一种直径式金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直径式金属拉丝机，包括台面、第一滑块和限位块，所述台面的上方安装有轴承，且轴承的顶部固定有低筒，并且低筒的顶部衔接有高筒，所述高筒的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁预留有槽口，并且槽口的内侧贯穿有卡杆，所述第一滑块位于卡杆的外壁，且第一滑块的外侧安装有外筒，所述台面的中间位置安装有固定架。该直径式金属拉丝机，与现有的直径式金属拉丝机相比，能够方便用户根据金属拉丝的数量规格进行调整装置的长度，使得装置的放置面积更大，能够有效的减少加工过程中的应力，使得装置进行金属拉丝收卷更加的方便，本装置可适用于12mm‑30mm直径的钛合金丝的拉拔。

【技术实现步骤摘要】
一种直径式金属拉丝机
本技术涉及直径式金属拉丝机
，具体为一种直径式金属拉丝机。
技术介绍
直径式金属拉丝机又称为金属线材拉丝设备,装置根椐金属丝线材的直径粗细可分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机和微细线拉丝机，直径式金属拉丝机能够适用于钛合金丝的拉拔。现在市场上的直径式金属拉丝机本技术不便于用户根据金属拉丝的数量规格调整装置的长度，装置的放置面积固定大，使得装置加工过程中的应力较大，导致装置进行金属拉丝收卷更加不便，不适用于钛合金丝的拉拔适用于12mm-30mm直径的金属丝，针对上述情况，在现有的直径式金属拉丝机基础上进行技术创新，为此我们提出一种本技术能够方便用户根据金属拉丝的数量规格进行调整装置的长度，使得装置的放置面积更大，能够有效的减少加工过程中的应力，使得装置进行金属拉丝收卷更加的方便，本装置可适用于12mm-30mm直径的钛合金丝的拉拔。针对上述问题，急需在原有直径式金属拉丝机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直径式金属拉丝机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的直径式金属拉丝机不便于用户根据金属拉丝的数量规格调整装置的长度，装置的放置面积固定大，使得装置加工过程中的应力较大，导致装置进行金属拉丝收卷更加不便，不适用于钛合金丝的拉拔适用于12mm-30mm直径的金属丝的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直径式金属拉丝机，包括台面、第一滑块和限位块，所述台面的上方安装有轴承，且轴承的顶部固定有低筒，并且低筒的顶部衔接有高筒，所述高筒的内壁固定有固定杆，且固定杆的外壁预留有槽口，并且槽口的内侧贯穿有卡杆，所述第一滑块位于卡杆的外壁，且第一滑块的外侧安装有外筒，所述台面的中间位置安装有固定架，且固定架的外侧衔接有套筒，并且套筒的内壁固定有第二滑块，所述限位块位于套筒的顶部，且限位块的外壁安装有转轴，并且转轴的上方安装有卡块。优选的，所述低筒通过轴承与台面构成转动连接，且低筒的中轴线与高筒的中轴线相重合。优选的，所述固定杆通过第一滑块与外筒构成滑动结构，且固定杆与外筒之间为过盈连接。优选的，所述槽口与卡杆之间为卡合结构，且槽口等间距分布于固定杆外壁。优选的，所述套筒通过第二滑块与固定架构成滑动结构，且套筒的中轴线与低筒的中轴线相平行。优选的，所述卡块通过转轴与限位块构成转动连接，且卡块与限位块之间为卡合结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术用户从高筒上方将固定杆向上拉起后，使用卡杆将槽口卡住固定，使得固定杆始终保持固定位置，这样的设置能够方便用户根据金属拉丝的数量规格进行调整装置的长度，使得装置的放置面积更大，能够有效的减少加工过程中的应力，用户将低筒通过轴承转动方向，低筒将金属拉丝进行收卷拉丝操作，这样的设置，能够提高装置的灵活度，使得装置进行金属拉丝收卷更加的方便；2.本技术用户将套筒通过第二滑块的作用在固定架外向上滑动，然后将金属拉丝穿过限位块内部，将卡块通过转轴的作用转动，使卡块与限位块进行卡合固定，这样的设置，使得装置能够适用于钛合金丝的拉拔，使得装置适用于12mm-30mm直径的金属丝。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图。图2为本技术限位块侧视结构示意图。图3为本技术侧视结构示意图。