本实用新型专利技术适用于化学物质生产技术领域，提供了一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，包括基板、反应箱和降温机构；所述基板的顶部竖向固定连接有防护箱，所述防护箱顶部的两侧均竖向固定连接有入料管，所述入料管的底端贯穿至所述反应箱的内腔。该生产N—甲基吡咯烷的反应装置，通过入液管外接冷却液源，通过入液管与连接管使雾化喷头向反应箱的表面喷洒冷却液雾，使其沾附在反应箱的表面时防护箱内腔底部堆积冷却液，通过风机向反应箱的表面进行吹拂，使反应箱进行热传递，从而对反应箱温度进行冷却15～40℃，通过防护箱对反应箱在反应过程中进行防护的同时降温机构对反应箱的进行降温，减少其占用工作面积的同时达到防护的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产N
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甲基吡咯烷的反应装置
[0001]本技术属于化学物质生产
，尤其涉及一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置。
技术介绍
[0002]N
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甲基吡咯烷是一种化学物质，其别名分别是N
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甲基四氢吡咯和1
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甲基吡咯烷，化学式为C5H12N，其物质特征是无色透明易挥发液体，该化学物质的主要用途是作为医药中间体。
[0003]在对该物质进行生产时，一般在反应完成后需要通过额外的机械进行反应装置进行降温，完成反应后需要通过后续步骤进行降温，在降温时需要降温设备进行降温，降温操作不便，工作步骤繁琐，同时需要降温设备其占用工作空间的较大面积。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，旨在解决在反应完成后需要通过额外的机械进行反应装置进行降温，完成反应后需要通过后续步骤进行降温，在降温时需要降温设备进行降温，降温操作不便，工作步骤繁琐，同时需要降温设备其占用工作空间的较大面积的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种生产N
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甲基吡咯烷的反应装置，包括基板、反应箱和降温机构；
[0006]所述基板的顶部竖向固定连接有防护箱，所述防护箱顶部的两侧均竖向固定连接有入料管，所述入料管的底端贯穿至所述反应箱的内腔，所述防护箱两侧的顶部均横向固定连接有内端贯穿至所述反应箱内腔的入气管；
[0007]所述反应箱设置于所述防护箱的内腔且与所述防护箱的内壁之间形成空腔，所述反应箱的内腔可转动地竖向设置有搅拌轴，所述反应箱的两侧均竖向固定连接有加热机构，所述反应箱内腔的底部竖向设置有贯穿至所述防护箱底部的出料管；
[0008]所述降温机构包括入液管和两端为敞口的固定筒，所述入液管横向固定连于所述防护箱一侧且位于所述入气管的下方，所述入液管的内端贯穿至所述防护箱的内腔，所述入液管的内端竖向连通有连接管，所述连接管上沿竖直方向间隔设置有多个朝向所述反应箱的雾化喷头，所述固定筒横向固定连接于所述防护箱一侧且位于所述入液管下方，所述固定筒的内腔竖向固定连接有风机；
[0009]所述防护箱一侧的底部横向设置有出液管，所述出液管的内端贯穿至所述防护箱的内腔。
[0010]优选的，所述防护箱的顶部固定连接有固定框，所述搅拌轴的顶端贯穿至所述固定框内腔且与所述固定框内壁面的顶部转动连接，所述固定框内壁面的顶部设置有驱动所述搅拌轴转动的电机。
[0011]优选的，所述反应箱内壁面底部设置有出料斗，所述出料管的顶端位于出料斗的
内腔。
[0012]优选的，所述搅拌轴的底端竖向固定连接有固定杆，所述固定杆的底端横向固定连接有安装杆，所述安装杆的两端均竖向固定连接有连接杆，所述固定杆的两侧均横向固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有与所述出料斗顶部相接触的刮动片。
[0013]优选的，所述防护箱的顶部竖向固定连接有入料斗，所述入料斗的内端贯穿至所述防护箱的内腔。
[0014]优选的，所述防护箱内壁面的两侧均横向设置有支撑板，两个所述支撑板的内端分别与所述反应箱的两侧固定连接。
[0015]优选的，所述电机的输出轴上与所述搅拌轴表面的顶端均横向固定连接有齿盘，两个所述齿盘通过链条传动连接。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，通过入液管外接冷却液源，通过入液管与连接管使雾化喷头向反应箱的表面喷洒冷却液雾，使其沾附在反应箱的表面时防护箱内腔底部堆积冷却液，通过风机向反应箱的表面进行吹拂，使反应箱进行热传递，从而对反应箱温度进行冷却15～40℃，通过防护箱对反应箱在反应过程中进行防护的同时降温机构对反应箱的进行降温，形成一体化设备，无需工作人员后续进行调节，减少其占用工作面积的同时达到防护效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处结构放大示意图。
[0020]图中：1
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基板、2
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防护箱、3
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反应箱、4
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入料管、5
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搅拌轴、6
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加热机构、7
