本实用新型专利技术涉及一种用于制备弧形构件的模具装置，包括：底座；间隔且对称地固设于底座之上的一对固定板；支设于底座之上且位于一对固定板之间的底模板，底模板与对应的固定板之间形成有一间隙；嵌设于间隙处且与间隙相适配的补偿板；可移动调节地安装于固定板上的端模板，端模板的底面抵靠补偿板并与补偿板可拆卸地连接；支设于底座之上且支撑高度可调的侧模组件，挡设于底模板的两侧且与底模板可拆卸地连接，两个侧模组件、两个端模板、两个补偿板以及底模板围合形成供制备弧形构件的容置空间。本申请可根据弧形构件的设计弧度调节容置空间的尺寸以制作不同尺寸的弧形构件，节约了生产成本，避免了制作多种尺寸的模具存放占用空间较大的问题。间较大的问题。间较大的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于制备弧形构件的模具装置
[0001]本技术涉及建筑模具
，特指一种用于制备弧形构件的模具装置。
技术介绍
[0002]在公开号为CN212471898U的中国专利中公开了一种衬砌管片制作模具，包括模架，模架上设有顶部敞口、截面呈扇形的模腔，模腔的底壁为中部高于两侧的弧面，模架包括底模和与底模可拆卸连接的两个侧模和两个端模，模腔由底模、两个侧模和两个端模围成，但是该专利中的模具只能制备一种尺寸的混凝土弧形构件，若是制备不同尺寸的混凝土弧形构件，则需定制对应尺寸的模具，增加了生产成本，由于批量生产，所需的模具数量较多，若是每种尺寸均预备多个模具，则大大增加了场地的占用空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于制备弧形构件的模具装置，以解决现有管片制作模具无法制备不同尺寸的混凝土弧形构件，多种尺寸的模具存放占用空间较大的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种用于制备弧形构件的模具装置，包括：
[0005]底座；
[0006]间隔且对称地固设于所述底座之上的一对固定板，一对所述固定板呈靠近所述底座的一端相靠近且远离所述底座的一端相远离的倾斜状；
[0007]支设于所述底座之上且位于一对所述固定板之间的底模板，支撑高度可调且与所述弧形构件的设计形状相适配，所述底模板与对应的固定板之间形成有一间隙；
[0008]嵌设于所述间隙处且与所述间隙相适配的补偿板；
[0009]可移动调节地安装于所述固定板上的端模板，位于一对所述固定板相靠近的一侧，所述端模板的底面抵靠所述补偿板并与所述补偿板可拆卸地连接；以及
[0010]支设于所述底座之上且支撑高度可调的侧模组件，挡设于所述底模板的两侧且与所述底模板可拆卸地连接，两个所述侧模组件、两个所述端模板、两个所述补偿板以及所述底模板围合形成供制备弧形构件的容置空间。
[0011]本技术可根据弧形构件的设计弧度调节侧模组件和底模板的支撑高度，底模板与对应的固定板间形成有间隙，通过将补偿板嵌设于该间隙处以封挡该间隙，根据补偿板的位置移动调节端模板以通过端模板将补偿板安装固定于固定板上，从而能够根据弧形构件的设计弧度调节容置空间的尺寸以制作不同尺寸的弧形构件，节约了生产成本，避免了制作多种尺寸的模具存放占用空间较大的问题。
[0012]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0013]所述固定板上沿其高度方向间隔地设有若干对连接孔，每对所述连接孔的排列方向与所述固定板的长度方向一致；
[0014]通过第一紧固件穿过对应的连接孔并紧固连接于所述端模板以将所述端模板安
装固定于所述固定板上。
[0015]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0016]所述固定板上间隔地设有贯穿所述固定板的一对调节槽，所述调节槽的设置方向与所述固定板的高度方向一致；
[0017]通过第二紧固件穿过对应的调节槽并紧固连接于所述端模板以将所述端模板安装固定于所述固定板上。
[0018]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0019]对应所述侧模组件竖向地固设于所述底座上的一对定位件，所述定位件上沿竖向方向间隔地设有若干个定位孔；
[0020]通过第三紧固件穿过对应的定位孔并紧固连接于所述侧模组件以将所述侧模组件安装固定于所述定位件上。
[0021]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0022]所述侧模组件的底面与所述底模板相适配且抵靠所述底模板和对应的补偿板。
[0023]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0024]所述侧模组件包括可拆卸地连接于所述底模板且横向设置的第一弧形板、竖向地固设于所述第一弧形板靠近所述容置空间一侧的挡板；
