽；18.卡台；19.卡块；20.弧形坡口。
具体实施方式
[0013]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0014]如图1
‑
3所示的一种蜗杆加工装置，包括工作台1，所述工作台1上并列对称固定设置有两组基座2，对滚轧轮5进行承载，所述基座2上部的中部位置开设有通孔3，所述通孔3内固定设置有轴承4，相对应的所述基座2之间设置有滚轧轮5，所述滚轧轮5上均匀固定设置有多圈滚轧刀6，通过滚轧轮5上的滚轧刀6对蜗杆进行加工，所述滚轧轮5两端的中部位置对称固定设置有转轴7，所述转轴7穿过轴承4的中心并与轴承4固定连接，转轴7带动滚轧轮5沿轴承4进行自由转动，所述工作台1上固定设置有电机8，所述转轴7的一端穿过轴承4并与电机8的传动轴轴连接，电机8为滚轧轮5的转动提供动力，位于两个所述滚轧轮5之间的工作台1上开设有凹槽9，对液压缸10与液压杆机构11进行放置，所述凹槽9的底部固定设置有液压缸10，所述液压缸10的上端竖直设置有液压杆机构11，所述液压杆机构11的上端水平固定设置有撑板12，撑板12在液压缸10与液压杆机构11的作用下进行升降，所述撑板12上端的中部位置开设有滑槽13，所述滑槽13内设置有滑块14，所述滑块14与滑槽13的宽度相同，避免滑块14在移动时发生偏转，滑块14沿滑槽13进行水平移动，所述滑槽13底部的中部位置开设有卡槽17，所述卡槽17的两端设置有卡台18，所述卡台18的高度小于卡槽17的深度，对卡块19进行拦挡的同时避免影响滑块14在滑槽13中的正常移动，所述滑块14下端的中部位置设置有卡块19，所述卡块19的宽度与卡槽17的宽度相同，所述卡块19设置于卡槽17中，卡块19沿卡槽17进行移动至与卡台18抵在一起，防止滑块14从滑槽13中脱离，所述滑槽13、弧形槽15与卡槽17的方向相同，所述滑块14上端的中部位置开设有弧形槽15，既对工件16进行可靠承载，又保证了工件16在加工过程中的自由转动，所述弧形槽15的中心到两边滚轧轮5的距离相同，所述弧形槽15用于放置工件16，所述撑板12与滑块14的上部外缘靠近滚轧轮5处设置有弧形坡口20，避免撑板12和滑块14与滚轧轮5发生接触。
[0015]将工件16放置在弧形槽15中，根据工作需要调整滑块14在滑槽13中的位置，启动电机8，滚轧轮5开始转动，启动液压缸10，撑板12与滑块14在液压缸10与液压杆机构11的作用下上升至工件16与滚轧轮5发生接触，直至工件16加工完毕，加工好的工件16在液压缸10与液压杆机构11的作用下与滚轧轮5分离，将工件16取出。
[0016]以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜗杆加工装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台上并列对称固定设置有两组基座，所述基座上部的中部位置开设有通孔，所述通孔内固定设置有轴承，相对应的所述基座之间设置有滚轧轮，所述滚轧轮上均匀固定设置有多圈滚轧刀，所述滚轧轮两端的中部位置对称固定设置有转轴，所述转轴穿过轴承的中心并与轴承固定连接，所述工作台上固定设置有电机，所述转轴的一端穿过轴承并与电机的传动轴轴连接，位于两个所述滚轧轮之间的工作台上开设有凹槽，所述凹槽的底部固定设置有液压缸，所述液压缸的上端竖直设置有液压杆机构，所述液压杆机构的上端水平固定设置有撑板，所述撑板上端的中部位置开设有滑槽，所述滑槽内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭选庭，
申请(专利权)人：太原正天盖尔机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：