一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置制造方法及图纸

一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置，包括反应釜、搅拌电机、旋转电机和加热机构，加热机构套设在反应釜的中下部，反应釜的顶部中间设置旋转电机，反应釜的顶部设置环形双轨道，环形双轨道包括内圈轨道和外圈轨道，内圈轨道和外圈轨道间留有间隙，反应釜的顶部对应内圈轨道和外圈轨道间的间隙开设有两道弧形槽口，环形双轨道上对应两弧形槽口的一侧各滑动连接有轨道滑板，轨道滑板上固定有搅拌电机。本实用新型专利技术的加热机构对反应釜实施恒温加热，反应釜的顶部设置两个转向相反的搅拌电机，两个搅拌轴反向搅动液体，提高混合的均匀性，同时旋转电机带动两个搅拌装置沿环形双轨道往复移动，变换搅拌轴的搅拌位置。变换搅拌轴的搅拌位置。变换搅拌轴的搅拌位置。

【技术实现步骤摘要】
一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置


[0001]本技术涉及表面活性剂制备领域，尤其涉及一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置。

技术介绍

[0002]表面活性剂的制备过程中需要对各原料进行有效混合，以获得质地均一的匀活性剂，目前在匀浆过程中，反应釜内的搅拌装置固定在反应釜中间进行搅拌，但搅拌效率低下，不能将反应釜周边的液体与反应釜中心的液体进行充分搅拌，影响表面活性剂溶液的受热均匀性，而反应液温度的控制情况直接影响表面活性剂的制备性能和表面活性剂的产率。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述问题，提供了一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置。
[0004]本技术所采取的技术方案：
[0005]一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置，包括反应釜、搅拌电机、旋转电机和加热机构，加热机构套设在反应釜的中下部，反应釜的顶部中间设置旋转电机，反应釜的顶部设置环形双轨道，环形双轨道包括内圈轨道和外圈轨道，内圈轨道和外圈轨道间留有间隙，反应釜的顶部对应内圈轨道和外圈轨道间的间隙开设有两道弧形槽口，环形双轨道上对应两弧形槽口的一侧各滑动连接有轨道滑板，轨道滑板上固定有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴穿过轨道滑板和弧形槽口向下延伸至反应釜的底部，搅拌轴上连接有桨叶，旋转电机的输出端两侧对称连接有驱动杆，驱动杆的另一端与轨道滑板连接，反应釜的顶部设置有进料口，反应釜的底部设置有出料管，出料管上连接有电磁阀。
[0006]所述的反应釜的顶部两弧形槽口间留有筋板。
[0007]所述的加热机构包括由外向内依次套接的电加热管套、蒸汽加热管套和保温油加热管套。
[0008]所述的蒸汽加热管套和保温油加热管套的一端顶部设有入料口，另一端顶部设有出料口。
[0009]所述的搅拌轴上最底端的桨叶与反应釜的底壁间留有间隙。
[0010]两根所述的搅拌轴上的桨叶相互交错设置。
[0011]两个所述的搅拌电机的旋转方向相反。
[0012]本技术的有益效果：本技术的加热机构对反应釜实施恒温加热，反应釜的顶部设置两个转向相反的搅拌电机，两个搅拌轴反向搅动液体，提高混合的均匀性，同时旋转电机带动两个搅拌装置沿环形双轨道往复移动，变换搅拌轴的搅拌位置，更充分地实现搅拌。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术的反应釜俯视图。
[0015]其中：1
‑
电加热管套；2
‑
蒸汽加热管套；3
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保温油加热管套；4
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反应釜；5
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进料口；6
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外圈轨道；7
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旋转电机；8
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驱动杆；9
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搅拌电机；10
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轨道滑板；11
