本实用新型专利技术涉及笔组装领域，具体为一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置，包括工作台，工作台上方并排设置有吸墨条输送轨道和笔头输送轨道，吸墨条输送轨道下方设有吸墨条安装定位区，笔头输送轨道下方设有笔头安装定位区，吸墨条安装定位区和笔头安装定位区贯通设置，工作台上设有装配机构，笔头安装定位区远离吸墨条安装定位区的一端形成有限位台阶，装配机构包括第一气缸，以及设置在第一气缸输出轴上的推块，推块可沿笔头安装定位区左右移动，工作台上形成有滑槽，滑槽与笔头安装定位区平行且间隔设置，笔头安装定位区一侧设有将安装完成的笔头从笔头安装定位区推到滑槽的推料机构，工作台上还设有将安装完成的笔头沿滑槽轴向推出的出料机构。向推出的出料机构。向推出的出料机构。
【技术实现步骤摘要】
一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置
[0001]本技术涉及笔组装领域，具体为一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置。
技术介绍
[0002]记号笔是一种可在纸张、木材、金属、塑料、陶瓷等一种或多种材料上书写作记号或标志的笔。记号笔在安装过程中，需要将吸墨条先安装在笔头内，再将笔头与外壳相连接，传统的吸墨条安装都是采用人工安装，不仅安装效率低，而且无法保证安装质量。
技术实现思路
[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本技术的目的在于：提供一种效率高，结构紧凑的记号笔笔头自动安装吸墨条装置。
[0004]本技术的技术方案：一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置，包括工作台，工作台上方并排设置有吸墨条输送轨道和笔头输送轨道，所述吸墨条输送轨道下方设有吸墨条安装定位区，笔头输送轨道下方设有笔头安装定位区，所述吸墨条安装定位区和笔头安装定位区贯通设置，工作台上设有将吸墨条推入笔头的装配机构，笔头安装定位区远离吸墨条安装定位区的一端形成有限制笔头移动的限位台阶，所述装配机构包括第一气缸，以及设置在第一气缸输出轴上的推块，推块可沿所述笔头安装定位区左右移动，所述工作台上形成有滑槽，滑槽与笔头安装定位区相平行且间隔设置，所述笔头安装定位区一侧设有将安装有吸墨条的笔头从笔头安装定位区推到滑槽的推料机构，所述工作台上还设有将安装有吸墨条的笔头沿滑槽轴向推出的出料机构。
[0005]进一步的，所述第一气缸设在工作台的背面，所述推块包括按压部和延伸部，所述按压部设置在吸墨条安装定位区内，所述延伸部分别连接按压部和第一气缸。
[0006]进一步的，所述工作台位于吸墨条安装定位区和笔头安装定位区位置形成有向下凹陷的弧形槽。
[0007]进一步的，所述弧形槽分为第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽设置在吸墨条输送轨道的下方，所述第二弧形槽设在笔头输送轨道的下方，所述第二弧形槽略低于第一弧形槽。
[0008]进一步的，所述第二弧形槽低于第一弧形槽1-2mm。
[0009]进一步的，所述笔头输送轨道靠近滑槽的一侧设有挡板，挡板上连接有弹性件，弹性件使得挡板具有限制笔头脱离笔头安装定位区的趋势。
[0010]进一步的，所述弹性件为扭簧，扭簧一端连接挡板，另一端固定在笔头输送轨道上。
[0011]进一步的，所述推料机构包括第二气缸和第一推板，所述第一推板设在工作台上笔头输送轨道的后方，相对笔头安装定位区前后移动。
[0012]进一步的，所述工作台上设有与所述推料机构配合移动的辅助机构，辅助机构设在所述推料机构的相对一侧，所述辅助机构包括第三气缸和第二推板，所述第一推板和第
108-第二弧形槽，109-挡板，110-弹性件，111-扭簧，201-第一气缸，202-推块，203-按压部，204-延伸部，301-第二气缸，302-第一推板， 303-辅助机构，304-第三气缸，305-第二推板，306-槽体，401-推杆， 402-第四气缸。
具体实施方式
[0036]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0037]在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本技术提供的技术方案的特别限定。
