本实用新型专利技术公开了一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，其包括多爪结构的底座，底座中部竖向设置有支撑套筒，支撑套筒内设置有恒速旋转机构，在恒速旋转机构中可拆卸的穿设有钛丝盘。恒速旋转机构包括在支撑套筒内旋转设置的恒速套筒，旋转轴与恒速套筒为键与键槽配合限位结构，恒速套筒外壁铰接设置有外端压紧在支撑套筒顶端面的恒速压杆，恒速压杆与恒速套筒外壁铰接处设置有压紧扭簧。恒速开卷装置通过恒速旋转机构保持在拉丝设备外力驱动的作用下，钛丝盘能恒速的旋转，实现钛丝相对稳定的恒速开卷操作，恒速旋转机构还具有防止钛丝盘反向旋转对钛丝造成拉扯的作用，从而解决对钛丝造成的外力拉扯会反向挤压弯曲的问题，并最终提高钛丝的拉丝质量。高钛丝的拉丝质量。高钛丝的拉丝质量。
【技术实现步骤摘要】
一种盘卷钛丝的恒速开卷装置
[0001]本技术涉及钛丝拉丝开卷
，尤其涉及一种盘卷钛丝的恒速开卷装置。
技术介绍
[0002]钛丝是通过将外径较大的丝材通过多次拉丝模具的拉丝操作后形成外径较小的成品丝材的拉丝操作。具体操作为将单次拉丝后的钛丝盘绕在钛丝盘上，盘绕完成后，再次通过拉丝设备对丝材的外力驱动，使得钛丝盘旋转，进行下次的循环拉丝操作。如此循环操作，可将直径较大的钛丝逐渐拉丝成型直径较小的钛丝成品。
[0003]在多次重复的拉丝操作中，钛丝受拉丝设备的外力驱动而线性展开实现开卷。由于盘卷在钛丝盘上的钛丝具有盘卷应力，且钛丝盘处于拉丝设备外力拉动的自由旋转状态，容易导致钛丝盘旋转过快或过慢，对钛丝本体造成外力拉扯或开卷后的钛丝反向挤压弯曲，造成钛丝受损，进而影响通过拉丝设备拉丝的质量。
技术实现思路
[0004]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，通过恒速旋转机构保持钛丝盘能恒速的旋转，实现钛丝相对稳定的恒速开卷操作，从而解决对钛丝造成的外力拉扯会反向挤压弯曲的问题，并最终提高钛丝的拉丝质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，其特征在于：所述恒速开卷装置包括多爪结构的底座，所述底座中部竖向设置有支撑套筒，所述支撑套筒内设置有恒速旋转机构，在所述恒速旋转机构中可拆卸的穿设有钛丝盘。
[0006]优选的，所述钛丝盘包括底盘，在所述底盘顶面边缘沿周向竖向间距设置有盘绕柱，每个所述盘绕柱均倾斜向内设置，在所述底盘底部设置有可拆卸穿设在所述恒速旋转机构内的旋转轴。
[0007]优选的，所述恒速旋转机构包括在所述支撑套筒内旋转设置的恒速套筒，所述旋转轴与所述恒速套筒为键与键槽配合限位结构，并在所述恒速套筒外壁铰接设置有外端压紧在所述支撑套筒顶端面的恒速压杆，并在所述恒速压杆与所述恒速套筒外壁铰接处设置有压紧扭簧。
[0008]优选的，在所述支撑套筒的顶端面沿周向间距设置有多个三角凸棱。
[0009]本技术的有益效果是：该恒速开卷装置通过恒速旋转机构保持在拉丝设备外力驱动的作用下，钛丝盘能恒速的旋转，实现钛丝相对稳定的恒速开卷操作，恒速旋转机构还具有防止钛丝盘反向旋转对钛丝造成拉扯的作用，从而解决对钛丝造成的外力拉扯会反向挤压弯曲的问题，并最终提高钛丝的拉丝质量。
附图说明
[0010]图1为本技术恒速开卷装置整体结构示意图。
[0011]图2为本技术钛丝盘结构示意图。
[0012]图3为本技术钛丝盘俯视结构图。
[0013]图4为本技术图1中A处放大图。
具体实施方式
[0014]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0015]参照附图1～4所示的一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，所述恒速开卷装置包括多爪结构的底座1，所述底座1中部竖向设置有支撑套筒11，所述支撑套筒11内设置有恒速旋转机构，在所述恒速旋转机构中可拆卸的穿设有钛丝盘2。在将经过拉丝后盘绕有若干圈钛丝(图中100所示)的钛丝盘2装配在恒速旋转机构中，在底座1支撑作用下，钛丝盘2同恒速旋转机构在支撑套筒11中旋转，实现盘绕钛丝的开卷操作，并进而实现对钛丝的再次拉丝操作。开卷拉丝完成后，再次将盘卷钛丝的钛丝盘2装配在恒速旋转机构中，进行再一次的减径拉丝操作，如此循环操作，可将直径较大的钛丝逐渐拉丝成型直径较小的钛丝成品。