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搅拌轴；12
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桨叶；13
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出料管；14
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电磁阀；15
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入料口；16
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出料口；17
‑
内圈轨道；18
‑
弧形槽口；19
‑
筋板。
具体实施方式
[0016]一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置，包括反应釜4、搅拌电机9、旋转电机7和加热机构，加热机构套设在反应釜4的中下部，反应釜4的顶部中间设置旋转电机7，反应釜4的顶部设置环形双轨道，环形双轨道包括内圈轨道17和外圈轨道6，内圈轨道17和外圈轨道6间留有间隙，反应釜4的顶部对应内圈轨道17和外圈轨道6间的间隙开设有两道弧形槽口18，环形双轨道上对应两弧形槽口18的一侧各滑动连接有轨道滑板10，轨道滑板10上固定有搅拌电机9，搅拌电机9的输出端连接有搅拌轴11，搅拌轴11穿过轨道滑板10和弧形槽口18向下延伸至反应釜4的底部，搅拌轴11上连接有桨叶12，旋转电机7的输出端两侧对称连接有驱动杆8，驱动杆8的另一端与轨道滑板10连接，反应釜4的顶部设置有进料口5，反应釜4的底部设置有出料管13，出料管13上连接有电磁阀14。
[0017]所述的反应釜4的顶部两弧形槽口18间留有筋板19，筋板19连接反应釜4的顶部中间部分，使其不下陷，旋转电机7是双向转动电机，带动驱动杆8做顺时针和逆时针的往复转动运动。
[0018]所述的加热机构包括由外向内依次套接的电加热管套1、蒸汽加热管套2和保温油加热管套3，电加热管套1的加热温度不均匀，所以电加热管套1对蒸汽加热管套2内的蒸汽加热，但蒸汽加热管套2的温度不容易保持，所以蒸汽加热管套2对保温油加热管套3内的油进行加热，保温油的温度不易降低，保持恒温对反应釜4进行加热。
[0019]所述的蒸汽加热管套2和保温油加热管套3的一端顶部设有入料口15，另一端顶部设有出料口16。
[0020]所述的搅拌轴11上最底端的桨叶12与反应釜4的底壁间留有间隙，搅拌轴1延伸至反应釜4的底部，对反应釜4内各处的液体进行充分搅拌。
[0021]两根所述的搅拌轴11上的桨叶12相互交错设置，桨叶12交错时，反应釜4内的液体在搅拌电机9的带动下扰流更激烈，使得搅拌的更充分。
[0022]两个所述的搅拌电机9的旋转方向相反，提高液体的扰流激烈程度，使得搅拌更充分。
[0023]应用时，表面活性剂的各原料从进料口5进入到反应釜4中，启动两个搅拌电机9和旋转电机7，两个搅拌电机9同时转动，反应釜4内的液体搅拌混流，同时旋转电机7带动两个搅拌轴11旋转移动位置，更充分地实现搅拌，电加热管套1对蒸汽加热管套2加热，蒸汽加热管套2再对保温油加热管套3进行加热，保温油的油温得到较好的保持，可持续恒温对反应釜4进行加热，以保证制备的表面活性剂性能。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有良好水溶性的阴离子表面活性剂恒温制备装置，其特征在于，包括反应釜(4)、搅拌电机(9)、旋转电机(7)和加热机构，加热机构套设在反应釜(4)的中下部，反应釜(4)的顶部中间设置旋转电机(7)，反应釜(4)的顶部设置环形双轨道，环形双轨道包括内圈轨道(17)和外圈轨道(6)，内圈轨道(17)和外圈轨道(6)间留有间隙，反应釜(4)的顶部对应内圈轨道(17)和外圈轨道(6)间的间隙开设有两道弧形槽口(18)，环形双轨道上对应两弧形槽口(18)的一侧各滑动连接有轨道滑板(10)，轨道滑板(10)上固定有搅拌电机(9)，搅拌电机(9)的输出端连接有搅拌轴(11)，搅拌轴(11)穿过轨道滑板(10)和弧形槽口(18)向下延伸至反应釜(4)的底部，搅拌轴(11)上连接有桨叶(12)，旋转电机(7)的输出端两侧对称连接有驱动杆(8)，驱动杆(8)的另一端与轨道滑板(10)连接，反应釜(4)的顶部设置有进料口(5)，反应釜(4)的底部设置有出料管(13)，出料管(13)上连接有电磁阀(14)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：田晓龙，肖志涛，刘景旭，杨超，
申请(专利权)人：天津天智精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：