一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机，包括底板、驱动调节机构和限位固定机构，所述驱动调节机构设置在底板的顶部，所述限位固定机构设置在驱动调节机构上，所述底板的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部开设有模槽。本实用新型专利技术通过固定板、固定壳、横板、气缸、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、移动块、电动推杆和压板的相互配合，从而方便根据需要调节折弯刀之间的间距，调节过程简单方便，从而方便根据工件的需要改变折弯的位置，大大提高了适用性，通过安装板、底座、折弯刀、卡块、卡槽、限位板、固定螺栓、定位块和定位槽的相互配合，从而方便对单个折弯刀进行拆卸维护，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

A numerical control bending machine for segmented bending of photovoltaic confluence belt welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机


[0001]本技术涉及数控折弯机
，具体为一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，分段折弯则设置有多个折弯刀同时进行折弯处理。
[0003]根据申请号CN202021387850.9，本技术公开了折弯机
的一种具有可分段折弯功能的数控折弯机，包括工作台，所述工作台底部设置有万向轮，所述工作台顶部的左右侧均设置有立板，两组所述立板顶部均连接有顶板，所述工作台顶部设置有承压板，所述承压板顶部横向设置有多组模槽，所述顶板底部设置有多组电动液压杆，所述电动液压杆底部均连接有固定板，所述固定板底部设置有拆卸模板，所述顶板底部的左右侧均设置有夹持限位构件，该数控折弯机能够分段对金属板进行折弯作业的同时，也方便折弯刀的拆卸维修以及更换处理，并且，该折弯机在对金属板进行折弯作业时能够对金属板进行夹持固定处理，从而防止金属板移位，保障折弯机能够稳定进行折弯作业；但是上述案例的数控折弯机不方便调节折弯刀之间的间距，从而不能根据需要改变工件折弯时的位置，大大降低了适用性，而且上述案例只能同时对多个折弯刀进行拆卸维护，不方便对单个折弯刀进行拆卸，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机，包括底板、驱动调节机构和限位固定机构，所述驱动调节机构设置在底板的顶部，所述限位固定机构设置在驱动调节机构上，所述底板的顶部安装有放置板，所述放置板的顶部开设有模槽；
[0006]所述驱动调节机构包括固定板和固定壳，所述固定板的数量为两个且分别安装在底板顶部的左右两侧，两个固定板的顶部通过横板固定连接，所述横板的底部安装有两个气缸，所述固定壳安装在两个气缸的底部，所述固定壳内壁的左侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有正转螺纹杆，所述正转螺纹杆的右端安装有反转螺纹杆，所述正转螺纹杆的表面与反转螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有移动块，所述移动块的底部贯穿固定壳且延伸至其外部，两个固定板相对一侧的底部均安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有压板；
[0007]所述限位固定机构包括安装板，所述安装板的数量为三个且分别设置在固定壳的
底部，所述安装板的底部设置有底座，所述底座的底部安装有折弯刀，所述安装板的底部安装有卡块，所述底座的顶部开设有卡槽，所述安装板底部的左右两侧均设置有限位板，所述限位板的底部设置有与安装板螺纹连接的固定螺栓，所述限位板靠近底座的一侧安装有定位块，所述底座的左右两侧均开设有定位槽。
[0008]优选的，所述螺纹块的表面与固定壳的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述压板靠近固定板的一侧与固定板滑动连接。
[0010]优选的，所述移动块的底部与安装板的顶部固定连接，位于固定壳底部中点处的安装板与固定壳的底部固定连接。
[0011]优选的，所述底座的顶部与安装板的底部相互接触。
[0012]优选的，所述卡块的底部贯穿卡槽且延伸至其内部与卡槽的内壁相互接触。
