本申请提供一种硅胶制备用硅油卸料装置及设备，上述的硅胶制备用硅油卸料装置包括移动升降组件、定位组件、结构加强围架以及硅油储存桶；移动升降组件包括底座、升降架、行走轮及承重板，升降架设置于底座上，行走轮设置于底座上，承重板设置于升降架上，承重板上开设有若干定位防位移凹槽。定位组件包括定位支撑支架以及避位垫块，定位支撑支架设置有若干定位防位移凸柱，每一定位防位移凸柱对应插入每一定位防位移凹槽。避位垫块设置于定位支撑支架上，硅油储存桶放置在承重板上，并且结构加强围架包覆硅油储存桶，硅油储存桶设置有硅油流出管，且硅油流出管上设置有阀门。上述的硅胶制备用硅油卸料装置的卸料操作简单、卸料效率高。率高。率高。
【技术实现步骤摘要】
硅胶制备用硅油卸料装置及设备
[0001]本技术涉及胶粘剂的生产设备的
，特别是涉及一种硅胶制备用硅油卸料装置及设备。
技术介绍
[0002]硅胶又名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，且除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。硅胶具有吸附性好、热稳定性好、化学性质稳定、机械强度高等特点，使得硅胶不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。
[0003]然而，硅胶生产过程中，涉及粉料和硅油混合加入至搅拌设备内，传统的硅胶制备按照配比，将粉料预先加入，由于硅油储存在大型存储桶内，一般通过一个计量容器，例如，固定容积小桶等，人工分批次从仓库的储存桶接到硅油来，然后人工顺序一桶一桶加入到搅拌设备内，效率比较差，且小桶敞开，容易混入杂质。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种卸料操作简单以及卸料效率更高的硅胶制备用硅油卸料装置及设备。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种硅胶制备用硅油卸料装置，包括：移动升降组件、定位组件、结构加强围架以及硅油储存桶；所述移动升降组件包括底座、升降架、行走轮及承重板，所述升降架设置于所述底座上，所述行走轮设置于所述底座上，所述承重板设置于所述升降架上，所述承重板上开设有若干定位防位移凹槽。定位组件，所述定位组件包括定位支撑支架以及避位垫块，所述定位支撑支架位于所述承重板远离所述升降架的一侧，所述定位支撑支架设置有若干定位防位移凸柱，每一所述定位防位移凸柱对应插入每一所述定位防位移凹槽。所述避位垫块设置于所述定位支撑支架上，结构加强围架，所述结构加强围架设置于在所述承重板上；硅油储存桶，所述硅油储存桶放置在所述承重板上，并且所述结构加强围架包覆所述硅油储存桶，所述硅油储存桶设置有硅油流出管，且所述硅油流出管上设置有阀门。
[0007]在其中一个实施例中，所述移动升降组件还包括推手，所述推手位于所述底座上背离所述行走轮的一侧，所述推手与所述底座连接。
[0008]在其中一个实施例中，所述升降架为辅助液压升价架。
[0009]在其中一个实施例中，所述硅胶制备用硅油卸料装置还包括容积计量表，所述容积计量表位于所述硅油流出管上，所述容积计量表与所述硅油流出管连接。
[0010]在其中一个实施例中，容积计量表包括容积计量表本体以及显示面板，所述容积计量表本体两侧分别开设有第一管口和第二管口，所述第一管口与所述第二管口均与所述硅油流出管连接，所述容积计量表还开设有收容槽，所述显示面板位于收容槽内，所述显示
面板用于显示硅油的流出量。
[0011]在其中一个实施例中，所述硅所述硅胶制备用硅油卸料装置还包括结加强架，所述结构加强架围绕所述硅油储存桶设置，所述结构加强架具有多个辅助加强部，且多少个辅助夹紧部均匀分布设置。
[0012]在其中一个实施例中，所述硅胶制备用硅油卸料装置还包括引流斗，所述引流斗用于对硅油的流动的导向，所述引流斗套设于所述硅油流出管上，所述引流斗的延伸方向与所述硅油流出管的开口朝向平行。
[0013]在其中一个实施例中，所述引流斗开设引流槽，所述引流槽具有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口位于所述引流斗邻近所述硅油流出管管口的一侧，所述第二槽口位于所述引流斗远离所述硅油流出管管口的一侧，且所述第一槽口的横截面积大于所述第二槽口的横截面积。
[0014]在其中一个实施例中，所述引流槽的内壁部分凸起形成引流缓冲块，所述引流缓冲块与所述引流斗内壁两侧形成引流缓冲通道，所述引流缓冲通道用于对所述硅油起到导向缓冲作用。