[0038]如图1，2，3，7所示，一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置，包括工作台10，工作台10上方并排设置有吸墨条输送轨道101和笔头输送轨道102，所述吸墨条输送轨道101下方设有吸墨条安装定位区1031，笔头输送轨道102下方设有笔头安装定位区1032，所述吸墨条安装定位区1031和笔头安装定位区1032贯通设置，工作台10 上设有将吸墨条60推入笔头50的装配机构20，笔头安装定位区1032 远离吸墨条安装定位区1031的一端形成有限制笔头50移动的限位台阶104，所述装配机构20包括第一气缸201，以及设置在第一气缸 201输出轴上的推块202，推块202可沿所述笔头安装定位区1032左右移动，所述工作台10上形成有滑槽105，滑槽105与笔头安装定位区1032相平行且间隔设置，所述笔头安装定位区1032一侧设有将安装有吸墨条60的笔头50从笔头安装定位区1032推到滑槽105的推料机构30，所述工作台10上还设有将安装有吸墨条60的笔头50沿滑槽105轴向推出的出料机构40。具体的，本技术主要在笔头 50内安装吸墨条60，并将安装完成的笔头50安装至相应的笔壳70 上，首先吸墨条60和笔头50分别通过吸墨条输送轨道101和笔头输送轨道输送102至工作台10的吸墨条安装定位区1031和笔头安装定位区1032内，由装配机构20的第一气缸201控制推块202伸出，将吸墨条60推入至笔头50内，限位台阶104防止笔头50在安装过程中向一侧偏移，安装完吸墨条60的笔头50通过推料机构30推入滑槽105内，最后由滑槽105内的出料机构40将笔头50安装至相应的笔壳70内。
[0039]进一步的，所述第一气缸201设在工作台10的背面，所述推块 202包括按压部203和延伸部204，所述按压部203设置在吸墨条安装定位区1031内，所述延伸部204分别连接按压部203和第一气缸 201。具体的，装配机构20的第一气缸201设置在工作台10的背面，通过延伸部204带动吸墨条安装定位区1031内的按压部203移动，有效的提升了空间使用率。
[0040]如图4所示，所述工作台10位于吸墨条安装定位区1031和笔头安装定位区1032位置形成有向下凹陷的弧形槽106。具体的，吸墨条60与笔头50均为圆柱体，在装配过程中容易发生滚动，弧形槽 106有助于吸墨条60和笔头50固定。
[0041]进一步的，所述弧形槽106分为第一弧形槽107和第二弧形槽 108，所述第一弧形槽107设置在吸墨条输送轨道101的下方，所述第二弧形槽108设在笔头输送轨道102的下方，所述第二弧形槽108 略低于第一弧形槽107。具体的，第二弧形槽108的位置略低于低于第一弧形槽107的位置，使吸墨条60能够直接通过装配机构20驱动进入笔头50内，不会产生
吸墨条60底部与笔头50底部发生相互抵触的情况。
[0042]进一步的，所述第二弧形槽108低于第一弧形槽1071-2mm。具体的，当第二弧形槽108低于第一弧形槽1071-2mm时，吸墨条60安装在笔头50内最轻松，吸墨条60不会与笔头50的顶部和底部相抵触。
[0043]进一步的，所述笔头输送轨道102靠近滑槽105的一侧设有挡板 109，挡板109上连接有弹性件110，弹性件110使得挡板109具有限制笔头50脱离笔头安装定位区1032的趋势。具体的，在笔头输送轨道102上设有挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种记号笔笔头自动安装吸墨条装置，包括工作台(10)，工作台(10)上方并排设置有吸墨条输送轨道(101)和笔头输送轨道(102)，其特征在于，所述吸墨条输送轨道(101)下方设有吸墨条安装定位区(1031)，笔头输送轨道(102)下方设有笔头安装定位区(1032)，所述吸墨条安装定位区(1031)和笔头安装定位区(1032)贯通设置，工作台(10)上设有将吸墨条(60)推入笔头(50)的装配机构(20)，笔头安装定位区(1032)远离吸墨条安装定位区(1031)的一端形成有限制笔头(50)移动的限位台阶(104)，所述装配机构(20)包括第一气缸(201)，以及设置在第一气缸(201)输出轴上的推块(202)，推块(202)可沿所述笔头安装定位区(1032)左右移动，所述工作台(10)上形成有滑槽(105)，滑槽(105)与笔头安装定位区(1032)相平行且间隔设置，所述笔头安装定位区(1032)一侧设有将安装有吸墨条(60)的笔头(50)从笔头安装定位区(1032)推到滑槽(105)的推料机构(30)，所述工作台(10)上还设有将安装有吸墨条(60)的笔头(50)沿滑槽(105)轴向推出的出料机构(40)。2.根据权利要求1所述的记号笔笔头自动安装吸墨条装置，其特征在于，所述第一气缸(201)设在工作台(10)的背面，所述推块(202)包括按压部(203)和延伸部(204)，所述按压部(203)设置在吸墨条安装定位区(1031)内，所述延伸部(204)分别连接按压部(203)和第一气缸(201)。3.根据权利要求1所述的记号笔笔头自动安装吸墨条装置，其特征在于，所述工作台(10)位于吸墨条安装定位区(1031)和笔头安装定位区(1032)位置形成有向下凹陷的弧形槽(106)。4.根据权利要求3所述的记号笔笔头自动安装吸墨条装置，其特征在于，所述弧形槽(106)分为...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶金秀，
申请(专利权)人：浙江思迈拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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