一种钛合金管生产用废料回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金管生产用废料回收装置，具体涉及钛合金管生产技术领域，包括箱体，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗内设有两个左右分布的粉碎杆，所述进料斗底部两侧内壁表面均固定设有多个齿牙，两个粉碎杆后侧均设有齿轮，两个齿轮之间相啮合，所述箱体后侧固定设有驱动组件。本实用新型专利技术通过气泵抽吸将粉碎产生的灰尘气体抽吸到过滤箱内，两个过滤网对灰尘气体进行过滤，过滤后的干净气体被气泵输送到两个风箱内，再从风箱上的多个出气孔喷出，配合钢丝刷毛对齿轮表面进行清理，避免灰尘杂质粘附在齿轮表面，影响两个齿轮之间的啮合传动，采用一吸一抽的方式，既可以在进料斗内起到除尘作用，又可以提高对齿轮的清理效果。高对齿轮的清理效果。高对齿轮的清理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金管生产用废料回收装置


[0001]本技术涉及钛合金管生产
，更具体地说是一种钛合金管生产用废料回收装置。

技术介绍

[0002]钛合金管就是指利用钛合金制作的管子，钛合金按组织可分为三类，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可以进行各种形式的焊接，焊接接头的强度大大高于基体金属强度，并且钛合金管的切削加工性能良好，钛合金管对氯化物、硫化物和氨具有较高的耐蚀性能，在海水中钛合金的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高，钛耐水冲击性能也较强，因此可以作为海底输送管道进行使用。
[0003]在钛合金管的生产加工过程中会产生许许多多的不合格品及废料,需要对这些不合格品及废料进行回炉重造处理,以便于对钛合金管废料进行回收利用,目前钛合金管的废料都是通过人工将废料收集在一块进行储存，由于废料的长度大小不同，在后续的加工使用中非常不方便，因此人们会使用粉碎设备对废料先进行粉碎处理，便于后续的回炉重造。
[0004]但是废料在进行粉碎回收时会产生大量灰尘，灰尘四处飘散会污染环境，并且灰尘长时间堆积在运行零部件上，会对零部件的使用造成影响。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钛合金管生产用废料回收装置，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钛合金管生产用废料回收装置，包括箱体，所述箱体顶部固定设有进料斗，所述进料斗内设有两个左右分布的粉碎杆，所述进料斗底部两侧内壁表面均固定设有多个齿牙，两个粉碎杆后侧均设有齿轮，两个齿轮之间相啮合，所述箱体后侧固定设有驱动组件，两个齿轮外侧均设有风箱，两个风箱均固定在箱体内壁上，所述风箱靠近齿轮一侧开设有多个出气孔，气体从出气孔喷出，可以将粘附在齿轮上的灰尘杂质吹落，清理效果更好，所述风箱靠近齿轮一侧表面固定设有多个钢丝刷毛，多个钢丝刷毛与齿轮外侧壁相接触，利用钢丝刷毛对齿轮表面进行刮刷，提高清理效果，所述进料斗内壁表面开设有多个凹槽，每个凹槽内均固定设有钢丝网，所述箱体后侧壁上固定设有除尘组件。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述驱动组件包括电机，所述电机固定设在箱体外壁上，两个粉碎杆前后两侧均通过连接轴与箱体内壁连接，所述电机输出轴前端贯穿箱体与位于箱体右侧的连接轴固定连接，使用电机进行驱动，电机动力更强，带动粉碎杆旋转粉碎效果更好。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述除尘组件包括气泵和过滤箱，所述气泵设在过滤箱顶部，所述过滤箱固定在箱体外壁上，利用气泵进行抽吸，一边抽一边输送，使用效果更
好。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述气泵的进气管与过滤箱内部相连通，所述气泵的出气管上固定设有双头管，所述双头管贯穿箱体分别与两个风箱后侧相连通，用于将气体输送到两个风箱内使用。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述过滤箱内部固定设有两个上下分布的过滤网，每个凹槽外侧均固定设有软管，多个软管一端均贯穿过滤箱底部与过滤箱内部相连通，使用过滤网对灰尘气体进行过滤，避免灰尘输送到风箱内造成堵塞。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述箱体前侧开设有通孔，所述通孔内设有抽屉，便于工作人员拿取粉碎好的废料。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过气泵抽吸将粉碎产生的灰尘气体抽吸到过滤箱内，两个过滤网对灰尘气体进行过滤，过滤后的干净气体被气泵输送到两个风箱内，再从风箱上的多个出气孔喷出，配合钢丝刷毛对齿轮表面进行清理，避免灰尘杂质粘附在齿轮表面，影响两个齿轮之间的啮合传动，采用一吸一抽的方式，既可以在进料斗内起到除尘作用，又可以提高对齿轮的清理效果。
