热弯模具及成型系统技术方案

本申请提供一种热弯模具及成型系统，涉及玻璃成型技术领域。热弯模具包括上模具和下模具，所述上模具沿第一方向的两端活动设有压块，所述压块能够相对于所述上模具沿第二方向往复运动；所述第一方向为所述热弯模具的长度方向，所述第二方向为所述热弯模具的厚度方向；所述下模具沿所述第一方向的两端滑动设有滑块，所述滑块能够相对于所述下模具沿所述第一方向往复滑动，所述滑块背离所述下模具的一侧与所述压块活动抵触；其中，上模具向所述下模具下压时，所述压块沿第二方向抵触所述滑块，以使所述下模具两端的所述滑块沿所述第一方向相背运动的过程中支撑抵触所述上模具。方向相背运动的过程中支撑抵触所述上模具。方向相背运动的过程中支撑抵触所述上模具。

【技术实现步骤摘要】
热弯模具及成型系统


[0001]本申请涉及玻璃生产
，尤其涉及一种热弯模具及成型系统。

技术介绍

[0002]随着人们生活质量的提高，对于日常使用设备的外形美观的要求日益提高，越来越多的用到曲面屏，例如：手机屏幕、车载屏幕等。
[0003]现有的曲面屏中曲面盖板均由玻璃弯曲成型，通常通过热压模具通过热弯成型。
[0004]但是，现有的热压模具上模重量大，压弯玻璃过程中，超过极限高度就会造成玻璃破碎，无法成型较大弧高的产品。

