镀Ni钢板以及镀Ni钢板的制造方法技术

本发明专利技术的一方式涉及的镀Ni钢板，具备母材钢板和配置于所述母材钢板的表面的Ni系被覆层，通过对所述镀Ni钢板进行GDS分析而得到的碳浓度的深度方向分布在所述母材钢板与所述Ni系被覆层的界面的附近具有显示所述母材钢板的板厚中心部的碳浓度的2倍以上的碳浓度的峰。峰。峰。

Ni plated steel plate and manufacturing method of Ni plated steel plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】镀Ni钢板以及镀Ni钢板的制造方法


[0001]本专利技术涉及镀Ni钢板以及镀Ni钢板的制造方法。

技术介绍

[0002]随着便携用电子设备、xEV(EV、混合动力车以及插电式混合动力车的总称)的普及，要求成为便携用电子设备、xEV的电源的电池的小型化以及大容量化。为了电池的大容量化，对于构成电池容器的表面处理钢板，要求即使其厚度小也能够确保电池强度的高强度。另一方面，为了电池的小型化，对于构成电池容器的表面处理钢板，用作为电池容器的钢板当然也需要被膜密合性以及加工部耐蚀性等。
[0003]作为电池用钢板，曾提出了例如以下那样的钢板。
[0004]在专利文献1中公开了一种电池容器用表面处理钢板，其具备：钢板；形成于所述钢板上的铁
‑
镍扩散层；和形成于所述铁
‑
镍扩散层上且构成最表层的镍层，在利用高频辉光放电发射光谱分析装置从所述电池容器用表面处理钢板的表面朝向深度方向连续地测定Fe强度以及Ni强度时，Fe强度显示第1规定值的深度(D1)与Ni强度显示第2规定值的深度(D2)的差值(D2
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D1)即所述铁
‑
镍扩散层的厚度为0.04～0.31μm，所述铁
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镍扩散层和所述镍层中所包含的镍的合计量为4.4g/m2以上且小于10.8g/m2。
[0005]在专利文献2中公开了一种电池容器用表面处理钢板，其具备：钢板；形成于所述钢板上的铁
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镍扩散层；和形成于所述铁
‑
镍扩散层上且构成最表层的镍层，在利用高频辉光放电发射光谱分析装置从所述电池容器用表面处理钢板的表面朝向深度方向连续地测定Fe强度以及Ni强度时，Fe强度显示第1规定值的深度(D1)与Ni强度显示第2规定值的深度(D2)的差值(D2
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D1)即所述铁
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镍扩散层的厚度为0.04～0.31μm，所述铁
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镍扩散层和所述镍层中所包含的镍的合计量为10.8～26.7g/m2。
[0006]在专利文献3中公开了一种电池容器用镀镍热处理钢板，其中，在钢板上具有4.4～26.7g/m2的镍层，在利用高频辉光放电发射光谱分析装置从所述电池容器用镀镍热处理钢板的表面朝向深度方向连续地测定Fe强度以及Ni强度时，Fe强度显示第1规定值的深度(D1)与Ni强度显示第2规定值的深度(D2)的差值(D2
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D1)小于0.04μm。
[0007]然而，根据这些技术，并不容易全部满足近年来对电池用钢板所要求的各种特性。本专利技术人认为，当仅控制铁
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镍扩散层的厚度以及Ni附着量时，不能够使镀Ni钢板的被膜密合性和加工部耐蚀性全部充分提高。
[0008]在先技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1：国际公开第2017/094919号
[0011]专利文献2：国际公开第2017/094920号
[0012]专利文献3：国际公开第2017/094921号