[0014]2、通过使用电机带动其中一个连接轴旋转，连接轴带动齿轮旋转，两个齿轮之间相互啮合转动，带动两个粉碎杆呈相反方向转动，废料在流到两个粉碎杆之间、粉碎杆和多个齿牙之间时，被粉碎成小的颗粒，粉碎后的颗粒掉落到箱体底部的抽屉内储存，在使用结束之后，工作人员将抽屉从通孔内抽出，就可以直接将粉碎后的废料倒出，进行后续的加工了，结构简单，使用起来非常方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的箱体剖视图；
[0017]图3为本技术的过滤箱剖视图；
[0018]图4为本技术的齿轮后视图；
[0019]图5为本技术的风箱剖视图。
[0020]附图标记为：1、箱体；2、进料斗；3、粉碎杆；4、齿牙；5、齿轮；6、风箱；7、出气孔；8、钢丝刷毛；9、凹槽；10、钢丝网；11、电机；12、气泵；13、过滤箱；14、双头管；15、过滤网；16、软管；17、通孔；18、抽屉。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图3
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5，该实施例的一种钛合金管生产用废料回收装置，包括箱体1，所述箱体1顶部固定设有进料斗2，用于进料使用，所述进料斗2内设有两个左右分布的粉碎杆3，两个粉碎杆3后侧均设有齿轮5，两个齿轮5之间相啮合，所述箱体1后侧固定设有驱动
组件，两个齿轮5外侧均设有风箱6，两个风箱6均固定在箱体1内壁上，所述风箱6靠近齿轮5一侧开设有多个出气孔7，气体从出气孔7喷出，可以将粘附在齿轮5上的灰尘杂质吹落，清理效果更好，所述风箱6靠近齿轮5一侧表面固定设有多个钢丝刷毛8，多个钢丝刷毛8与齿轮5外侧壁相接触，利用钢丝刷毛8对齿轮5表面进行刮刷，提高清理效果，所述进料斗2内壁表面开设有多个凹槽9，每个凹槽9内均固定设有钢丝网10，所述箱体1后侧壁上固定设有除尘组件，所述除尘组件包括气泵12和过滤箱13，所述气泵12设在过滤箱13顶部，所述过滤箱13固定在箱体1外壁上，利用气泵12进行抽吸，一边抽一边输送，使用效果更好，所述气泵12的进气管与过滤箱13内部相连通，所述气泵12的出气管上固定设有双头管14，所述双头管14贯穿箱体1分别与两个风箱6后侧相连通，用于将气体输送到两个风箱6内使用，所述过滤箱13内部固定设有两个上下分布的过滤网15，每个凹槽9外侧均固定设有软管16，多个软管16一端均贯穿过滤箱13底部与过滤箱13内部相连通，使用过滤网15对灰尘气体进行过滤，避免灰尘输送到风箱6内造成堵塞。
[0023]实施场景具体为：在对废料进行回收时，工作人员先将废料放到进料斗2内，使用电机11驱动两个齿轮5啮合，带动两个粉碎杆3旋转对废料进行粉碎，便于后续对废料的再加工，在进行粉碎的同时，使用气泵12抽吸，粉碎产生的灰尘经过凹槽9开口处的钢丝网10过滤后，通过凹槽9上的软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金管生产用废料回收装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定设有进料斗(2)，所述进料斗(2)内设有两个左右分布的粉碎杆(3)，所述进料斗(2)底部两侧内壁表面均固定设有多个齿牙(4)，两个粉碎杆(3)后侧均设有齿轮(5)，两个齿轮(5)之间相啮合，所述箱体(1)后侧固定设有驱动组件，两个齿轮(5)外侧均设有风箱(6)，两个风箱(6)均固定在箱体(1)内壁上，所述风箱(6)靠近齿轮(5)一侧开设有多个出气孔(7)，所述风箱(6)靠近齿轮(5)一侧表面固定设有多个钢丝刷毛(8)，多个钢丝刷毛(8)与齿轮(5)外侧壁相接触，所述进料斗(2)内壁表面开设有多个凹槽(9)，每个凹槽(9)内均固定设有钢丝网(10)，所述箱体(1)后侧壁上固定设有除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种钛合金管生产用废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(11)，所述电机(11)固定设在箱体(1)外壁上，两个粉碎杆(3)前后两侧均通过连接轴与箱体(1)内壁连接，所述电机(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙科耀，徐建国，戴开明，
申请(专利权)人：张家港海岸钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：