本实用新型专利技术提供一种粉煤快速热解反应静态混合装置，包括烧炭器、反应器和沉降器；烧炭器的底部出口连接有烧炭器立管；烧炭器立管的出口设置有细管道组；反应器的入口端连接有输送煤气管道，细管道组的出口设置于反应器的入口端内，且位于输送煤气管道的一侧；沉降器内设置有第一旋风分离器，反应器的出口端伸入到沉降器内，且与第一旋风分离器连接；沉降器的底部出口连接有沉降器斜管，沉降器斜管的出口与烧炭器的入口连接。该装置通过加装细管道组，使热粉焦更加均匀地下落至反应器，再与粉煤均匀的混合，使粉煤更大程度的受热，提高了热粉焦的利用率，且能够使反应器内进料混合系统不易堵塞，粉焦下落量可控，易输送，成本低廉。廉。廉。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤快速热解反应静态混合装置
[0001]本技术涉及粉煤热解反应
，具体涉及一种粉煤快速热解反应静态混合装置。
技术介绍
[0002]在达到一定的煤热分解温度的情况下，煤热解反应主要生成焦油、粉焦、油气，因此，对于粉煤的快速热解反应研究，将有利于我国煤资源的进一步开发利用。
[0003]而现有的粉煤的快速热解工艺均是单独使用一种热载体，不仅容易造成反应过程中热量的散失，还会造成资源的浪费。因此，开发了两种不同热载体工艺技术，可以将两种热载体的优点结合，用热粉焦作为固体热载体，煤气作为气体热载体，利用气体的流动带动粉焦与粉煤的返混，加速了传质与传热过程，同时，我们用的是高温粉焦，可以实现高效传热，保障粉煤在反应器中发生煤热解反应。
[0004]但是，在之后的反应中仍然发现一些缺陷，例如，粉焦经烧炭器立管滑阀后直接经一根粗管下落至反应管中，因此无法保证下落的高温粉焦与粉煤可以完全混合均匀；易造成煤热解反应不充分，反应产物焦油产率低，油气含固量高，粉煤利用率低，用于燃烧供氧的风机负荷大。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种粉煤快速热解反应静态混合装置，该装置解决了粉焦与粉煤在反应器内混合不均匀的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0007]一种粉煤快速热解反应静态混合装置，包括：
[0008]烧炭器，所述烧炭器的底部出口连接有烧炭器立管；所述烧炭器立管的出口设置有细管道组；
[0009]反应器，所述反应器的入口端连接有输送煤气管道，所述细管道组的出口设置于所述反应器的入口端内，且位于所述输送煤气管道的一侧；
[0010]沉降器，所述沉降器内设置有第一旋风分离器，所述反应器的出口端伸入到所述沉降器内，且与所述第一旋风分离器连接；所述沉降器的底部出口连接有沉降器斜管，所述沉降器斜管的出口与所述烧炭器的入口连接。
[0011]进一步，沿输送煤气的流动方向，所述细管道组位于所述反应器的入口端内的部分的长度依次减小。
[0012]进一步，所述细管道组的横切面为椭圆形。
[0013]进一步，所述细管道组内具有多个通道，每个所述通道均与所述反应器的入口端连通。
[0014]进一步，所述沉降器的顶部设置有沉降器集气室，所述第一旋风分离器的排气口与所述沉降器集气室的入口连接；所述第一旋风分离器的排料口设置有第一排料管，所述
第一排料管的出口设置于所述沉降器斜管的上侧。
[0015]进一步，所述沉降器斜管上设置有沉降器斜管滑阀。
[0016]进一步，所述沉降器斜管上连接有主风输送管，所述主风输送管的一端连接主风机。
[0017]进一步，所述烧炭器的顶部设置有烧炭器集气室，所述烧炭器内设置有第二旋风分离器，所述第二旋风分离器的排气口与所述烧炭器集气室的入口连接；所述第二旋风分离器的排料口设置有第二排料管；所述第二排料管的出口设置于所述烧炭器立管的上侧。
[0018]进一步，所述烧炭器立管上设置有烧炭器立管滑阀。
[0019]更进一步，所述烧炭器立管包括第一部分和第二部分，所述烧炭器立管滑阀的两侧分别与所述第一部分、所述第二部分连接；所述第一部分的一端与所述烧炭器连接；所述第二部分的一端与所述反应器连接；所述第一部分的压强大于所述第二部分的压强。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、本技术通过在烧炭器立管的出口设置细管道组，更有利于粉焦的均相分布，防止粉焦堆积，同时粉焦的分散均匀更有利于下落的热粉焦与进料粉煤均匀地混合，提高了焦油和煤气的产率，且更有效的利用了粉煤，增加了粉焦热量的利用率。