[0025]所述第一弧形板呈弧形状且与所述底模板和对应的补偿板相贴；
[0026]所述挡板呈弧形状且底边与所述第一弧形板的底边相对齐。
[0027]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0028]所述侧模组件还包括固设于所述挡板的顶部且与所述第一弧形板相平行的第二弧形板、间隔地支撑连接于所述第一弧形板和所述第二弧形板之间的撑板，所述撑板与所述挡板固定连接。
[0029]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，
[0030]所述端模板的长度与所述固定板的长度相等；
[0031]所述固定板的两端抵靠且可拆卸地连接于对应的侧模组件。
[0032]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，还包括立设于所述底座之上且可伸缩调节的若干个升降件；
[0033]所述底模板设于若干个所述升降件之上。
[0034]本技术用于制备弧形构件的模具装置的进一步改进在于，所述升降件为千斤顶。
附图说明
[0035]图1为本技术用于制备弧形构件的模具装置的立体图。
[0036]图2为本技术用于制备弧形构件的模具装置的主视图。
[0037]图中：底座10，固定板20，连接孔21，底模板30，补偿板40，端模板50，侧模组件60，第一弧形板61，第二弧形板62，挡板63，撑板64，连接板65，定位件70，定位孔71，升降件80，容置空间90。
具体实施方式
[0038]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]本技术提供了一种用于制备弧形构件的模具装置，用于制作弧形构件，本技术包括底座、固定板、底模板、补偿板、端模板以及侧模组件，通过调节底模板的支撑高度、侧模组件的支撑高度以对应弧形构件的设计弧度，再移动调节端模板的位置并安装合适尺寸的补偿板以封挡底模板和固定板间的间隙，从而能够根据弧形构件的设计弧度调节容置空间的尺寸以制作不同尺寸的弧形构件，节约了生产成本，模具装置的重复使用率。
[0040]下面结合附图对本技术用于制备弧形构件的模具装置进行说明。
[0041]参见图1和图2，在本实施例中，一种用于制备弧形构件的模具装置包括：底座10、一对固定板20、底模板30、补偿板40、端模板50以及侧模组件60，一对固定板20间隔且对称地固设于底座10之上，一对固定板20呈靠近底座10的一端相靠近且远离底座10的一端相远离的倾斜状；底模板30支设于底座10之上且位于一对固定板20之间，底模板30支撑高度可调且与弧形构件的设计形状相适配，底模板30与对应的固定板20之间形成有一间隙；补偿板40嵌设于间隙处且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于制备弧形构件的模具装置，其特征在于，包括：底座；间隔且对称地固设于所述底座之上的一对固定板，一对所述固定板呈靠近所述底座的一端相靠近且远离所述底座的一端相远离的倾斜状；支设于所述底座之上且位于一对所述固定板之间的底模板，支撑高度可调且与所述弧形构件的设计形状相适配，所述底模板与对应的固定板之间形成有一间隙；嵌设于所述间隙处且与所述间隙相适配的补偿板；可移动调节地安装于所述固定板上的端模板，位于一对所述固定板相靠近的一侧，所述端模板的底面抵靠所述补偿板并与所述补偿板可拆卸地连接；以及支设于所述底座之上且支撑高度可调的侧模组件，挡设于所述底模板的两侧且与所述底模板可拆卸地连接，两个所述侧模组件、两个所述端模板、两个所述补偿板以及所述底模板围合形成供制备弧形构件的容置空间。2.如权利要求1所述的用于制备弧形构件的模具装置，其特征在于，所述固定板上沿其高度方向间隔地设有若干对连接孔，每对所述连接孔的排列方向与所述固定板的长度方向一致；通过第一紧固件穿过对应的连接孔并紧固连接于所述端模板以将所述端模板安装固定于所述固定板上。3.如权利要求1所述的用于制备弧形构件的模具装置，其特征在于，所述固定板上间隔地设有贯穿所述固定板的一对调节槽，所述调节槽的设置方向与所述固定板的高度方向一致；通过第二紧固件穿过对应的调节槽并紧固连接于所述端模板以将所述端模板安装固定于所述固定板上。4.如权利要求1所述的用于制备弧形构件的模具装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海良，应卓清，李开建，朱凌杰，万洋，
申请(专利权)人：上海城建隧道装备科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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