一种全装配式屋面防排烟机房结构制造技术

一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面上，包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板，门型框架包括间隔设置的两侧立柱、搭接在两侧立柱顶面的预制梁，预制板垂直于所述预制梁、通过连接组件固定在预制梁顶面；连接组件包括埋设于预制板内的L型预埋锚筋和用于连接相邻预制板上L型预埋锚筋的连接件，L型预埋锚筋下部横部埋设在预制板内，上部露出并穿过所述连接件后通过螺母固定。本实用新型专利技术可布置在建筑屋面任何位置，且其平面尺寸无需顾及下部结构，可实现经济效益最大化，预各制构件小型化、规格化；施工采用全装配式，实现无现浇混凝土作业也无现场焊接作业。焊接作业。焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
一种全装配式屋面防排烟机房结构


[0001]本技术涉及建筑施工领域，具体属于一种全装配式屋面防排烟机房结构。

技术介绍

[0002]按照现行建筑防火规范的规定，大量工业民用建筑都应设置防排烟系统，为了保证失火时排烟风机能正常启动，保障人员安全疏散，需要在建筑物屋面设置专用的防排烟机房。
[0003]现阶段，几乎所有的防排烟机房结构都是作为主体结构的一部分进行设计，这种做法的问题是，由于建筑类型各异、使用功能不同、防火分区面积的差异等因素导致防排烟风机的型号、数量有多种布置形式，机房的位置和面积不可能恰好与下部结构柱网对应——如果按照结构柱网布置机房，一般会造成机房面积不必要的浪费；而按照实际需要的机房尺寸设置机房，不仅对结构计算和施工带来难度，也影响机房布置的灵活性，一旦风机选型发生变化引起机房尺寸或位置的改变，主体结构就需要重新核算和设计，如果主体结构已经施工完成，还可能需要结构加固，对于后期使用过程中进行建筑功能改造，这种影响更大。
[0004]以某实际工程为例说明：某试验厂房结构柱网是12.0*12.0m，屋面需设置两台风机，防排烟机房的平面尺寸仅需要6.0*6.0m。如果从结构受力和抗震有力的角度出发，最好是12.0*12.0m一个柱网的四个柱子和框架梁都作为机房的受力构件，这样面积就浪费了四倍；另一个方案是只做6.0*6.0m的结构，但是传统的设计手段是机房柱子在下部结构的梁上生根，这个方案的缺点是机房刚度大，对结构抗震不利；梁上生柱的节点区域钢筋太多，施工时混凝土的浇筑质量难以保证；机房所需的混凝土量本来就很少，一般柱子和梁板还要分两次浇筑，采购商品混凝土很不经济；灵活性差，由于设备采购往往滞后于土建施工，如果因为设备型号造成机房的尺寸、位置变化，主体结构就需要修改或者加固，对于改造工程更是如此。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种全装配式屋面防排烟机房结构，要解决现有技术造价过高，灵活性差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面上，其特征在于：包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板，门型框架包括间隔设置的两侧立柱、搭接在两侧立柱顶面的预制梁，所述预制板垂直于所述预制梁、通过连接组件固定在预制梁顶面；所述连接组件包括埋设于预制板内的L型预埋锚筋和用于连接相邻预制板上L型预埋锚筋的连接件，L型预埋锚筋下部横部埋设在预制板内，上部露出并穿过所述连接件后通过螺母固定；所述立柱底部长边两侧通过角码连接件和连接螺栓与所述混凝土屋面固定，所述立柱上部长边两侧通过矩形板和对穿螺栓与所述预制梁固定。
[0008]进一步地，所述连接螺栓包括螺杆和设于螺杆两侧的螺母和垫片，竖向设置的所述连接螺栓用于固定角码连接件横部与混凝土屋面，此时螺杆对穿混凝土屋面后两侧通过垫片和螺母固定，水平设置的所述连接螺栓用于固定两侧角码连接件竖部于立柱上，两侧所述角码连接件竖部均紧贴立柱长边，此时螺杆对穿两侧角码连接件竖部及立柱后两侧通过垫片和螺母固定。
[0009]进一步地，至少三排所述门型框架均匀间隔设置，所述预制板两端分别搭接在相邻两所述预制梁顶面之间，若干所述预制板沿预制梁长度延伸方向均匀间隔设置。
[0010]进一步地，所述矩形板上至少设有四个螺栓孔，两所述矩形板分别位于立柱与所述预制梁拼接缝两侧，所述对穿螺栓包括螺杆和位于螺杆两侧的螺母和垫片，螺杆穿过两侧矩形板及预制梁或立柱后两侧通过垫片和螺母固定。
[0011]进一步地，所述预制梁上预埋有用于分隔相邻预制板的分隔件，所述分隔件为T型结构，T型横部预埋在预制梁内，竖部露出形成分割板。