[0013]优选的，所述定位块靠近定位槽的一侧贯穿定位槽且延伸至其内部与定位槽的内壁相互接触。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过固定板、固定壳、横板、气缸、伺服电机、正转螺纹杆、反转螺纹杆、螺纹块、移动块、电动推杆和压板的相互配合，从而方便根据需要调节折弯刀之间的间距，调节过程简单方便，从而方便根据工件的需要改变折弯的位置，大大提高了适用性，通过安装板、底座、折弯刀、卡块、卡槽、限位板、固定螺栓、定位块和定位槽的相互配合，从而方便对单个折弯刀进行拆卸维护，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术限位固定机构正视图的结构剖面图；
[0018]图3为本技术正视图的结构示意图。
[0019]图中：1底板、2驱动调节机构、21固定板、22固定壳、23横板、24气缸、25伺服电机、26正转螺纹杆、27反转螺纹杆、28螺纹块、29移动块、210电动推杆、211压板、3限位固定机构、31安装板、32底座、33折弯刀、34卡块、35卡槽、36限位板、37固定螺栓、38定位块、39定位槽、4放置板、5模槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机，包括底板1、驱动调节机构2和限位固定机构3，驱动调节机构2设置在底板1的顶部，限位固定机构3设置在驱动调节机构2上，底板1的顶部固定连接有放置板4，放置板4的顶部开设有模槽5。
[0022]驱动调节机构2包括固定板21和固定壳22，固定板21的数量为两个且分别安装在底板1顶部的左右两侧，两个固定板21的顶部通过横板23固定连接，横板23的底部固定连接有两个气缸24，固定壳22安装在两个气缸24的底部，固定壳22内壁的左侧固定连接有伺服
电机25，伺服电机25是一种带有自锁功能的正反转电机，伺服电机25输出轴的右端固定连接有正转螺纹杆26，正转螺纹杆26的右端固定连接有反转螺纹杆27，正转螺纹杆26的表面与反转螺纹杆27的表面均螺纹连接有螺纹块28，螺纹块28的表面与固定壳22的内壁滑动连接，螺纹块28的底部固定连接有移动块29，移动块29的底部贯穿固定壳22且延伸至其外部，两个固定板21相对一侧的底部均固定连接有电动推杆210，电动推杆210的底端固定连接有压板211，压板211靠近固定板21的一侧与固定板21滑动连接。
[0023]限位固定机构3包括安装板31，安装板31的数量为三个且分别设置在固定壳22的底部，移动块29的底部与安装板31的顶部固定连接，位于固定壳22底部中点处的安装板31与固定壳22的底部固定连接，安装板31的底部设置有底座32，底座32的顶部与安装板31的底部相互接触，底座32的底部固定连接有折弯刀33，安装板31的底部固定连接有卡块34，底座32的顶部开设有卡槽35，卡块34的底部贯穿卡槽35且延伸至其内部与卡槽35的内壁相互接触，安装板31底部的左右两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏汇流带焊接机可分段折弯的数控折弯机，包括底板（1）、驱动调节机构（2）和限位固定机构（3），其特征在于：所述驱动调节机构（2）设置在底板（1）的顶部，所述限位固定机构（3）设置在驱动调节机构（2）上，所述底板（1）的顶部安装有放置板（4），所述放置板（4）的顶部开设有模槽（5）；所述驱动调节机构（2）包括固定板（21）和固定壳（22），所述固定板（21）的数量为两个且分别安装在底板（1）顶部的左右两侧，两个固定板（21）的顶部通过横板（23）固定连接，所述横板（23）的底部安装有两个气缸（24），所述固定壳（22）安装在两个气缸（24）的底部，所述固定壳（22）内壁的左侧安装有伺服电机（25），所述伺服电机（25）输出轴的右端安装有正转螺纹杆（26），所述正转螺纹杆（26）的右端安装有反转螺纹杆（27），所述正转螺纹杆（26）的表面与反转螺纹杆（27）的表面均螺纹连接有螺纹块（28），所述螺纹块（28）的底部安装有移动块（29），所述移动块（29）的底部贯穿固定壳（22）且延伸至其外部，两个固定板（21）相对一侧的底部均安装有电动推杆（210），所述电动推杆（210）的底端安装有压板（211）；所述限位固定机构（3）包括安装板（31），所述安装板（31）的数量为三个且分别设置在固定壳（22）的底部，所述安装板（31）的底部设置有底座（32），所述底座（32）的底部安装有折弯刀（33），所述安装板（31）的底部安装有卡块（34），所述底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军方，施雷，
申请(专利权)人：无锡阿倍特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：