技术实现思路

[0013]本专利技术的课题是提供具有良好的被膜密合性、且因此加工部耐蚀性优异的镀Ni钢板以及镀Ni钢板的制造方法。
[0014]本专利技术的要旨如下。
[0015](1)本专利技术的一方式涉及的镀Ni钢板，具备母材钢板和配置于所述母材钢板的表面的Ni系被覆层，通过对所述镀Ni钢板进行辉光放电发射光谱分析而得到的碳浓度的深度方向分布，在所述母材钢板与所述Ni系被覆层的界面的附近具有显示所述母材钢板的板厚中心部的碳浓度的2倍以上的碳浓度的峰。
[0016](2)根据上述(1)所述的镀Ni钢板，也可以：通过对所述镀Ni钢板进行所述辉光放电发射光谱分析而得到的所述碳浓度的所述深度方向分布，与所述峰的所述母材钢板侧相邻地具有显示所述母材钢板的所述板厚中心部的所述碳浓度的0.8倍以下的碳浓度的谷底。
[0017](3)根据上述(1)或(2)所述的镀Ni钢板，也可以：所述Ni系被覆层包含Fe
‑
Ni合金区域和Ni区域，所述Fe
‑
Ni合金区域是配置于所述母材钢板的表面的、包含5质量％以上的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的区域，所述Ni区域是配置于所述Fe
‑
Ni合金区域之上的、包含小于5质量％的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的区域，所述峰存在于所述Fe
‑
Ni合金区域与所述母材钢板的界面的附近。
[0018](4)根据上述(1)或(2)所述的镀Ni钢板，也可以：所述Ni系被覆层是包含5质量％以上的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的Fe
‑
Ni合金区域，所述峰存在于所述Fe
‑
Ni合金区域与所述母材钢板的界面的附近。
[0019](5)根据上述(1)～(4)的任一项所述的镀Ni钢板，单面的所述Ni系被覆层中的Ni附着量可以为1.5～65g/m2。
[0020](6)根据上述(1)～(5)的任一项所述的镀Ni钢板，可以作为电池容器的原料使用。
[0021](7)本专利技术的另一方式涉及的镀Ni钢板的制造方法，是上述(1)～(6)的任一项所述的镀Ni钢板的制造方法，具备：通过对母材钢板进行镀Ni来得到原料镀Ni钢板的工序；将所述原料镀Ni钢板进行预热处理的工序；和通过将所述原料镀Ni钢板进行退火来将所述Ni镀层进行合金化的工序，在所述预热处理中，将所述原料镀Ni钢板的温度处于345℃以上且595℃以下的范围内的时间设为30秒以上且60秒以下，在所述退火中，将在从595℃到最大加热温度的范围中的所述原料镀Ni钢板的平均加热速度设为16℃/秒以上，将所述原料镀Ni钢板的所述最大加热温度设为650℃以上且850℃以下，并且，将所述原料镀Ni钢板的温度超过830℃的时间设为0秒以上且15秒以下。
[0022](8)根据上述(7)所述的镀Ni钢板的制造方法，也可以：在所述退火中，将所述原料镀Ni钢板的所述最大加热温度设为805℃以下，将所述原料镀Ni钢板的温度超过800℃的时间设为0秒以上且4秒以下。
[0023]根据本专利技术，能够提供由于具有良好的被膜密合性因此加工部耐蚀性优异的镀Ni钢板以及镀Ni钢板的制造方法。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的一实施方式涉及的镀Ni钢板1的概略图。
[0025]图2是本专利技术的一实施方式涉及的镀Ni钢板1的C强度、Ni强度以及Fe强度分布的GDS图。
[0026]图3是本专利技术的一实施方式涉及的镀Ni钢板1的C强度分布的GDS图。
[0027]图4是示出本专利技术的一实施方式涉及的镀Ni钢板1的制造方法的流程图。
[0028]图5
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1是表示本专利技术的一实施方式涉及的镀Ni钢板1的制造条件的一例的时间
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温度图的概略图。
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镀Ni钢板，其特征在于，具备母材钢板和配置于所述母材钢板的表面的Ni系被覆层，通过对所述镀Ni钢板进行辉光放电发射光谱分析而得到的碳浓度的深度方向分布，在所述母材钢板与所述Ni系被覆层的界面的附近具有显示所述母材钢板的板厚中心部的碳浓度的2倍以上的碳浓度的峰。2.根据权利要求1所述的镀Ni钢板，其特征在于，通过对所述镀Ni钢板进行所述辉光放电发射光谱分析而得到的所述碳浓度的所述深度方向分布，与所述峰的所述母材钢板侧相邻地具有显示所述母材钢板的所述板厚中心部的所述碳浓度的0.8倍以下的碳浓度的谷底。3.根据权利要求1或2所述的镀Ni钢板，其特征在于，所述Ni系被覆层包含Fe
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Ni合金区域和Ni区域，所述Fe
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Ni合金区域是配置于所述母材钢板的表面的、包含5质量％以上的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的区域，所述Ni区域是配置于所述Fe
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Ni合金区域之上的、包含小于5质量％的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的区域，所述峰存在于所述Fe
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Ni合金区域与所述母材钢板的界面的附近。4.根据权利要求1或2所述的镀Ni钢板，其特征在于，所述Ni系被覆层是包含5质量％以上的Fe且其剩余部分的金属元素的90质量％以上为Ni的F...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤靖人，石冢清和，高桥武宽，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：