一种笔全自动生产线用笔筒上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种笔全自动生产线用笔筒上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁靠上端处设置有传送结构，所述箱体的下内壁上设置有电机，所述电机的下端固定连接在箱体的下内壁上，所述电机的输出端上固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上连接有连接轴，所述箱体的后内侧壁中心靠下端设置有连接板，所述连接板后侧壁的两侧固定连接在箱体的后内侧壁上，所述连接板的前侧壁上固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的前侧壁上均设置有两组滑块。本实用新型专利技术通过在箱体的下内壁上设置有电机，利用电动机带动凸轮将连接轴向上顶起，三个顶板为同步控制，通过阶梯式的传动将笔筒传送到箱体后侧上的传送结构上，结构简单方便使用。结构简单方便使用。结构简单方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种笔全自动生产线用笔筒上料装置


[0001]本技术涉及自动供料设备领域，尤其涉及一种笔全自动生产线用笔筒上料装置。

技术介绍

[0002]根据笔的主要特征又划分为水性笔和油性笔，但是无论水性笔还是油性笔，均包括笔杆、笔芯、前尖以及笔帽。笔杆为连接前尖包覆贮墨装置之管，笔杆材质、造型多变。设计上有一般尺寸与短杆之分，短杆之笔杆书写时将笔帽套在笔杆之尾部，增加的长度使握持、书写更为舒适。前尖为用管状材料包覆、固定笔尖形成的配件。前尖与握持之舒适性关系密切，除常见的圆管外，各种符合人体工学的设计也常蕴藏着设计者的巧思，另前尖之摩擦力、软硬、尺寸、形状与书写之手感关系密切。笔芯为书写工具的附属品，可以多次替换。
[0003]现有的笔筒上料大都是采用人工进行上料与供料，这样能保证笔筒在供给时不会产生损坏，但是人工供料的料率较低，无法跟上现在生产的需求，劳动量也较大，有的上料过程虽然应用了自动传送机进行流水线型的直线供料，提高了供料效率，但自动传送机的传送效果差强人意，容易造成堆料，加工使用过程中很不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种笔全自动生产线用笔筒上料装置，包括箱体，所述箱体的后侧壁靠上端处设置有传送结构，所述箱体的下内壁上设置有电机，所述电机的下端固定连接在箱体的下内壁上，所述电机的输出端上固定连接有凸轮，所述凸轮的侧壁上连接有连接轴，所述箱体的后内侧壁中心靠下端设置有连接板，所述连接板后侧壁的两侧固定连接在箱体的后内侧壁上，所述连接板的前侧壁上固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆的前侧壁上均设置有两组滑块，且两组所述滑块分别滑动连接在两侧滑杆的前侧壁上，两组所述滑块的前侧壁上分别固定连接有横杆，两个所述横杆的前侧壁上分别固定连接有顶板，所述顶板的前侧设置有放置板，所述放置板的前侧壁上设置有隔板，所述隔板的前端固定连接在箱体的前侧壁上，所述连接轴的两端分别通过固定螺栓固定连接在靠下端的横杆的前侧壁中心处与凸轮的后侧壁上。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶板的数量为三个，且三个所述顶板为同步控制。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述箱体的后侧壁上设置有固定板，所述固定板与箱体之间为可拆卸式连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述箱体的下端面上设置有四个支柱，四个所述支柱的下端均设置有橡胶固定底座。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述箱体的下端面上设置有四个滚轮，四个所述滚轮的上端均贯穿箱体的下端面，且端部固定连接在箱体的下内壁上。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述箱体的前侧壁靠下端中心处设置有连接孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接轴的长度为可调式。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]三个所述顶板的均为橡胶板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术与现有设置对比，通过在箱体的下内壁上设置有电机，利用电动机带动凸轮将连接轴向上顶起，三个顶板为同步控制，通过阶梯式的传动将笔筒传送到箱体后侧上的传送结构上，结构简单方便使用。
[0022]本技术与现有设置对比，通过在箱体的底端设置了四个支柱与四个可伸缩的滚轮，移动时将四个滚轮的长度伸长，方便对该设备整体进行移动与运输，摆放时通过将四个滚轮收回箱体的内部，通过四个支柱对箱体进行固定支撑，稳定性更好。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的轴测图；
[0024]图2为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的背视图；
[0025]图3为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的左全剖视图；
[0026]图4为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的固定板拆下的轴测图；
[0027]图5为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的左剖轴测图；
[0028]图6为本技术提出的一种笔全自动生产线用笔筒上料装置的左剖视图。
[0029]图例说明：
[0030]1、传送结构；2、箱体；3、支柱；4、连接孔；5、放置板；6、滚轮；7、顶板；8、滑杆；9、连接板；10、滑块；11、连接轴；12、电机；13、隔板；14、固定螺栓；15、固定板；16、凸轮；17、横杆。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种笔全自动生产线用笔筒上料装置，包括箱体2，箱体2的后侧壁靠上端处设置有传送结构1，传送结构1用来运输提供上来的笔筒，对笔筒进行运输，箱体2的下内壁上设置有电机12，电机12的下端固定连接在箱体2的下内壁上，电机12的输出端上固定连接有凸轮16，凸轮16的侧壁上连接有连接轴11，箱体2的后内侧壁中心靠下端设置有连接板9，连接板9后侧壁的两侧固定连接在箱体2的后内侧壁上，连接板9的前侧壁上固定连接有两个滑杆8，两个滑杆8的前侧壁上均设置有两组滑块10，且两组滑块10分别滑动连接在两侧滑杆8的前侧壁上，两组滑块10的前侧壁上分别固定连接有横杆17，两个横杆17的前侧壁上分别固定连接有顶板7，顶板7的数量为三个，且三个顶板7为同步控制，三个顶板7的均为橡胶板，在电机12的传动下带动凸轮16转动，带动连接轴11将横杆17在两组滑块10的配合下滑动在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种笔全自动生产线用笔筒上料装置，包括箱体(2)，其特征在于：所述箱体(2)的后侧壁靠上端处设置有传送结构(1)，所述箱体(2)的下内壁上设置有电机(12)，所述电机(12)的下端固定连接在箱体(2)的下内壁上，所述电机(12)的输出端上固定连接有凸轮(16)，所述凸轮(16)的侧壁上连接有连接轴(11)，所述箱体(2)的后内侧壁中心靠下端设置有连接板(9)，所述连接板(9)后侧壁的两侧固定连接在箱体(2)的后内侧壁上，所述连接板(9)的前侧壁上固定连接有两个滑杆(8)，两个所述滑杆(8)的前侧壁上均设置有两组滑块(10)，且两组所述滑块(10)分别滑动连接在两侧滑杆(8)的前侧壁上，两组所述滑块(10)的前侧壁上分别固定连接有横杆(17)，两个所述横杆(17)的前侧壁上分别固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的前侧设置有放置板(5)，所述放置板(5)的前侧壁上设置有隔板(13)，所述隔板(13)的前端固定连接在箱体(2)的前侧壁上，所述连接轴(11)的两端分别通过固定螺栓(14)固定连接在靠下端的横杆(17)的前侧壁中心处与凸轮(16)的后侧壁上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶金秀，
申请(专利权)人：浙江思迈拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：