[0016]由于在该多次重复的拉丝操作中，钛丝受拉丝设备的外力行进开卷，驱使钛丝盘2和恒速旋转机构在底座1上旋转而实现开卷操作。由于盘卷在钛丝盘2上的钛丝具有盘卷应力，且钛丝盘2处于拉丝设备外力拉动的自由旋转状态，容易导致钛丝盘2旋转过快或过慢，对钛丝本体造成外力拉扯或开卷后的钛丝反向挤压弯曲，造成钛丝受损，进而影响通过拉丝设备拉丝的质量。因此通过所述恒速旋转机构保持在拉丝设备外力驱动的作用下，钛丝盘2能恒速的旋转实现钛丝相对稳定的恒速开卷操作，从而解决对钛丝造成的外力拉扯会反向挤压弯曲的问题，并最终提高钛丝的拉丝质量。
[0017]具体的，如图1
‑
2所示，所述钛丝盘2包括底盘21，在所述底盘21顶面边缘沿周向竖向间距设置有盘绕柱22，将拉丝后的钛丝盘绕在多个盘绕柱22的外侧并盘绕多圈，通过底盘21的边缘限制钛丝，避免掉落。
[0018]每个所述盘绕柱22均倾斜向内设置，其在盘绕多圈钛丝后，钛丝之间会形成相互重叠交错挤压的结构，因此将盘绕柱22设置成向内的倾斜结构，便于钛丝开卷时向上逐渐松散，以实现顺利的开卷操作。在所述底盘21底部设置有可拆卸穿设在所述恒速旋转机构内的旋转轴23。通过该旋转轴23实现钛丝盘2与底座1的相对旋转，并且可拆卸的结构也便于对钛丝盘2的更换，满足多次循环拉丝操作。
[0019]具体的，如图4所示，所述恒速旋转机构包括在所述支撑套筒11内旋转设置的恒速套筒12，所述旋转轴23与所述恒速套筒12为键(图中231所示)与键槽(图中未示出)配合限位结构，通过该结构可实现钛丝盘2与底座1的快速装配及拆卸，并保持钛丝盘2同恒速套筒12同步旋转。
[0020]在所述恒速套筒12外壁铰接设置有外端压紧在所述支撑套筒11顶端面的恒速压杆13，并在所述恒速压杆13与所述恒速套筒12外壁铰接处设置有压紧扭簧(图中未示出)。钛丝盘2同恒速套筒12在拉丝设备外力驱动旋转的过程中，通过压紧扭簧的作用力驱使恒速压杆13的底端接触压紧在支撑套筒11的顶端面上，对拉丝设备的外力驱动形成有效的反
向阻力，进而保持钛丝与拉丝设备之间处于张紧的状态，解决因盘卷应力导致钛丝盘2旋转过快或过慢而对钛丝造成的外力损伤问题，提高钛丝恒速行进状态，最终提高钛丝的拉丝成型质量。
[0021]为了进一步增大恒速压杆13与支撑套筒11的顶端面的接触摩擦，以有效克服盘卷钛丝的盘卷应力造成的开卷影响，在所述支撑套筒11的顶端面沿周向间距设置有多个三角凸棱111。通过该三角凸棱111可增大恒速压杆13的接触摩擦，同时在因钛丝盘卷外力反向旋转时，可使得恒速压杆13的端部嵌入在相邻的三角凸棱111之间，以避免受钛丝盘卷应力反向旋转同拉丝设备对钛丝造成的拉扯影响。
[0022]本技术的原理是：将盘绕有钛丝的钛丝盘2通过其底部的旋转轴23与恒速套筒12的键配合限位结构，可实现钛丝盘2与底座1的快速装配，通过拉丝设备的外力驱动，驱使钛丝盘2旋转开卷，在开卷的过程中，恒速压杆13与支撑套筒11的顶端面设置的三角凸棱111接触摩擦，对拉丝设备的外力驱动形成有效的反向阻力，进而保持钛丝与拉丝设备之间处于张紧的状态，提高钛丝恒速行进状态，最终提高钛丝的拉丝成型质量。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，其特征在于：所述恒速开卷装置包括多爪结构的底座(1)，所述底座(1)中部竖向设置有支撑套筒(11)，所述支撑套筒(11)内设置有恒速旋转机构，在所述恒速旋转机构中可拆卸的穿设有钛丝盘(2)。2.根据权利要求1所述的一种盘卷钛丝的恒速开卷装置，其特征在于：所述钛丝盘(2)包括底盘(21)，在所述底盘(21)顶面边缘沿周向竖向间距设置有盘绕柱(22)，每个所述盘绕柱(22)均倾斜向内设置，在所述底盘(21)底部设置有可拆卸穿设在所述恒速旋转机构内的旋转轴(23)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟超锋，马凯凯，
申请(专利权)人：宝鸡浩鑫钛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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