[0015]一种硅胶制备用硅油卸料设备，包括上述任一实施例所述的硅胶制备用硅油卸料装置。
[0016]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点
[0017]1.本技术的硅胶制备用硅油卸料装置，所述升降架设置于所述底座上，所述行走轮设置于所述底座上，所述承重板设置于所述升降架上，所述承重板上开设有若干定位防位移凹槽；通过所述升降架来调节所述承重板的高度，而所述硅油储存桶放置在所述承重板，从而使得所述硅油储存桶高度可调，便于所述硅油储存桶的安放。此外，所述行走轮的转动以带动所述硅油储存桶的移动，从而使得所述硅油储存桶的安放、卸料、运输更加方便快捷。
[0018]2.本技术的硅胶制备用硅油卸料装置还包括定位组件，所述定位组件包括定位支撑支架以及避位垫块，所述定位支撑支架设置有若干个定位防位移凸柱，每一所述定位防位移凸柱对应插入每一定位防位移凹槽，使得所述定位支撑支架与所述承重板连接固定更为稳定，从而使得所述硅油储存桶不易发生移动。同时，通过在所述定位支撑支架上设置多个避位垫块，多个所述避位垫块均匀对称设置于所述定位支撑支架上，每一所述避位垫块均与所述硅油储存桶抵接，进一步加强了所述定位支撑支架对所述硅油存储通固定效果。
[0019]3.本技术的硅胶制备用硅油卸料装置还包括结构加强围架，所述结构加强围架设置于所述承重板，结构加强围架包覆所述硅油储存桶，通过所述结构加强围架，进一步实现了对所述硅油存储桶的固定，使得所述硅油存储桶在运输过程不易滑落。
[0020]4.本技术的硅胶制备用硅油卸料装置还包括硅油储存桶，所述硅油储存桶设置有硅油流出管，且所述硅油流出管上设置有阀门。通过在硅油存储桶上设置硅油流出管，且所述硅油流出管上甚至有阀门，从而便于所述硅油的取出。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用
的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为一实施例中硅胶制备用硅油卸料装置的结构示意图；
[0023]图2为图1所示硅胶制备用硅油卸料装置的定位组件的局部示意图；
[0024]图3为图1所示硅胶制备用硅油卸料装置的容积计量表的局部示意图；
[0025]图4为图3所示硅胶制备用硅油卸料装置的引流斗的局部示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶制备用硅油卸料装置，其特征在于，包括：移动升降组件，所述移动升降组件包括底座、升降架、行走轮及承重板，所述升降架设置于所述底座上，所述行走轮设置于所述底座上，所述承重板设置于所述升降架上，所述承重板上开设有若干定位防位移凹槽；定位组件，所述定位组件包括定位支撑支架以及避位垫块，所述定位支撑支架位于所述承重板远离所述升降架的一侧，所述定位支撑支架设置有若干定位防位移凸柱，每一所述定位防位移凸柱对应插入每一所述定位防位移凹槽；所述避位垫块设置于所述定位支撑支架上；结构加强围架，所述结构加强围架设置于在所述承重板上；硅油储存桶，所述硅油储存桶放置在所述承重板上，并且所述结构加强围架包覆于所述硅油储存桶，所述硅油储存桶设置有硅油流出管，且所述硅油流出管上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油卸料装置，其特征在于，所述移动升降组件还包括推手，所述推手位于所述底座上背离所述行走轮的一侧，所述推手与所述底座连接。3.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油卸料装置，其特征在于，所述升降架为辅助液压升降架。4.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油卸料装置，其特征在于，所述硅胶制备用硅油卸料装置还包括容积计量表，所述容积计量表位于所述硅油流出管上，所述容积计量表与所述硅油流出管连接。5.根据权利要求1所述的硅胶制备用硅油卸料装置，其特征在于，容积计量表包括容...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊平，
申请(专利权)人：惠州市粤信泰硅胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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