[0022]2、本技术通过在烧炭器热载体单动滑阀下部至反应器的管线中加装(DN)细管道组，使从烧炭器来的粉焦下落至反应器后和粉煤混合均匀，在煤气的提升作用下，在反应器中发生煤热分解反应。该装置能够使粉焦与粉煤均匀混合，反应器进料混合系统不易堵塞，反应焦油产率高，未发生反应的原料少，且粉焦下落量可控，易输送，不易造成管道堵塞，成本低廉。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的结构示意图。
[0024]图2是图1中A部分的结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例中细管道组的结构示意图。
[0026]图中，1、烧炭器集气室；2、第二旋风分离器；201、第二排料管；3、烧炭器；4、烧炭器立管；401、第一部分；402、第二部分；5、烧炭器立管滑阀；6、细管道组；601、通道；7、反应器；8、沉降器集气室；9、第一旋风分离器；901、第一排料管；10、沉降器；11、沉降器斜管滑阀；12、沉降器斜管；13、输送煤气管道；131、第一输送管道；132、第二输送管道；14、主风输送管；15、主风机。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图3，一种粉煤快速热解反应静态混合装置，包括烧炭器3、反应器7和沉降器10。
[0030]烧炭器3主要用于对粉焦进行燃烧反应，并将燃烧后的粉焦作为反应热源之一，也就是固体热载体。本实施例中烧炭器3的底部连接有加热器(图未示)，通过加热器的升温作用，用以对烧炭器3内的粉焦进行加热燃烧。烧炭器3的顶部设置有烧炭器集气室1，烧炭器集气室1的顶部具有高温烟气排出口；烧炭器3内设置有第二旋风分离器2，第二旋风分离器2的排气口与烧炭器集气室1的入口连接。通过第二旋风分离器2能够将粉焦燃烧产生的高温烟气进行分离，使分离后的高温烟气进入烧炭器集气室1，并进入后续系统。本实施例中第二旋风分离器2采用的是现有的旋风分离器，其结构此处不再赘述。当然，此处的第二旋风分离器2的底部固体出口设有弯头喷嘴，弯头喷嘴的设置能够避免高温烟气由此进入第二旋风分离器2。
[0031]烧炭器3的底部出口连接有烧炭器立管4；第二旋风分离器2的排料口设置有第二排料管201；第二排料管201的出口设置于烧炭器立管4的上侧。请参阅图2，烧炭器立管4上设置有烧炭器立管滑阀5。烧炭器立管滑阀5主要用于对落入反应器7中的粉焦的量进行调节。具体地，烧炭器立管4包括第一部分401和第二部分402，烧炭器立管滑阀5的两侧分别与第一部分401、第二部分402连接；第一部分401的一端与烧炭器3连接；第二部分402的一端与反应器7连接；第一部分401的压强大于第二部分402的压强。本实施例中，烧炭器3中的粉焦经烧炭器立管4后，再经烧炭器立管滑阀5后进入反应器7中，其中烧炭器立管滑阀5的前后要控制一定的压强差，以防止反应器7中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉煤快速热解反应静态混合装置，其特征在于，包括：烧炭器(3)，所述烧炭器(3)的底部出口连接有烧炭器立管(4)；所述烧炭器立管(4)的出口设置有细管道组(6)；反应器(7)，所述反应器(7)的入口端连接有输送煤气管道(13)，所述细管道组(6)的出口设置于所述反应器(7)的入口端内，且位于所述输送煤气管道(13)的一侧；沉降器(10)，所述沉降器(10)内设置有第一旋风分离器(9)，所述反应器(7)的出口端伸入到所述沉降器(10)内，且与所述第一旋风分离器(9)连接；所述沉降器(10)的底部出口连接有沉降器斜管(12)，所述沉降器斜管(12)的出口与所述烧炭器(3)的入口连接。2.根据权利要求1所述的粉煤快速热解反应静态混合装置，其特征在于，沿输送煤气的流动方向，所述细管道组(6)位于所述反应器(7)的入口端内的部分的长度依次减小。3.根据权利要求1所述的粉煤快速热解反应静态混合装置，其特征在于，所述细管道组(6)的横切面为椭圆形。4.根据权利要求1所述的粉煤快速热解反应静态混合装置，其特征在于，所述细管道组(6)内具有多个通道(601)，每个所述通道(601)均与所述反应器(7)的入口端连通。5.根据权利要求1所述的粉煤快速热解反应静态混合装置，其特征在于，所述沉降器(10)的顶部设置有沉降器集气室(8)，所述第一旋风分离器(9)的排气口与所述沉降器集气室(8)的入口连接；所述第一旋风分离器(9)的排料口设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘振虎，马金霞，牛鸿权，田崟墙，张晋豪，陈雷，常娟，童泽明，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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