一种钛合金用自动切丝机制造技术

本实用新型专利技术属于钛合金加工技术领域，尤其为一种钛合金用自动切丝机，包括平台、散热口和驱动机构，所述平台的前端安装有电源室，且电源室的前端安置有挡板，所述散热口的右侧连接有合页，且散热口位于挡板的外部表面，所述驱动机构的后方连接有定位机构，且驱动机构位于电源室的上方，所述电源室的右侧固定有底板，且底板的顶端安装有继电器，所述继电器的右侧固定有支杆，且继电器的上方设置有切刀，所述切刀的内部上方连接有液压杆。该钛合金用自动切丝机通过定位机构的设置，利用强电磁铁原理控制切刀，钛丝触碰到强电磁铜片后通过强电磁铁开启继电器，继电器驱动液压杆，从而带动切刀切断钛丝，使切丝机的切割长度更加精确。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金用自动切丝机
本技术涉及钛合金加工
，具体为一种钛合金用自动切丝机。
技术介绍
钛合金是二十世纪五十年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，七十年代开发出一批耐蚀钛合金，八十年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件，对于钛合金的加工需要使用到专用的切丝机。现在传统的切丝机使用不便利，内部容易出现过热的情况，同时通风性能较差，内部容易积灰，导致内部零件的使用寿命受到影响，无法进行自动送料，使用时需要耗费过多的人力，难以对切割长度进行控制，切割长度不够精确的缺点，需要使用便利，内部不会轻易出现过热的情况，同时通风性能好，灰尘不易在内部沉积，能够进行自动送料，使用时耗费人力少，便于对切割长度进行控制，切割长度精确的新型切丝机。针对上述问题，急需在原有切丝机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钛合金用自动切丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的同类产品调节使用不便利，内部容易出现过热的情况，同时通风性能较差，内部容易积灰，导致内部零件的使用寿命受到影响，无法进行自动送料，使用时需要耗费过多的人力，难以对切割长度进行控制，切割长度不够精确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金用自动切丝机，包括平台、散热口和驱动机构，所述平台的前端安装有电源室，且电源室的前端安置有挡板，所述散热口的右侧连接有合页，且散热口位于挡板的外部表面，所述驱动机构的后方连接有定位机构，且驱动机构位于电源室的上方，所述电源室的右侧固定有底板，且底板的顶端安装有继电器，所述继电器的右侧固定有支杆，且继电器的上方设置有切刀，所述切刀的内部上方连接有液压杆。优选的，所述散热口之间沿挡板的竖直方向等距分布，且挡板通过散热口构成镂空结构，并且挡板通过合页与电源室构成转动结构。优选的，所述驱动机构包括保护壳、电机、主动齿轮、变向齿轮、链条、从动齿轮和缠线盘，且保护壳的内部安装有电机，所述电机的左侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的后方固定有变向齿轮，所述变向齿轮的左侧连接有链条，且链条的左侧安装有从动齿轮，所述从动齿轮的后方安置有缠线盘。优选的，所述电机与保护壳之间呈包覆状结构，且变向齿轮通过主动齿轮与电机之间构成齿轮传动结构，并且缠线盘通过从动齿轮和链条之间的配合与变向齿轮构成链传动结构。优选的，所述定位机构包括定位杆、固定杆、连接块和强电磁铜片，且定位杆的下方连接有固定杆，所述定位杆的内部安置有连接块，且连接块的顶端连接有强电磁铜片。优选的，所述定位杆与平台之间相平行，且定位杆通过固定杆与平台之间固定连接，并且强电磁铜片通过连接块与定位杆之间相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钛合金用自动切丝机使用便利，内部不会轻易出现过热的情况，同时通风性能好，灰尘不易在内部沉积，能够进行自动送料，使用时耗费人力少，便于对切割长度进行控制，切割长度精确；1、该钛合金用自动切丝机通过驱动机构的设置，电机的型号为Y80M1-2，通过电机的工作带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动变向齿轮进行转动，齿轮传动具有传动精度和效率高的特点，传动比能够做到恒定不变，从侧面降低了电机工作时的功率，节能环保，然后变向齿轮通过链条带动从动齿轮和缠线盘进行工作，链传动具有无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，工作可靠，效率高，传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小，所需张紧力小，作用于轴上的压力小，能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作的特点，缠线盘进行转动时带动切丝机对钛丝进行移动，从而对钛丝进行自动送料，节省了切丝机使用时所需要的人力，可以调整控制钛丝的长度可以切等长的钛丝，提高了自动化水平，使钛丝切割长度可以精准控制；2、该钛合金用自动切丝机通过定位机构的设置，利用强电磁铁原理控制切刀，钛丝触碰到强电磁铜片后通过强电磁铁开启继电器，继电器驱动型号为TG50-400的液压杆，从而带动切刀切断钛丝，使切丝机的切割长度更加精确。