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入液管、8
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连接管、9
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雾化喷头、10
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固定筒、11
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过滤板、12
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风机、13
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出液管、14
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出料管、15
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入气管、16
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固定框、17
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电机、18
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入料斗、19
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出料斗、20
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固定杆、21
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安装杆、22
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横杆、23
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刮动片、24
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连接杆、25
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支撑板。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，包括基板1、反应箱3和降温机构；基板1的顶部竖向固定连接有防护箱2，防护箱2顶部的两侧均竖向固定连接有入料管4，入料管4的底端贯穿至反应箱3的内腔，防护箱2两侧的顶部均横向固定连接有内端贯穿至反应箱3内腔的入气管15。
[0023]一侧入料管4分别向防护箱2的内腔注入1，4
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二氯丁烷和一甲胺，而另一侧的入料管4可在反应结束后可向反应箱3的内腔加入无机碱进行中和反应液，通过一侧的入气管15向反应箱3的内腔输送压缩空气，改变反应箱3内腔之中的压力，使反应箱3内腔中的压力达到0.4～4.0Mpa，入料管4与入气管15的上均设置有阀门，阀门为现有结构，因此不做过多解释，另一侧的入气管15当防护箱2内腔压力较高时，入气管15将防护箱2中内腔的空气排放
使其内腔压力达到指定大小。
[0024]反应箱3设置于防护箱2的内腔且与防护箱2的内壁之间形成空腔，防护箱2内壁面的两侧均横向设置有支撑板25，两个支撑板25的内端分别与反应箱3的两侧固定连接，反应箱3的内腔可转动地竖向设置有搅拌轴5，反应箱3的两侧均竖向固定连接有加热机构6，反应箱3内腔的底部竖向设置有贯穿至防护箱2底部的出料管14。
[0025]通过反应箱3设置于两个支撑板25之间对反应箱3进行固定，反应箱3的直径大小比防护箱2的直径大小要小，从而保证后续防护箱2内腔底部堆积的水可与反应箱3表面相接触，加热机构6为现有结构，当反应箱3内腔中注入1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，其特征在于：包括基板(1)、反应箱(3)和降温机构；所述基板(1)的顶部竖向固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)顶部的两侧均竖向固定连接有入料管(4)，所述入料管(4)的底端贯穿至所述反应箱(3)的内腔，所述防护箱(2)两侧的顶部均横向固定连接有内端贯穿至所述反应箱(3)内腔的入气管(15)；所述反应箱(3)设置于所述防护箱(2)的内腔且与所述防护箱(2)的内壁之间形成空腔，所述反应箱(3)的内腔可转动地竖向设置有搅拌轴(5)，所述反应箱(3)的两侧均竖向固定连接有加热机构(6)，所述反应箱(3)内腔的底部竖向设置有贯穿至所述防护箱(2)底部的出料管(14)；所述降温机构包括入液管(7)和两端为敞口的固定筒(10)，所述入液管(7)横向固定连于所述防护箱(2)一侧且位于所述入气管(15)的下方，所述入液管(7)的内端贯穿至所述防护箱(2)的内腔，所述入液管(7)的内端竖向连通有连接管(8)，所述连接管(8)上沿竖直方向间隔设置有多个朝向所述反应箱(3)的雾化喷头(9)，所述固定筒(10)横向固定连接于所述防护箱(2)一侧且位于所述入液管(7)下方，所述固定筒(10)的内腔竖向固定连接有风机(12)；所述防护箱(2)一侧的底部横向设置有出液管(13)，所述出液管(13)的内端贯穿至所述防护箱(2)的内腔。2.如权利要求1所述的一种生产N—甲基吡咯烷的反应装置，其特征在于：所述防护箱(2)的顶部固定连接有固...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱国，
申请(专利权)人：山东国耀化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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