本实用新型专利技术公开了一种药瓶轧盖装置，包括工作平台、转料盘、轧盖机构以及上盖机构，其中上盖机构包括送盖导轨，送盖导轨设有出盖口，出盖口设有调节机构，调节机构包括两个调节单元，调节单元包括挡片、连接件及弹性件，连接件与送盖导轨连接，挡片穿设于连接件，且可沿连接件的轴向移动，挡片具有向出盖口延伸设置的倾斜部，弹性件设于连接件，且弹性件的一端与挡片抵接，另一端与连接件的端缘抵接，两个挡片的倾斜部用于调节出盖口的大小。以上结构的药瓶轧盖装置，能够将上盖、轧盖与运输集成一体，自动化程度高，有利于提高生产效率，其中通过弹性件与挡片来调节出盖口的大小，有利于瓶盖逐个输出至药瓶，结构简单，调节方便。调节方便。调节方便。
【技术实现步骤摘要】
一种药瓶轧盖装置
[0001]本技术涉及包装设备的
，尤其涉及一种药瓶轧盖装置。
技术介绍
[0002]在制药过程中，尤其是瓶装产品的生产中，为了药品能更好的储存和运输，往往需要对药瓶进行轧盖处理。具体而言，先对药瓶进行预装瓶盖，然后再对瓶盖进行挤压，以实现密封药瓶的效果。
[0003]其中，现有设备中会在运输瓶盖的导轨设置有调节机构，用于限制瓶盖直接从导轨的出口中连续输出，达到瓶盖逐个输出的效果。但现有的调节机构结构复杂，调节较为复杂，安装拆卸并不方便。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种药瓶轧盖装置，通过在送盖导轨的出盖口处设置调节机构，采取弹性件与挡片来调节出盖口的大小，进而达到瓶盖逐个输出至药瓶的效果，结构简单，调节方便，安装拆卸也便利。此外，该装置能够将上盖、轧盖与运输集成一体，自动化程度高，有利于提高生产效率。
[0005]根据本技术实施例的一种药瓶轧盖装置，包括工作平台；转料盘，可转动地设置于所述工作平台，沿所述转料盘的周向设有多个装配部，所述装配部用于运输药瓶；轧盖机构，设于所述工作平台，并位于对应所述装配部的上方，所述轧盖机构用于对所述装配部上的所述药瓶进行轧盖处理；上盖机构，设于所述工作平台，所述上盖机构包括送盖导轨，所述送盖导轨用于将瓶盖输送至对应的所述装配部的所述药瓶上，所述送盖导轨设有出盖口，所述出盖口设有调节机构，所述调节机构包括两个调节单元，两个所述调节单元相对设置在所述出盖口的两侧，所述调节单元包括挡片、连接件及弹性件，所述连接件与所述送盖导轨连接，所述挡片穿设于所述连接件，且可沿所述连接件的轴向移动，所述挡片具有向所述出盖口延伸设置的倾斜部，所述弹性件设于所述连接件，且所述弹性件的一端与所述挡片抵接，另一端与所述连接件的端缘抵接，两个所述挡片的所述倾斜部用于调节所述出盖口的大小。
[0006]根据本技术实施例的药瓶轧盖装置，至少具有如下有益效果：在使用时，上盖机构对瓶盖进行整理，并通过送盖导轨进行供送，然后药瓶经过转料盘送至送盖导轨的出盖口处，再通过调节机构调节出盖口的大小，使得瓶盖逐个预装于每个药瓶上，最后通过转料盘运输至轧盖机构对瓶盖进行轧盖处理，实现瓶盖受压密封的效果。上盖机构完成上盖步骤，而轧盖机构完成轧盖步骤，并利用转料盘来完成运输，实现将上盖、轧盖与运输集成为一体，有利于减少人工操作，提高生产效率。其中，调节结构在没有药瓶经过出盖口时，其两个挡片的倾斜部会在出盖口处共同形成夹持瓶盖的状态，阻碍瓶盖的输出。当药瓶经过输出口时，药瓶的瓶口会与瓶盖内部进行抵接，进而向外拉动瓶盖，同时使得挡片沿连接件
的轴向移动，并压缩弹性件。当瓶盖脱离挡片后，弹性件复位使得挡片阻挡下一个瓶盖的输出。该调节机构结构简单，安装方便，能通过弹性件与挡片来调节出盖口的大小对瓶盖进行逐一输出，实现药瓶与瓶盖进行一一对应的效果。
[0007]在本技术的一些实施例中，所述送盖导轨内设有运送通道，所述送盖导轨设有两个防脱部，两个所述防脱部相对设置，以防止所述瓶盖从运送通道滑落。
[0008]在本技术的一些实施例中，所述工作平台设有支撑件，所述支撑件设置有连接架，所述轧盖机构设于所述连接架。
[0009]在本技术的一些实施例中，所述轧盖机构包括转动轴、转台和第一驱动机构，所述转动轴可转动地与所述连接架连接，所述转台设于所述转动轴的一端，所述第一驱动机构与所述转动轴传动连接，所述转台设有对所述装配部的所述瓶盖轧盖处理的旋压机构。
[0010]在本技术的一些实施例中，所述旋压机构包括至少两个设于所述转台的挤压轮和第二驱动机构，至少两个所述挤压轮之间限定出容纳所述瓶盖的空间，所述第二驱动机构用于驱动所述挤压轮对所述瓶盖进行轧盖处理。