[0012]此外，相邻所述分割板之间设有预制板固定件，所述预制板固定件包括预埋在预制梁内的锚板和螺栓，所述螺栓穿过所述预制板后通过螺母固定。
[0013]更加优选地，所述角码连接件、矩形板的宽度均小于立柱长边宽度。
[0014]与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：
[0015]本技术防排烟机房的位置无需考虑下部结构受力结构，根据防排烟系统的需要可任意布置；防排烟机房的平面尺寸仅需满足风机放置及必要的检修空间即可，能取得经济效益最大化；
[0016]本技术的结构设计无需将机房部分作为主体结构考虑，仅将其作为荷载计算，简化了结构方案，节省了结构工程师的设计时间；装配式节点有一定的变形能力，地震时可起到耗能作用；受力构件采用混凝土材料，比钢结构造价低、耐久性好、维护费用少；
[0017]本技术为全装配结构，预制梁板柱构件小型化、规格化，可利用下部结构施工的间隙现场预制养护，机房结构施工无现浇混凝土作业也无现场焊接，工程简单快速；对于改造工程，无需大量植筋，减少结构加固工程量，经济性更加显著。
附图说明
[0018]图1为本技术涉及的立柱与混凝土屋面的连接图示；
[0019]图2为图1侧视图；
[0020]图3为本技术涉及的立柱和预制梁连接图示；
[0021]图4为图3侧视图；
[0022]图5为本技术涉及的预制梁与立柱固定后的平面图示；
[0023]图6为本技术涉及的预制板平铺在预制梁上的结构图示；
[0024]图7为本技术涉及的相邻预制板连接图示；
[0025]图8为图7侧视图。
[0026]附图标记：1
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混凝土屋面；2
‑
立柱；3
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预制梁；4
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预制板；5
‑
L型预埋锚筋；6
‑
连接件；7
‑
角码连接件；9
‑
矩形板；10
‑
对穿螺栓。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术进一步说明。
[0028]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0029]一种全装配式屋面防排烟机房结构，如图5和6所示，设于混凝土屋面1上，包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板4，门型框架包括间隔设置的两侧立柱2、搭接在两侧立柱2顶面的预制梁3，预制板4垂直于预制梁3、通过连接组件固定在预制梁3顶面；连接组件包括埋设于预制板4内的L型预埋锚筋5和用于连接相邻预制板4上L型预埋锚筋5的连接件6，L型预埋锚筋5下部横部埋设在预制板4内，上部露出并穿过连接件6后通过螺母固定；如图1和2所示，立柱2底部长边本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全装配式屋面防排烟机房结构，设于混凝土屋面（1）上，其特征在于：包括间隔设置的若干门型框架和间隔铺设于门型框架上的预制板（4），门型框架包括间隔设置的两侧立柱（2）、搭接在两侧立柱（2）顶面的预制梁（3），所述预制板（4）垂直于所述预制梁（3）、通过连接组件固定在预制梁（3）顶面；所述连接组件包括埋设于预制板（4）内的L型预埋锚筋（5）和用于连接相邻预制板（4）上L型预埋锚筋（5）的连接件（6），L型预埋锚筋（5）下部横部埋设在预制板（4）内，竖部上部露出并穿过所述连接件（6）后通过螺母固定；所述立柱（2）底部长边两侧通过角码连接件（7）和连接螺栓（8）与所述混凝土屋面（1）固定，所述立柱（2）上部长边两侧通过矩形板（9）和对穿螺栓（10）与所述预制梁（3）固定。2.如权利要求1所述的一种全装配式屋面防排烟机房结构，其特征在于：所述连接螺栓（8）包括螺杆和设于螺杆两侧的螺母和垫片，竖向设置的所述连接螺栓（8）用于固定角码连接件（7）横部与混凝土屋面（1），此时螺杆对穿混凝土屋面（1）后两侧通过垫片和螺母固定，水平设置的所述连接螺栓（8）用于固定两侧角码连接件（7）竖部于立柱（2）上，两侧所述角码连接件（7）竖部均紧贴立柱（2）长边，此时螺杆对穿两侧角码连接件（7）竖部及立柱（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾洁，陆勇，
申请(专利权)人：中国航空规划设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：