图中：1、台面；2、轴承；3、低筒；4、高筒；5、固定杆；6、槽口；7、卡杆；8、第一滑块；9、外筒；10、固定架；11、套筒；12、第二滑块；13、限位块；14、转轴；15、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种直径式金属拉丝机，包括台面1、轴承2、低筒3、高筒4、固定杆5、槽口6、卡杆7、第一滑块8、外筒9、固定架10、套筒11、第二滑块12、限位块13、转轴14和卡块15，台面1的上方安装有轴承2，且轴承2的顶部固定有低筒3，并且低筒3的顶部衔接有高筒4，高筒4的内壁固定有固定杆5，且固定杆5的外壁预留有槽口6，并且槽口6的内侧贯穿有卡杆7，第一滑块8位于卡杆7的外壁，且第一滑块8的外侧安装有外筒9，台面1的中间位置安装有固定架10，且固定架10的外侧衔接有套筒11，并且套筒11的内壁固定有第二滑块12，限位块13位于套筒11的顶部，且限位块13的外壁安装有转轴14，并且转轴14的上方安装有卡块15；进一步的，低筒3通过轴承2与台面1构成转动连接，且低筒3的中轴线与高筒4的中轴线相重合，用户将低筒3通过轴承2转动方向，低筒3将金属拉丝进行收卷拉丝操作，这样的设置，能够提高装置的灵活度，使得装置进行金属拉丝收卷更加的方便；进一步的，固定杆5通过第一滑块8与外筒9构成滑动结构，且固定杆5与外筒9之间为过盈连接，这样的设置能够方便用户根据金属拉丝的数量规格进行调整装置的长度，使得装置的放置面积更大，能够有效的减少加工过程中的应力；进一步的，槽口6与卡杆7之间为卡合结构，且槽口6等间距分布于固定杆5外壁，这样的设置，提高了装置的安全性，减少了加工过程中的断线情况；进一步的，套筒11通过第二滑块12与固定架10构成滑动结构，且套筒11的中轴线与低筒3的中轴线相平行，这样的设置，使得装置能够适用于钛合金丝的拉拔，使得装置适用于12mm-30mm直径的金属丝；进一步的，卡块15通过转轴14与限位块13构成转动连接，且卡块15与限位块13之间为卡合结构，这样的设置，能够方便用户将金属拉丝固定在限位块13的内部，使得装置能够更好地对金属拉丝进行疏通。工作原理：在使用该直径式金属拉丝机时，首先，用户将低筒3通过轴承2转动方向，低筒3将金属拉丝进行收卷拉丝操作，用户根据金属拉丝的数量规格进行调整装置的长度，使得装置的放置面积更大，首先从高筒4上方将固定杆5向上拉起，固定杆5随即通过第一滑块8在外筒9内滑动的作用向上滑动，固定杆5在外筒9内部向上滑动后，用户使用卡杆7将槽口6卡住固定，使得固定杆5始终保持固定位置，提高装置的安全性，减少加工过程中的断线情况；用户需要对金属拉丝进行限位固定时，将套筒11通过第二滑块12的作用在固定架10外向上滑动，然后将金属拉丝穿过限位块13内部，将卡块15通过转轴14的作用转动，使卡块15与限位块13进行卡合固定，限位块13将金属拉丝固定在内部，防止金属拉丝发生移位的现象，限位块13能够适用于钛合金丝的拉拔，使得装置适用于12mm-30mm直径的金属丝。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直径式金属拉丝机，包括台面（1）、第一滑块（8）和限位块（13），其特征在于：所述台面（1）的上方安装有轴承（2），且轴承（2）的顶部固定有低筒（3），并且低筒（3）的顶部衔接有高筒（4），所述高筒（4）的内壁固定有固定杆（5），且固定杆（5）的外壁预留有槽口（6），并且槽口（6）的内侧贯穿有卡杆（7），所述第一滑块（8）位于卡杆（7）的外壁，且第一滑块（8）的外侧安装有外筒（9），所述台面（1）的中间位置安装有固定架（10），且固定架（10）的外侧衔接有套筒（11），并且套筒（11）的内壁固定有第二滑块（12），所述限位块（13）位于套筒（11）的顶部，且限位块（13）的外壁安装有转轴（14），并且转轴（14）的上方安装有卡块（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种直径式金属拉丝机，包括台面（1）、第一滑块（8）和限位块（13），其特征在于：所述台面（1）的上方安装有轴承（2），且轴承（2）的顶部固定有低筒（3），并且低筒（3）的顶部衔接有高筒（4），所述高筒（4）的内壁固定有固定杆（5），且固定杆（5）的外壁预留有槽口（6），并且槽口（6）的内侧贯穿有卡杆（7），所述第一滑块（8）位于卡杆（7）的外壁，且第一滑块（8）的外侧安装有外筒（9），所述台面（1）的中间位置安装有固定架（10），且固定架（10）的外侧衔接有套筒（11），并且套筒（11）的内壁固定有第二滑块（12），所述限位块（13）位于套筒（11）的顶部，且限位块（13）的外壁安装有转轴（14），并且转轴（14）的上方安装有卡块（15）。


2.根据权利要求1所述的一种直径式金属拉丝机，其特征在于：所述低筒（3）通过轴承（2）与台面（1）构成转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟超锋，
申请(专利权)人：宝鸡浩鑫钛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61