附图说明图1为本技术的正视结构示意图。图2为本技术的定位机构局部俯视结构示意图。图3为本技术的保护壳剖视结构示意图。图中：1、平台；2、电源室；3、挡板；4、散热口；5、合页；6、驱动机构；601、保护壳；602、电机；603、主动齿轮；604、变向齿轮；605、链条；606、从动齿轮；607、缠线盘；7、定位机构；701、定位杆；702、固定杆；703、连接块；704、强电磁铜片；8、底板；9、支杆；10、继电器；11、切刀；12、液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钛合金用自动切丝机，包括平台1、散热口4和驱动机构6，平台1的前端安装有电源室2，且电源室2的前端安置有挡板3，散热口4的右侧连接有合页5，且散热口4位于挡板3的外部表面，驱动机构6的后方连接有定位机构7，且驱动机构6位于电源室2的上方，电源室2的右侧固定有底板8，且底板8的顶端安装有继电器10，继电器10的右侧固定有支杆9，且继电器10的上方设置有切刀11，切刀11的内部上方连接有液压杆12；进一步的，散热口4之间沿挡板3的竖直方向等距分布，且挡板3通过散热口4构成镂空结构，并且挡板3通过合页5与电源室2构成转动结构，通过散热口4能够将电源室2内部的热量散出，提升了切丝机的散热性能，同时散热口4使电源室2内部的空气与外部的空气进行流通，从而使灰尘不会在电源室2的内部沉积，提升了切丝机的防尘性能，防止了灰尘对电源室2内部的电器造成影响，从侧面提升了切丝机的使用寿命；进一步的，驱动机构6包括保护壳601、电机602、主动齿轮603、变向齿轮604、链条605、从动齿轮606和缠线盘607，且保护壳601的内部安装有电机602，电机602的左侧连接有主动齿轮603，且主动齿轮603的后方固定有变向齿轮604，变向齿轮604的左侧连接有链条605，且链条605的左侧安装有从动齿轮606，从动齿轮606的后方安置有缠线盘607；进一步的，电机602与保护壳601之间呈包覆状结构，且变向齿轮604通过主动齿轮603与电机602之间构成齿轮传动结构，并且缠线盘607通过从动齿轮606和链条605之间的配合与变向齿轮604构成链传动结构，电机602的型号为Y80M1-2，通过电机602的工作带动主动齿轮603进行转动，主动齿轮603带动变向齿轮604进行转动，齿轮传动具有传动精度和效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金用自动切丝机，包括平台（1）、散热口（4）和驱动机构（6），其特征在于：所述平台（1）的前端安装有电源室（2），且电源室（2）的前端安置有挡板（3），所述散热口（4）的右侧连接有合页（5），且散热口（4）位于挡板（3）的外部表面，所述驱动机构（6）的后方连接有定位机构（7），且驱动机构（6）位于电源室（2）的上方，所述电源室（2）的右侧固定有底板（8），且底板（8）的顶端安装有继电器（10），所述继电器（10）的右侧固定有支杆（9），且继电器（10）的上方设置有切刀（11），所述切刀（11）的内部上方连接有液压杆（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金用自动切丝机，包括平台（1）、散热口（4）和驱动机构（6），其特征在于：所述平台（1）的前端安装有电源室（2），且电源室（2）的前端安置有挡板（3），所述散热口（4）的右侧连接有合页（5），且散热口（4）位于挡板（3）的外部表面，所述驱动机构（6）的后方连接有定位机构（7），且驱动机构（6）位于电源室（2）的上方，所述电源室（2）的右侧固定有底板（8），且底板（8）的顶端安装有继电器（10），所述继电器（10）的右侧固定有支杆（9），且继电器（10）的上方设置有切刀（11），所述切刀（11）的内部上方连接有液压杆（12）。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金用自动切丝机，其特征在于：所述散热口（4）之间沿挡板（3）的竖直方向等距分布，且挡板（3）通过散热口（4）构成镂空结构，并且挡板（3）通过合页（5）与电源室（2）构成转动结构。


3.根据权利要求1所述的一种钛合金用自动切丝机，其特征在于：所述驱动机构（6）包括保护壳（601）、电机（602）、主动齿轮（603）、变向齿轮（604）、链条（605）、从动齿轮（606）和缠线盘（607），且保护壳（601）的内部安装有电机（602），所述电机（602）的左侧连接有主动齿轮（603），且主动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟超锋，
申请(专利权)人：宝鸡浩鑫钛金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61