循环式烟气脱硫脱硝塔制造技术

本实用新型专利技术涉及废气处理技术领域，特别涉及循环式烟气脱硫脱硝塔，包括两个单元塔，所述单元塔包括下塔体、中塔体和上塔体，所述中塔体设有至少一个喷淋装置，两个所述上塔体之间通过管道一连通，两个所述下塔体之间通过管道二连通，两个所述下塔体分别设有烟气入口和烟气出口。与现有技术相比，本实用新型专利技术提供的循环式烟气脱硫脱硝塔，克服了传统脱硫脱硝工艺处理效果低、占地面积大、投资及运行成本高的难点；新型设备占地面积小，处理效果稳定，对锅炉无任何影响，投资运行成本大大降低。投资运行成本大大降低。投资运行成本大大降低。

Circulating flue gas desulfurization and denitration tower

【技术实现步骤摘要】
循环式烟气脱硫脱硝塔


[0001]本技术涉及废气处理
，特别涉及循环式烟气脱硫脱硝塔。

技术介绍

[0002]近年来空气污染问题日益加重，我国作为一个发展中的大国，今后相当长一段时间内仍将面临空气污染不断加重的严峻局面。随着能源需求的不断增加，烟气排放所造成的污染问题日益突出，大气环境污染控制问题，不断引起全世界广泛高度重视，发展高效、节能、高性价比的烟气净化设备及技术是从根本上解决环保问题。
[0003]工业烟气是大气污染形成酸雨的主要因素，其中SO2和NO2排放是关键的因素，所以治理SO2和NO2是烟气治理的重点。现有的处理装置对烟气温度要求高、处理效果低、运行成本高，有的一个设备只针对一项内容脱除，有的极其耗费能源，有的脱除剂是高危险的化工品，有的占地面积广，操作复杂维修不易等问题，给企业带来了沉重的负担。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供循环式烟气脱硫脱硝塔。
[0005]本技术采用的技术方案如下：循环式烟气脱硫脱硝塔，关键在于：包括两个单元塔，所述单元塔包括下塔体、中塔体和上塔体，所述中塔体设有至少一个喷淋装置，两个所述上塔体之间通过管道一连通，两个所述下塔体之间通过管道二连通，两个所述下塔体分别设有烟气入口和烟气出口。
[0006]优选的，所述下塔体、中塔体和上塔体同轴线设置，所述下塔体和上塔体的塔径相同，所述中塔体的塔径小于所述下塔体的塔径。
[0007]优选的，所述喷淋装置包括正对设置的上环形板和下环形板，所述上环形板和下环形板的外环面通过侧板封闭连接，所述侧板的切线方向连接有进液管，所述侧板的外壁与所述中塔体的内壁固定连接，所述进液管的进液端穿出所述中塔体。
[0008]优选的，所述上环形板的内径小于所述下环形板的内径。
[0009]优选的，任一所述中塔体均设有两个所述喷淋装置，同一所述中塔体的两个所述喷淋装置分别管道连通脱硫药罐和脱硝药罐。
[0010]优选的，任一所述中塔体均设有一个所述喷淋装置，两个所述喷淋装置分别管道连通脱硫药罐和脱硝药罐。
[0011]优选的，所述烟气出口连接尾气排放塔。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本技术提供的循环式烟气脱硫脱硝塔，克服了传统脱硫脱硝工艺处理效果低、占地面积大、投资及运行成本高的难点；新型设备占地面积小，处理效果稳定，对锅炉无任何影响，投资运行成本大大降低。
附图说明
[0013]图1为第一实施例的结构示意图；
[0014]图2为第二实施例的结构示意图；
[0015]图3为喷淋装置的结构示意图。
具体实施方式
[0016]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0017]如图1
‑
3所示，循环式烟气脱硫脱硝塔，包括两个单元塔1，所述单元塔1包括下塔体11、中塔体12和上塔体13，所述中塔体12设有至少一个喷淋装置，两个所述上塔体13之间通过管道一2连通，两个所述下塔体11之间通过管道二3连通，两个所述下塔体11分别设有烟气入口4和烟气出口5。实际使用时，从工业窑炉、锅炉的排烟管道来的排烟，从烟气入口进入单元塔内，中塔体的喷淋装置对气流进行洗涤雾化，进行化学中和，气流缓冲向上，慢慢吸收，经过初次洗涤的气流又通过管道一2进入另一单元塔，其中塔体的喷淋装置对气流进行二次洗涤雾化，延长了中和时间，使得脱硫脱硝效果更佳。
[0018]本实施例中，所述下塔体11、中塔体12和上塔体13同轴线设置，所述下塔体11和上塔体13的塔径相同，所述中塔体12的塔径小于所述下塔体11的塔径。实际使用时，通过中部收缩的中塔体，减小气流的流通截面，延长气流通过中塔体的时间，提高中塔体的喷淋装置对气流的洗涤效率。
[0019]本实施例中，所述喷淋装置包括正对设置的上环形板6和下环形板7，所述上环形板6和下环形板7的外环面通过侧板8封闭连接，所述侧板8的切线方向连接有进液管9，所述侧板8的外壁与所述中塔体12的内壁固定连接，所述进液管9的进液端穿出所述中塔体12。实际使用时，上环形板、下环形板及侧板围设成环形通道，液体通过进液管进入环形通道后，由于水压的作用使液体产生离心力，从而产生分布均匀、液滴大小为中等到偏大的喷雾，喷射区域成圆形，而气流从中心通过，与喷雾接触，使液体充分膜化，气液混合度高，烟气吸收效率高。
[0020]本实施例中，所述上环形板6的内径小于所述下环形板7的内径。实际使用时，减小气流的流通截面，延长气流与喷雾接触时间。
[0021]本实施例中，任一所述中塔体12均设有两个所述喷淋装置，同一所述中塔体12的两个所述喷淋装置分别管道连通脱硫药罐8a和脱硝药罐9a。实际使用时，可以在同一单元塔中完成脱硫脱硝处理。
[0022]本实施例中，任一所述中塔体12均设有一个所述喷淋装置，两个所述喷淋装置分别管道连通脱硫药罐8a和脱硝药罐9a。实际使用时，可以可以在不同单元塔中完成脱硫脱硝处理，并通过循环的方式实现烟气脱硫脱硝。
[0023]本实施例中，所述烟气出口5连接尾气排放塔10。
[0024]最后需要说明，上述描述仅为本技术的优选实施例，本领域的技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.循环式烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：包括两个单元塔(1)，所述单元塔(1)包括下塔体(11)、中塔体(12)和上塔体(13)，所述中塔体(12)设有至少一个喷淋装置，两个所述上塔体(13)之间通过管道一(2)连通，两个所述下塔体(11)之间通过管道二(3)连通，两个所述下塔体(11)分别设有烟气入口(4)和烟气出口(5)。2.根据权利要求1所述的循环式烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述下塔体(11)、中塔体(12)和上塔体(13)同轴线设置，所述下塔体(11)和上塔体(13)的塔径相同，所述中塔体(12)的塔径小于所述下塔体(11)的塔径。3.根据权利要求1所述的循环式烟气脱硫脱硝塔，其特征在于：所述喷淋装置包括正对设置的上环形板(6)和下环形板(7)，所述上环形板(6)和下环形板(7)的外环面通过侧板(8)封闭连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁朋飞，
申请(专利权)人：新疆天鑫京润环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：