[0011]在本技术的一些实施例中，所述支撑件连接有第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱动所述支撑件上下升降。
[0012]在本技术的一些实施例中，所述药瓶轧盖装置还包括设于所述工作平台的药瓶上料机构，所述药瓶上料机构与对应的所述装配部对接，以用于将药瓶运输至对应的所述装配部。
[0013]在本技术的一些实施例中，所述药瓶轧盖装置还包括设于所述工作平台的药瓶下料机构，所述药瓶下料机构与对应的所述装配部对接，以承接通过所述轧盖机构轧盖处理的药瓶。
[0014]在本技术的一些实施例中，所述工作平台上设有导向板，所述导向板位于所述转料盘的周缘，并沿所述药瓶上料机构延伸至所述药瓶下料机构，所述导向板设有平面部，所述平面部位于所述装配部的下方。
[0015]在本技术的一些实施例中，所述转料盘包括转动板，所述转动板沿其周向设有多个缺口，所述缺口形成所述装配部。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术的一种药瓶轧盖装置的一种实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1实施例的调节机构的结构示意图；
[0020]图3为图1实施例的送盖导轨的结构示意图；
[0021]图4为图1实施例的送盖导轨运输瓶盖至药瓶的剖面示意图；
[0022]图5为图1实施例的药瓶上料机构、药瓶下料机构、导向板以及转料盘的俯视图；
[0023]图6为图1实施例的导向板的结构示意图。
[0024]图中：工作平台100，上盖机构200，送盖导轨210，出盖口211，防脱部212，调节单元220，连接件221，弹性件222，挡片223，倾斜部224，轧盖机构300，转动轴301，转台302，挤压轮303，支撑件310，连接架320，转料盘400，转动板410，缺口411，药瓶上料机构500，药瓶下料机构600，导向板700，平面部710。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种药瓶轧盖装置，其特征在于，包括：工作平台(100)；转料盘(400)，可转动地设置于所述工作平台(100)，沿所述转料盘(400)的周向设有多个装配部，所述装配部用于运输药瓶；轧盖机构(300)，设于所述工作平台(100)，并位于对应所述装配部的上方，所述轧盖机构(300)用于对所述装配部上的所述药瓶进行轧盖处理；上盖机构(200)，设于所述工作平台(100)，所述上盖机构(200)包括送盖导轨(210)，所述送盖导轨(210)用于将瓶盖输送至对应的所述装配部的所述药瓶上，所述送盖导轨(210)设有出盖口(211)，所述出盖口(211)设有调节机构，所述调节机构包括两个调节单元(220)，两个所述调节单元(220)相对设置在所述出盖口(211)的两侧，所述调节单元(220)包括挡片(223)、连接件(221)及弹性件(222)，所述连接件(221)与所述送盖导轨(210)连接，所述挡片(223)穿设于所述连接件(221)，且可沿所述连接件(221)的轴向移动，所述挡片(223)具有向所述出盖口(211)延伸设置的倾斜部(224)，所述弹性件(222)设于所述连接件(221)，且所述弹性件(222)的一端与所述挡片(223)抵接，另一端与所述连接件(221)的端缘抵接，两个所述挡片(223)的所述倾斜部(224)用于调节所述出盖口(211)的大小。2.根据权利要求1所述的一种药瓶轧盖装置，其特征在于：所述送盖导轨(210)内设有运送通道，所述送盖导轨(210)设有两个防脱部(212)，两个所述防脱部(212)相对设置，以防止所述瓶盖从所述运送通道中滑落。3.根据权利要求1所述的一种药瓶轧盖装置，其特征在于：所述工作平台(100)设有支撑件(310)，所述支撑件(310)设置有连接架(320)，所述轧盖机构(300)设于所述连接架(320)。4.根据权利要求3所述的一种药瓶轧盖装置，其特征在于：所述轧盖机构(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，陈泽中，侯柏宇，
申请(专利权)人：广东先通药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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