一种高散热性的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高散热性的注塑模具包括模具基板、模具支撑架、下模座、第一冷却腔、第二冷却腔和外冷却环，下模座的顶端固定设置有上模座，第一冷却腔的内部固定设置有注塑模型，注塑模型的外部固定安装有外冷却环，外冷却环和注塑模型之间形成第二冷却腔；本实用新型专利技术上模座内部设置模芯和注塑模型，模芯内部设置第一冷却腔，在注塑模型的外部通过卡杆和卡头的限位安装有外冷却环，从而在注塑模型外侧形成第二冷却腔，环形设置的第二冷却腔可对注塑模型形成高速冷却区域，从而带走大量热量，剩余的冷却液可在通入第一冷却腔内部，通过第一冷却腔带走剩余热量，从而达到快速冷却散热的目的。散热的目的。散热的目的。

An injection mold with high heat dissipation

【技术实现步骤摘要】
一种高散热性的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具，特别涉及一种高散热性的注塑模具，属于模具


技术介绍

[0002]塑料注塑模具用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件，塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。
[0003]现有注塑模具通过在注塑腔外侧设置环形结构的冷却腔从而对注塑模具进行冷却成型，但是现有冷却腔单一设置，其冷却成型效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高散热性的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高散热性的注塑模具，包括模具基板、模具支撑架、下模座、上模座、注塑端口、模芯、第一冷却腔、第二冷却腔和外冷却环，所述模具基板的顶端固定设置有模具支撑架，所述模具支撑架的顶端固定设置有下模座，所述下模座的顶端固定设置有上模座，且所述上模座的底端固定设置有模芯，所述模芯的内部开设有第一冷却腔，所述第一冷却腔的内部固定设置有注塑模型，注塑模型的外部固定安装有外冷却环，且所述外冷却环和注塑模型之间形成第二冷却腔。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述外冷却环的外壁一侧固定设置有注液孔和出液孔，且所述注液孔与外冷却环倾斜设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑模型的顶端开设有销轴孔，所述外冷却环的底端固定设置有多组销轴，且所述销轴与销轴孔相互配合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外冷却环的外壁面固定连接有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有卡头，所述第一冷却腔的内壁面开设有卡槽，且所述卡槽与卡头卡和连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模座的一侧固定设置有第一导液端口和第二导液端口，且所述第一导液端口和第二导液端口均与第一冷却腔相通。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注塑模型的内部开设有模型腔，所述上模座的顶端中部开设有注塑端口，且所述注塑端口与模型腔相通，所述上模座的底端边侧固定设置有导向杆，所述下模座的边侧固定开设有与导向杆配合的导向槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术一种高散热性的注塑模具，上模座内部设置模芯和注塑模型，模芯内
部设置第一冷却腔，在注塑模型的外部通过卡杆和卡头的限位安装有外冷却环，从而在注塑模型外侧形成第二冷却腔，环形设置的第二冷却腔可对注塑模型形成高速冷却区域，从而带走大量热量，剩余的冷却液可在通入第一冷却腔内部，通过第一冷却腔带走剩余热量，从而达到快速冷却散热的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术上模座的结构示意图；
[0015]图3为本技术外冷却环的结构示意图。
[0016]图中：1、模具基板；2、模具支撑架；3、下模座；4、上模座；5、注塑端口；6、导向杆；7、模芯；8、第一冷却腔；9、第二冷却腔；10、模型腔；11、注塑模型；12、注液孔；13、卡杆；14、卡头；15、外冷却环；16、销轴。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供了一种高散热性的注塑模具的技术方案：
[0019]一种高散热性的注塑模具，包括模具基板1、模具支撑架2、下模座3、上模座4、注塑端口5、模芯7、第一冷却腔8、第二冷却腔9和外冷却环15，模具基板1的顶端固定设置有模具支撑架2，模具支撑架2的顶端固定设置有下模座3，下模座3的顶端固定设置有上模座4，且上模座4的底端固定设置有模芯7，模芯7的内部开设有第一冷却腔8，第一冷却腔8的内部固定设置有注塑模型11，注塑模型11的外部固定安装有外冷却环15，且外冷却环15和注塑模型11之间形成第二冷却腔9。
[0020]外冷却环15的外壁一侧固定设置有注液孔12和出液孔，且注液孔12与外冷却环15倾斜设置。
[0021]注塑模型11的顶端开设有销轴孔，外冷却环15的底端固定设置有多组销轴16，且销轴16与销轴孔相互配合。
[0022]外冷却环15的外壁面固定连接有卡杆13，卡杆13的一端固定连接有卡头14，第一冷却腔8的内壁面开设有卡槽，且卡槽与卡头14卡和连接。
[0023]上模座4的一侧固定设置有第一导液端口和第二导液端口，且第一导液端口和第二导液端口均与第一冷却腔8相通。
[0024]根据图1和图2所示，具体的，注塑模型11的内部开设有模型腔10，上模座4的顶端中部开设有注塑端口5，且注塑端口5与模型腔10相通，上模座4的底端边侧固定设置有导向杆6，下模座3的边侧固定开设有与导向杆6配合的导向槽，导向槽对上模座3和下模座4进行限位导向。
[0025]具体使用时，本技术一种高散热性的注塑模具，上模座4的内部设置模芯7和注塑模型11，模芯7的内部设置第一冷却腔8，在注塑模型11的外部通过卡杆13和卡头14的
限位安装有外冷却环15，从而在注塑模型11的外侧形成第二冷却腔9，在第二冷却腔9内部通入低温高速冷却液，环形设置的第二冷却腔9可对注塑模型11外侧形成高速冷却区域，从而带走大量热量，剩余的冷却液可在通入第一冷却腔8内部，通过第一冷却腔8带走剩余热量，初始中，从而达到快速冷却散热的目的。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高散热性的注塑模具，包括模具基板(1)、模具支撑架(2)、下模座(3)、上模座(4)、注塑端口(5)、模芯(7)、第一冷却腔(8)、第二冷却腔(9)和外冷却环(15)，其特征在于，所述模具基板(1)的顶端固定设置有模具支撑架(2)，所述模具支撑架(2)的顶端固定设置有下模座(3)，所述下模座(3)的顶端固定设置有上模座(4)，且所述上模座(4)的底端固定设置有模芯(7)，所述模芯(7)的内部开设有第一冷却腔(8)，所述第一冷却腔(8)的内部固定设置有注塑模型(11)，注塑模型(11)的外部固定安装有外冷却环(15)，且所述外冷却环(15)和注塑模型(11)之间形成第二冷却腔(9)。2.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述外冷却环(15)的外壁一侧固定设置有注液孔(12)和出液孔，且所述注液孔(12)与外冷却环(15)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种高散热性的注塑模具，其特征在于：所述注塑模型(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶辉，
申请(专利权)人：中山市昊辉金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：