技术实现思路

[0005]本申请实施例的目的是提供一种热弯模具及成型系统，以解决现有玻璃的热弯成型模具无法成型弧高较大产品的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]本申请第一方面提供一种热弯模具，其包括
[0008]上模具，所述上模具沿第一方向的两端活动设有压块，所述压块能够相对于所述上模具沿第二方向往复运动；所述第一方向为所述热弯模具的长度方向，所述第二方向为所述热弯模具的厚度方向；
[0009]下模具，所述下模具沿所述第一方向的两端滑动设有滑块，所述滑块能够相对于所述下模具沿所述第一方向往复滑动，所述滑块背离所述下模具的一侧与所述压块活动抵触；
[0010]其中，上模具向所述下模具下压时，所述压块沿第二方向抵触所述滑块，以使所述下模具两端的所述滑块沿所述第一方向相背运动的过程中支撑抵触所述上模具。
[0011]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述压块朝向所述下模具的一侧设有第一倾斜面；
[0012]所述滑块背离所述下模具的一侧设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。
[0013]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述滑块沿第三方向的两端分别设有所述第二倾斜面，两个所述第二倾斜面之间设置至少两个台阶面，所述至少两个台阶面均沿所述第三方向延伸，且所述至少两个台阶面沿所述第二方向依次设置，以在所述上模具向所述下模具下压时依次支撑抵触所述上模具；
[0014]其中，所述第三方向为所述热弯模具的宽度方向。
[0015]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述上模具沿所述第一方向的两端分别设有外延部，所述外延部沿所述第三方向的两端分别设置一通孔，所述通孔与所述外延部的外部相连通以在两个所述通孔之间形成抵触部，所述抵触部与所述至少两个台阶面相适配；
[0016]其中，所述上模具向所述下模具下压时，所述抵触部与所述至少两个台阶面依次
抵触。
[0017]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述压块沿所述第三方向的两端分别设有一压合部，所述压合部与所述通孔相适配，且所述压合部朝向所述下模具的一侧为所述第一倾斜面。
[0018]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述至少两台阶面外露于所述下模具之上。
[0019]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述下模具沿所述第一方向的两端均设有滑动槽，所述滑动槽沿所述第一方向延伸以容纳所述滑块。
[0020]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述上模具上沿所述第一方向的两端之间具有沿所述第一方向延伸的压合凸面；
[0021]所述下模具上沿所述第一方向的两端之间具有沿所述第一方向延伸的压合槽，所述压合槽内设有与所述压合凸面相适配的压合凹面。
[0022]在本申请第一方面的一些变更实施方式中，前述的热弯模具，其中所述压合槽沿第三方向的两侧外壁上均设有导向槽，所述第三方向为所述热弯模具的宽度方向；
[0023]所述压合凸面沿所述第三方向的两侧分别设有一外延板，所述外延板沿所述第二方向延伸以与所述导向槽相适配。
[0024]在本申请第二方面提供一种成型系统，其包括前述的热弯模具。
[0025]相较于现有技术，本申请第一方面提供的热弯模具，通过在上模具上设置压块，在下模具上设置滑块与压块配合，当上模具下压时，通过压块对滑块进行下压推动以实现上模具的阶段性下压，且通过滑块对上模具进行支撑抵触，以避免上模具一次性下压至极限破坏玻璃片，进而能够解决现有玻璃的热弯成型模具无法成型弧高较大产品的问题，能够一次成型弧高较大的产品且能够保证产品的良率。
附图说明
[0026]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0027]图1为本实施例提供的热弯模具的结构示意图；
[0028]图2为本实施例提供的热弯模具中上模具的结构示意图；
[0029]图3为本实施例提供的热弯模具中下模具的结构示意图；
[0030]图4为本实施例提供的热弯模具中滑块的结构示意图；
[0031]图5为本实施例提供的热弯模具中压块的结构示意图；
[0032]图6为本实施例提供的热弯模具处于第一种工作状态的截面示意图；
[0033]图7为本实施例提供的热弯模具处于第二种工作状态的截面示意图；
[0034]附图标号说明：热弯模具1、上模具2、压合凸面21、外延部22、通孔23、抵触部24、外延板25、减重槽26、下模具3、压合槽31、压合凹面32、滑动槽33、导向槽34、压块4、第一倾斜面41、压合部42、压板43、滑块5、第二倾斜面51、台阶面52、玻璃片6、第一方向a、第二方向b、第三方向c。
具体实施方式
[0035]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0036]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0037]实施例1
[0038]参考附图1，本实施例提供一种热弯模具1，其包括上模具2和下模具3，所述上模具2具沿第一方向a的两端活动设有压块4，所述压块4能够相对于所述上模具2沿第二方向b往复运动；所述第一方向a为所述热弯模具1的长度方向，所述第二方向b为所述热弯模具1的厚度方向；
[0039]所述下模具3沿所述第一方向a的两端滑动设有滑块5，所述滑块5能够相对于所述下模具3沿所述第一方向a往复滑动，所述滑块5背离所述下模具3的一侧与所述压块4活动抵触；
[0040]其中，上模具2向所述下模具3下压时，所述压块4沿第二方向b抵触所述滑块5，以使所述下模具3两端的所述滑块5沿所述第一方向a相背运动的过程中支撑抵触所述上模具2。
[0041]具体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热弯模具，其特征在于，其包括：上模具，所述上模具沿第一方向的两端活动设有压块，所述压块能够相对于所述上模具沿第二方向往复运动；所述第一方向为所述热弯模具的长度方向，所述第二方向为所述热弯模具的厚度方向；下模具，所述下模具沿所述第一方向的两端滑动设有滑块，所述滑块能够相对于所述下模具沿所述第一方向往复滑动，所述滑块背离所述下模具的一侧与所述压块活动抵触；其中，上模具向所述下模具下压时，所述压块被配置为沿第二方向抵触所述滑块，以使所述下模具两端的所述滑块沿所述第一方向相背运动的过程中支撑抵触所述上模具。2.根据权利要求1所述的热弯模具，其特征在于，所述压块朝向所述下模具的一侧设有第一倾斜面；所述滑块背离所述下模具的一侧设有与所述第一倾斜面相适配的第二倾斜面。3.根据权利要求2所述的热弯模具，其特征在于：所述滑块沿第三方向的两端分别设有所述第二倾斜面，两个所述第二倾斜面之间设置至少两个台阶面，所述至少两个台阶面均沿所述第三方向延伸，且所述至少两个台阶面沿所述第二方向依次设置，以在所述上模具向所述下模具下压时依次支撑抵触所述上模具；其中，所述第三方向为所述热弯模具的宽度方向。4.根据权利要求3所述的热弯模具，其特征在于：所述上模具沿所述第一方向的两端分别设有外延部，所述外延部沿所述第三方向的两端分别设置一通孔，所述通孔与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，李赫然，王京岱，李盛印，何根，
申请(专利权)人：四川虹基光玻新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：